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《水工混凝土试验规程》(DL-T5150－2001).pdf简介：

《水工混凝土试验规程》(DL/T 5150-2001)是中国水利电力部制定的一项行业标准，全称为《混凝土和钢筋混凝土试验方法标准》。该规程主要针对水工工程中的混凝土材料，规定了混凝土的试验方法、试验设备、试件制备、试验过程和结果评价等各个方面的要求。

该规程详细规定了混凝土的物理性质试验（如抗压强度、抗折强度、抗拉强度、耐磨性、抗冻性等）、力学性能试验（如弹性模量、泊松比等）、耐久性试验（如抗渗性、碳化试验、氯离子渗透试验等）以及混凝土的生产和施工过程中可能出现的其他性能测试。它是水工工程中保证混凝土质量、设计、施工和维护的重要依据。

DL/T 5150-2001版本的发布日期为2001年，后来可能根据技术进步和实践经验进行了修订。在水工建设中，遵循这一规程可以确保混凝土制品的质量稳定，从而保证水工工程的安全和耐久性。

《水工混凝土试验规程》(DL-T5150－2001).pdf部分内容预览：

3.1混凝土拌和物室内拌和方法

和物或水胶比相同的砂浆，使搅拌机内壁挂浆，后将剩余料卸出。 2）将称好的石料、胶凝材料、砂料、水（外加剂一般先溶于水）依次加人搅拌机，开 动搅拌机搅拌2min～3mino 3）将拌好的混凝土拌和物卸在钢板上，刮出黏结在搅拌机上的拌和物，用人工翻拌2 ～3次，使之均匀。 3材料用量以质量计。称量精度：水泥、掺合料、水和外加剂为土0.3%；骨料为土 0.5%。 注1在拌和混凝土时，拌和间温度宜保持在20℃±5℃。对所拌制的混凝土拌和物应避免阳光照射 及电风扇对着吹风。 2用以拌制混凝土的各种材料，其温度应与拌和间温度相同。 3砂、石骨料用量均以饱和面干状态下的质量为准。 4人工拌和一般用于拌和较少量的混凝土。采用机械拌和时，一次拌和量不宜少于搅拌机容量的 20%：不宜大于搅拌机容量的80%。

3.2.1目的及适用范围

1测定混凝土拌和物的坍落度，用以评定混凝土 拌和物的和易性。必要时别墅全三维设计图，也可用于评定混凝土拌和物 和易性随拌和物停置时间的变化。 2适用于骨料最大粒径不超过40mm，坍落度 10mm～230mm的塑性和流动性混凝土拌和物。

1坍落度筒：用2mm～3mm厚的铁皮制成，筒内 壁必须光滑，形状尺寸见图3.2.2。 2捣棒：直径16mm、长650mm，一端为弹头形

3.2混凝土拌和物落度试验

混凝土拌和物坍落度试

图3.2.2坍落度筒 （单位：mm）

3.2.3试验步骤 1按2.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm， 应采用湿筛法剔除，亦可用人工剔除。 注：湿筛法是对刚拌制好的混凝土拌和物，按试验所规定的最大骨料粒径选用对应的孔径筛进行湿筛 筛除超过该粒径的骨料，再用人工将筛下的混凝土拌和物翻拌均匀的方法。 2将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板。 3将混凝土拌和物用小铁铲通过装料漏斗分三层装人筒内，每层体积大致相等。底层 厚约70mm，中层厚约90mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25 次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约10mm～20mmo 4上层插捣完毕，取下装料漏斗，用刀将混凝土拌和物沿简口抹平，并清除筒外周 围的混凝土。 5将坍落度简徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落时，用钢尺量出 试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准至1mm。 6整个坍落度试验应连续进行，并应在2min～3min内完成。

3.2.4试验结果处理

1混凝土拌和物的坍落度以毫米计，取整数。 2在测定坍落度的同时，可目测评定混凝土拌和物的下列性质： 1）棍度： 根据做坍落度时插捣混凝土的难易程度分为上、中、下三级。 上：表示容易插捣； 中：表示插捣时稍有阻滞感觉； 下：表示很难插捣。 2）黏聚性： 用捣棒在做完坍落度的试样一侧轻打，如试样保持原状而渐渐下沉，表示黏聚性较好。 若试样突然坍倒、部分崩裂或发生石子离析现象，表示黏聚性不好。 3）含砂情况： 根据饅刀抹平程度分多、中、少三级。 多：用饅刀抹混凝土拌和物表面时，抹1～2次就可使混凝土表面平整无蜂窝； 中：抹4～5次就可使混凝土表面平整无蜂窝； 少：抹面困难，抹8～9次后混凝土表面仍不能消除蜂窝。 4）析水情况： 根据水分从混凝土拌和物中析出的情况分多量、少量、无三级。 多量：表示在插捣时及提起坍落度筒后就有很多水分从底部析出； 少量：表示有少量水分析出； 无：表示没有明显的析水现象。 注：本试验可用于评定混凝土拌和物和易性随时间的变化，如落度损失。此时可将拌和物保湿停置 规定时间（如30min、60min、90min、120min等）再进行上述试验（试验前将拌和物重新翻拌2 ~3次），将试验结果与原试验结果进行比较，从而评定拌和物和易性随时间的变化。

3.3.1目的及适用范围

购定低换上行和物的证物呵度，用以计定此城工计有物的勿工 2适用于骨料最大粒径不超过40mm的混凝土。测定范围以5s～30s为宜。 3.3.2仪器设备 1维勃稠度仪：由以下各部分组成（见图3.3.2)： 1）容量筒：内径240mm±3mm、高200mm±2mm、壁厚3mm、底厚7.5mm的金属圆 简，简两侧有手柄，底部可固定于振动台上。 2）坍落度筒：无踏脚板，其他规格与3.2“混凝土拌和物坍落度试验”有关规定相同。 3）圆盘：要求透明平整（可用无色有机玻璃制成），直径230mm土2mm，厚10mm土 2mm。圆盘上放有配重13，圆盘与滑杆9相连。圆盘、滑杆及配重组成的滑动部分总质量 为2750g±50g。滑杆上有刻度，可测读混凝土的坍落度。 4）旋转架：安装在支柱10上，由定位螺丝6固定其位置。旋转架的一侧安装套筒5，

混凝土拌和物维勃稠度测定仪

滑杆9可穿过套筒垂直滑动，并可由螺栓12固定。另一边安装有漏斗4。 5）振动台：台面长380mm、宽260mm，振动频率为50Hz±3.3Hz，空载振幅为土 0.5mmo 2捣棒、秒表、镊刀、小铁铲等。

1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”制备试样，骨料粒径大于40mm时，用湿筛 法剔除，亦可用人工剔除。 2用湿布将容量筒、坍落度筒及漏斗内壁润湿。 3将容量筒用螺母固定于振动台台面上。把坍落度筒放人容量筒内并对中，然后把漏 斗旋转到筒顶位置并把它坐落在坍落度筒的顶上，拧紧螺丝6，以保证坍落度筒不能离开容 量筒底部。 4按3.2“混凝土拌和物坍落度试验”3.2.3中3的规定将混凝土拌和物装人坍落度 简。上层插捣完毕后将螺丝6松开，漏斗4旋转90°，然后再将螺丝拧紧。用镊刀刮平顶面。 5将落度筒小心缓慢地竖直提起，让混凝土慢慢陷，放松螺丝6，把透明圆盘转 到坍陷的混凝土锥体上部，小心下降圆盘直至与混凝土面接触，拧紧螺栓12。此时可从滑 杆上刻度读出坍落度数值。 6重新拧紧螺丝6，放松螺栓12，开动振动台，同时用秒表记时，当透明圆盘的整个 底面都与水泥浆接触时（允许存在少量闭合气泡），立即卡停秒表，关闭振动台。 7记录秒表上的时间，精确至1so

3.3.4试验结果处理

由秒表读出的时间（s）即为混凝土拌和物的维勃稠度值。 注：若测得的维勃稠度值小于5s或大于30s，则该拌和物具有的稠度已超出本仪器的适用范围

3.4.1目的及适用范围

3.4混凝土拌和物扩散度试验

.4混凝土拌和物扩散月

1测定混凝土拌和物的扩散度，用以评定混凝土拌和物的流动性。 2适用于骨料最大粒径不超过40mm、坍落度大于150mm的流态混凝土。 3.4.2仪器设备 11000mm钢尺一把； 2其它仪器设备与3.2“混凝土拌和物坍落度试验”所用相同。 3.4.3试验步骤 1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”拌制混凝土拌和物。若骨料粒径超过40mm， 应采用湿筛法剔除，亦可用人工剔除。 2按3.2“混凝土拌和物坍落度试验”3.2.3中2～4进行试验操作。 3将坍落度筒徐徐竖直提起，拌和物在自重作用下逐渐扩散，当拌和物不再扩散或扩 散时间已达到60s时，用钢尺在不同方向量取拌和物扩散后的直径2～4个，准至5mmo 4整个扩散度试验应连续进行，并应在4min～5min内完成。

3.4.4试验结果处理

混凝土拌和物的扩散度以拌和物扩散后的2～4个直径测值的平均值作为结果，以毫米 计， ，取整数。

3.5.1目的及适用范围

3.5混凝土拌和物泌水率试验

1测定混凝土拌和物的泌水率，用以评价拌和物的和易性。 2适用于骨料最大粒径不超过80mm的混凝土。 3.5.2仪器设备 1容量筒：内径及高均为267mm的金属圆筒，带盖（如无盖可用玻璃板代替）； 2磅秤：称量50kg，感量50g； 3带塞量筒：100mL； 4吸液管、钟表、铁铲、捣棒、镊刀等。 3.5.3试验步骤 1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”制备混凝土拌和物。 2将容量筒内壁用湿布润湿，称容量筒质量。 3装料捣实。用振动台振实时为一次装料，振至表面泛浆。如人工插捣，则分二层装 料，每层均匀插捣35次，底层捣棒插至筒底，上层插人下层表面10mm～20mm。然后用镊 刀轻轻抹平。试样顶面比筒口低40mm左右。每组两个试样。 4将筒口及外表面擦净，称出容量筒及混凝土试样的质量，静置于无振动的地方，盖 好筒盖并开始计时。 5前60min每隔20min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔30min吸水一次，直至连续 三次无泌水为止。吸出的水注于量筒中，读出每次吸出水的累计值。 6每次吸取泌水前5min，应将筒底一侧垫高约30mm，使容量筒倾斜，以便于吸出泌 水，吸出泌水后仍将筒轻轻放平盖好。

3.5.4试验结果处理

泌水率按式（3.5.4）计算（准至0.01%）

式中：B泌水率，%； Wb一泌水总质量，g； W一一次拌和的总用水量，g； G一一一次拌和的混凝土总质量，g； G1一一试样质量，g。 以两个测值的平均值作为试验结果。 2以时间为横坐标，泌水量累计值为纵坐标，绘出泌水过程线， 3捣实方法应在结果中注明。

3.6.1目的及适用范围

测定泵送混凝土压力泌水率。

压力泌水仪：由压力表、压力缸、筛网等部件构成， 如图3.6.2所示。工作活塞压强为3.5MPa，工作活塞公 称直径为125mm，压力缸容积为1.66L，筛网孔径为 0.335mmo

1将混凝土拌和物装入缸体内，用捣棒由外围向中 心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。 2称取混凝土质量Go，尽快给混凝土加压至 3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保证恒 压，泌出的水接人1000mL量筒内。 3加压10s后读取泌水量V10，加压至140s后读取 泌水量V140°

3.6.4试验结果处理

T／CECS G：D67-01-2018 公路桥梁灌注桩后压浆技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf1 压力泌水率按式（3.6.4）计算（准至1%

3.6混凝土拌和物压力泌水率试验

V10 Bp = V140 ×100%

3.8.1目的及适用范围

3.8混凝土拌和物拌和均匀性试验

? 抗压强度试验设备与4.2“混凝土立方体抗压强度试验”的设备相同，试模为边长 150mm的立方体试模； 2砂浆密度试验设备与7.4“水泥砂浆密度试验及含气量计算”设备相同； 3取样工具及5mm筛一个。

GB／T 27021.7-2019 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第7部分：道路交通安全管理体系审核认证能力要求3.8.4试验结果处理