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JC／T 2711-2022 地坪材料试验方法.pdf简介：

JC/T 2711-2022 是中国建筑工业标准设计与研究委员会（CSBTS）发布的一项关于“地坪材料试验方法”的标准。这个标准详细规定了对各种地坪材料，如自流平砂浆、混凝土、涂料、板块等进行性能检测的试验方法和步骤，旨在确保这些材料的质量符合相关标准，以保证地面工程的安全、耐用和美观。

标准涵盖了多个方面的试验，包括但不限于：

1. 压缩强度测试：用于评估材料在受压情况下的强度性能。 2. 抗折强度测试：评估材料的抗折能力，即材料抵抗断裂的能力。 3. 硬度测试：如洛氏硬度、维氏硬度等，用于衡量材料的硬度和耐磨性。 4. 耐磨性能测试：模拟日常使用中的磨损情况，评估材料的耐磨性。 5. 表面平整度和光滑度测试：衡量地面的平整度和表面质量。 6. 耐磨、耐水、耐碱、耐酸等耐久性试验：评估材料在特定环境下的耐久性。

遵循JC/T 2711-2022 的试验方法，可以确保地板材料在施工前就经过了严格的质量控制，为地面工程的质量提供保障。

JC／T 2711-2022 地坪材料试验方法.pdf部分内容预览：

附着在冲孔钢板上的地坪材料，硬化过程中自由收缩或膨胀受到钢板约束，试件产生单侧 缩时地坪材料面凹陷，膨胀时地坪材料面凸起），通过测量弯曲变形试件的弦高来计算地坪材料 变化率。

10.3试验器具和材料

10.3.1模框：材质为硅胶，成型框内尺寸为1000mm×50mm×10mm。 10.3.2冲孔钢板：符合GB/T11253GBT50811-2012 燃气系统运行安全评价标准.pdf，牌号为Q235的冷轧钢板，板面平整，长度为1000mm，宽度为 50mm，厚度为(1.00±0.07)mm，孔径为(8.0±0.1)mm，孔中心距为（16.0±0.1)mm，孔60°错排，最外 侧孔距离板边缘为（25土1)mm。如图5所示。

10.3.3尺寸变化率测定仪

尺寸变化率测定仪构成如图6所示，包括以下部分 a 基板：固定测定仪各个部分并承载试件： b 基准靠板：试件侧面依靠的平面； ?) 测厚刃具：用于测量试件的厚度； d 测量板：用于测量试件弦高； e) 量具：读取弦高数值，最小分度值0.02mm; f 平行导轨：测量板移动的导轨。

图6尺寸变化率测定仪示意图

将模框水平放置在已调节水平的台面上，再将冲孔钢板紧贴硅胶模框底部放好。将按5.3.3 内样品填入模框，用抹刀将样品表面处理平整；24h拆除模框，拆模后用120"砂纸打磨掉试件. 周毛边，同时制备3个试件。将试件垂直放置在水平台面上，试件长侧面与台面接触。在标准试 下养护至规定的周期（3d、7d、14d、28d等)。

10.5.1将试件放入10.3.3规定的尺寸变化率测定仪中，利用测量刃具测量试件厚度d； 10.5.2再将试件内弧面朝向基准靠板放置，试件两端紧贴基准靠板，沿着平行导轨推动与基准靠板平 行的测量板并慢慢靠近试件变形的弓形区域，待测量板刚好与试件弓形最高点接触时，用固定在测量板 上的量具读取试件变形最高点的弦高d（见图7)，精确至0.02mm

10.6结果计算与处理

限制条件下的尺寸变化率按公式（4）计算：

图7 测量试件最高点弦高示意图

IC/T 2711—2022

八十 s一一限制条件下的尺寸变化率，单位为毫米每米(mm/m)； d一一试件厚度，单位为毫米(mm)； d一一试件变形时弦高值，单位为毫米（mm)。 取3个试件试验结果的算术平均值，精确至0.1mm/m；记录试件收缩（地坪材料面凹陷)或者膨胀（地 材料面凸起）状态。

试验报告应至少包括如下信息： a） 采用的本文件的编号； 6 样品名称和类别： c) 制样信息： d) 单个试件试验结果和平均值； e) 试件状态(收缩或膨胀)； f) 试验日期： g 与本方法试验条件的任何偏离。

试验报告应至少包括如下信息： a）采用的本文件的编号； b） 样品名称和类别： c） 制样信息： d 单个试件试验结果和平均值； e） 试件状态(收缩或膨胀)； f） 试验日期： g 与本方法试验条件的任何偏离。

用于树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料耐磨

在一定荷载下，特定型号的橡胶磨轮转动并摩擦地坪材料面层，通过测量试件经过规定次委 环后的质量损耗量评估材料的耐磨性

11.1.3试验器具和材料

11.1.3.3精密天平

用于修磨磨轮，确保整个磨轮表面旋转时接触到试件

11.1.4.1将磨轮进行修磨。具体的方法有以下两种：

将诺托进行修诺。共降的力法有以下内种 a) 将磨轮安装到磨耗试验仪的臂杆上，调节磨轮上的负载至商定的质量值；将11.1.3.4规定的 摩擦圆片安装在转台上，放置好吸尘嘴并开启吸尘装置，然后启动转台，将磨轮在摩擦圆片上 运转50r； b）将磨轮安装到磨轮整新装置上，用金刚石修正工具的尖头，以所必需的最小压力接触磨轮，修 正工具来回运动25s，磨轮转速为6r/min～10r/min。 11.1.4.2将修磨后的磨轮安装到磨耗试验仪的臂杆上，调节磨轮上的负载至商定的质量值。 11.1.4.3将试件安装在磨耗试验仪的转台上。测试前先预磨50r，用毛刷刷净表面。 11.1.4.4用精密天平称量已预磨的试件质量M。 11.1.4.5将称量后的试件安装在转台上，将计数器设定为零，打开吸尘装置，然后启动转台。 11.1.4.6经过规定的转数后，用毛刷将残留在试件上的碎屑除去，再次称量试件的质量M2。检查试 件地坪层是否被磨穿。 11.1.4.7通过以一定的间隔中断试验来更精确地测量磨穿点并计算经过规定转数的摩擦循环后的平 均损耗。

11.1.5结果计算与处理

时磨性按公式（5)计算：

式中： M一一耐磨性，单位为克(g)； Mi一一试件磨前质量，单位为克(g)； M2一一试件磨后质量，单位为克(g)； 结果取3次试验结果的算术平均值，精确到0.001g。

试验报告应至少包括如下信息： a）采用的本文件的编号： b） 样品名称和类别： c）基材类别： d）制样信息； e）磨轮的型号及负载； f） 转数； g）单个试件试验结果和平均值； h） 试件是否磨穿： i） 试验日期： j）与本方法试验条件的任何偏离。

试验报告应至少包括如下信息： a）采用的本文件的编号： b） 样品名称和类别： c）基材类别： d） 制样信息： e) 磨轮的型号及负载： f) 转数； g）单个试件试验结果和平均值； h） 试件是否磨穿： i） 试验日期： j）与本方法试验条件的任何偏离。

C/T 2711—2022

适用于水泥基地坪材料耐磨性的测定。

在规定的载荷下JC∕T 2531-2019 陶瓷砖硬度试验方法，耐磨仪的三个硬化钢轮沿着材料表面的环形区域旋转固定转数，通过测量由此引 起磨损的平均深度评估材料表面环形区域处的耐磨性，

11.2.3试验器具和材料

11.2.3.1耐磨仪

耐磨仪由电机、配重、钢架和磨头组成。如图8所示。

耐磨仪应符合以下要求：

GB 3809-1983 陶瓷洗面器普通水嘴时磨仪应符合以下要求：

a 1M 磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图9所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢 制圆盘上，且能在直径为(225土1)mm的圆形轨迹上自由滚动； 2 1 磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180土15)r/min； c）在 硬化钢轮上的总负载为(65.0土0.5)kg； d） 钢轮外表面1.5mm厚度范围内材料维氏硬度不小于735HV；钢轮最大直径为76.0mm，宽度为 20.0mm～20.1mm并带有0.2mm～0.3mm的倒角，钢轮外径小于73.0mm时应更换； 电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试件表面。

a 1M 磨头：由钢制圆盘和三个硬化钢轮组成，如图9所示，钢轮以相等径向间隔切向安装在钢 制圆盘上，且能在直径为(225土1)mm的圆形轨迹上自由滚动； 2 1 磨头通过传动轴与电机和齿轮箱连接，磨头转速为(180土15)r/min； c）在 硬化钢轮上的总负载为(65.0土0.5)kg； d） 钢轮外表面1.5mm厚度范围内材料维氏硬度不小于735HV；钢轮最大直径为76.0mm，宽度为 20.0mm～20.1mm并带有0.2mm～0.3mm的倒角，钢轮外径小于73.0mm时应更换； 电机和磨头安装在钢架上，钢架由4个地脚固定在被测试件表面。