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GB50514-2009 非织造布工厂设计规范.pdf简介：

GB50514-2009是中国建筑工业出版社出版的一部关于非织造布工厂设计的国家标准。这部规范主要是为了规范和指导非织造布工厂的建设、设计和生产过程，确保工厂的安全、卫生、环保和经济性。

非织造布工厂设计规范主要包括以下几个方面内容：

1. 工厂选址：规定了工厂的选址应符合环境保护、消防安全、交通便利等要求。

2. 建筑设计：对工厂的建筑结构、平面布局、通风、采光、防火、防爆、防尘、防噪等方面提出了详细的设计要求。

3. 生产设备：规定了生产设备的选择和布置，以及设备的安全操作和维护规定。

4. 工艺流程：对非织造布的生产工艺流程进行了详细的描述，包括原料准备、生产过程、后处理等环节的控制和安全措施。

5. 环保与卫生：强调了工厂的废水、废气、固体废弃物等的处理方法，以及工作环境的卫生条件和职业健康安全。

6. 节能与减排：提出了节能降耗措施，以减少生产过程中的能源消耗和环境污染。

GB50514-2009是为确保非织造布工厂的正常运行、提高生产效率、保障员工安全和保护环境而制定的重要技术规范，是所有非织造布工厂设计和建设必须遵循的标准。

GB50514-2009 非织造布工厂设计规范.pdf部分内容预览：

1.0.1为了统一非织造布工厂在工程建设领域的技术要求，推进 工程设计工作的规范化，依据国家有关法律法规以及行之有效的 生产建设经验和科学综合成果，达到技术先进、经济合理、安全适 用的目的，制定本规范。· 1.0.2本规范适用于以化学纤维、天然纤维为主要原料的梳理成 网法非织造布工厂和以聚合物为原料的纺丝成网法非织造布工厂 的新建、扩建和改建工程设计。 .： 1.0.3非织造布工厂设计应遵守国家基本建设的方针政策和规 定，加强环境保护，提高资源、能源利用率，采用清洁生产技术、推 进生产过程的综合平衡和综合利田

用定向或随机排列的纤维通过化学、热力或机械的非传统织 造方法固结而成的片状、网状或絮垫状纤维制品，文称无纺布、非 织造材料。非织造布固结工艺包括针刺固结法、水刺固结法、热轧 粘合法、热风粘合法、喷洒粘合法、浸渍粘合法以及熔喷的自粘合 法。

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采用类似传统纺织的前纺工艺，通过纤维开松、梳理等工序 成纤维网的成网方法。

与梳理机输网帘运行方向成直角地将梳理纤网以一定角度 层往复铺放到铺网帘上形成多层纤网的铺网方法。

采用聚内烯（PP）、聚酯（PET）、聚乙烯（PE)、聚酰胺（PA)等 聚合物，通过熔融纺丝将丝束直接铺放在输网帘上形成纤网的方 法。

spunbonding

采用以热塑性聚合物为原料，通过熔纺形成长丝并直接铺网， 再经固结使其成布的方法

meltblowing

采用以热塑性聚合物为原料，通过熔融喷丝，并经喷头两侧呈 一定角度的高速热气流喷吹，将纤维拉伸、吹断、下落成网，且多以 自粘合的方式成布的方法。

chemicalbonding

通过饱和浸渍、泡沫浸渍、喷洒或印花等方法将粘合剂浸入梳 理成网、纺丝成网或湿法成网的纤维网中，经烘干固化使之成布的 固结方法。

2.1.9 热粘合法 thermal bonding

包括热熔法和热轧法，是通过烘箱或热轧机：复合机等设备将 纤维网中热塑性纤维或其中的热粘合纤维熔融，使基体纤维的交 叉点相连，经冷却固化成布的固结方法。

通过热轧机的两个或多个轧辊的温度、压力和速度的综合作 用，使纤维网中热塑性纤维或其中的热粘合纤维产生熔融，纤维交 叉点相粘结，经冷却固化成布的固结方法。

2.1.11热风粘合法

通过热风穿透式烘箱的高温气流作用，使纤维网中的热粘 维熔融，实现对基体纤维交叉点的连接，经冷却固化成布的固纟 法

spunlacing,hydroentangling

通过高压水流穿刺纤维网，使纤网中纤维相互缠结而成布的 固结方法，又称射流喷网法、水力缠结法

needle punching

通过带有勾刺或叉形的钢质刺针反复穿刺纤网，使纤网中纤 维相互缠结而成布的固结方法

3.1.8生产车间内的气流组织应确保纤网成型质量和运行稳定

3.1.9生产车间内的温湿度应符合生产工艺要

3.2.1．梳理成网法非织造布基本生产工艺流程应符合下

3.2.1，梳理成网法非织造布基本生产工艺流程应付合下列规定： 1针刺固结法宜按纤维喂人→开松混合→给棉→梳理成网 →交叉铺网→牵伸→针刺固结→卷绕→分切→检验、成品包装的 工艺流程进行生产。

2水刺固结法工艺流程应根据薄型和厚型两种不同产品来 选配，并应符合下列规定： 1)薄型水刺固结法宜按纤维喂人→开松混合→给棉→梳 理杂乱成网→预湿→水刺固结（水循环系统）→烘干→ 卷绕→分切→检验、成品包装的工艺流程进行生产。 2)厚型水刺固结法宜按纤维喂人→开松混合→给棉→梳 、理成网→交叉铺网→牵伸→预湿→水刺固结（水循环系 统）→烘干→卷绕→分切一→检验、成品包装的工艺流程 进行生产。 3热轧固结法宜按纤维喂人→开松混合→给棉→梳理成网 →热轧固结→卷绕→分切→检验、成品包装的工艺流程进行生产 4.热风粘合法宜按纤维喂人→开松混合→给棉一梳理成网 热风粘合→卷绕→分切→检验、成品包装的工艺流程进行生产。 ：5喷洒粘合法宜按纤维喂入→开松混合→给棉→梳理成网 →交叉铺网→喷洒粘合→烘干→卷绕→检验、成品包装的工艺流 程进行生产。 . 6浸渍粘合法宜按纤维喂人→开松混合→给棉→梳理成网 →粘合剂浸渍（饱和浸渍或泡沫浸渍）→轧液→烘干→卷绕→分切

1PP纺粘法热轧非织造布宜按切片气流输送→螺杆挤压熔 融→过滤→纺丝→冷却成形→气流牵伸→铺网→热轧粘合→张力 调解→卷绕→离线（或在线）分切→检验、成品包装的工艺流程进 行生产。 2PET纺粘法热轧非织造布宜按切片筛选和结晶干燥→切 片输送→螺杆挤压熔融→过滤→纺丝→冷却成形→气流牵伸→铺 网→热轧粘合→张力调节→卷绕→离线（或在线）分切→检验、成 品包装的工艺流程进行生产。： 3PET纺粘法针刺非织造布宜按切片筛选和结晶干燥→切

3.3.1梳理成网法非织造布工艺计算应符合下列要

3.1 梳理成网法非织造布工艺计算应符合下列要求： ? 成品产量应按下式进行计算：

成品产量应按下式进行计算：

q成=0.06d·v·W

q纺=0.06n·N·p·V·

DB34／T 2831-2017标准下载式中：q纺一—纺丝机产量(kg/h)； n——计量泵工艺转速(r/min); N运转的计量泵数量（台）； 熔体密度（g/cm）； P

式中：a一运转率（%)。 4年生产能力应按下式进行计算：

式中：Q一一年生产能力(t/a)； H一一年运行时间，宜取8400小时/年（h/a）； k一一生产效率（%）； α一一运转率(%)。

3.3.3按平方米计算非织造布的产量，应按下式进

.3 1 按平方米计算非织造布的产量，应按下式进行计算 1 成品产量应按下式进行计算：

成品产量应按下式进行计算：

式中：q成LY／T 2827-2017标准下载，成品产量（m²/h); —成品卷绕速度（m/min）； W一一成品幅宽（m）。 2年生产能力按下式计算：

Q=q成·H·k·a