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GB／T 15345-2017 混凝土输水管试验方法.pdf简介：

GB/T 15345-2017《混凝土输水管试验方法》是中国国家标准，其主要内容是对混凝土输水管的性能进行一系列的测试，以确保产品的质量和安全。这个标准适用于各种类型的混凝土输水管，包括但不限于供水、排水、灌溉等用途。

该标准涵盖的试验项目包括但不限于：

1. 外观质量检查：检查管材的尺寸、形状、表面质量、颜色、标志等。 2. 材料性能试验：如抗压强度、抗弯强度、抗渗性、耐腐蚀性、耐磨性等试验，以验证材料的机械性能和耐久性。 3. 表面平滑度和粗糙度测量：检查管壁的光滑程度，这对水流的阻力和噪音有一定影响。 4. 管道水压强度试验：通过加压测试，检查管材在承受水压时的抗破裂能力。 5. 弯曲性能试验：检查管材的柔韧性和耐受弯折的能力。 6. 管道接口密封性试验：确保管材连接处的密封性能，防止渗漏。

这些试验结果将作为混凝土输水管是否符合标准，能否投入使用的依据。通过执行此标准，可以有效地保证混凝土输水管的质量和使用安全。

GB／T 15345-2017 混凝土输水管试验方法.pdf部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件。

龟裂 crazing 管壁表面呈现的不规则、发散状裂纹

龟裂 crazing 管壁表面呈现的不规则、发散状裂纹

4.2.13 金属直尺，标称长度300mm，分度值1mm，符合GB/T9056的规定。 4.2.2深度卡尺，测量范围0mm～200mm,分度值/分辨力不大于0.10mm,符合GB/T21388的 规定。 4.2.3 钢卷尺，测量范围应满足被测参数的相应需求LY／T 3138-2019标准下载，分度值1mm。 4.2.4读数显微镜，测量范围不宜小于3mm，分度值应不大于0.01mm；允许使用其他不低于前述要 求的裂缝宽度测量仪。 4.2.5羊角锤，250g～500g，用于检查空鼓；允许使用空鼓探测仪。 4.2.6计量器具投入使用前应经检定合格或经校准确认符合要求，并在检定/校准的有效期内使用。

4.2.13 金属直尺，标称长度300mm，分度值1mm，符合GB/T9056的规定。 4.2.2深度卡尺，测量范围0mm～200mm,分度值/分辨力不大于0.10mm,符合GB/T21388的 规定。 4.2.3 钢卷尺，测量范围应满足被测参数的相应需求，分度值1mm。 4.2.4读数显微镜，测量范围不宜小于3mm，分度值应不大于0.01mm；允许使用其他不低于前述要 求的裂缝宽度测量仪。 4.2.5羊角锤，250g～500g，用于检查空鼓；允许使用空鼓探测仪。 4.2.6计量器具投入使用前应经检定合格或经校准确认符合要求，并在检定/校准的有效期内使用

金属直尺，标标长度300mm，分度值1mm，符合GB/19056的规定。

4.3.1蜂窝、麻面、粘皮和刻痕

目测承口、插口工作面和管身的蜂窝、麻面、粘皮和刻痕；用金属直尺或钢卷尺测量蜂窝、麻面和粘 皮的尺寸及刻痕的长度，用深度卡尺辅以金属直尺或金属直尺辅以粗细适宜的铁丝测量瑕疵的最大深 度：记录相关测量数据，并计算瑕疵面积。

目测管子表面裂缝，对可疑处可辅助丙酮、酒精或清洁水擦拭后进行观察；用读数显微镜或裂 量仪测量裂缝的最大宽度，用金属直尺或钢卷尺测量裂缝的最大长度；记录相关测量数据，

目测管子表面露筋、纵筋露头或露钢丝锚固块（若表层有锈斑，刮去后露出，亦为露筋）；用金属 卷尺测量露筋的长度；记录露筋的根数、位置及最大露筋长度

目测承口和插口工作面以及管内壁凹坑(凹凸、凹槽、孔洞)；根据凹坑（凹凸、凹槽、孔洞)瑕症册 属直尺测量其长度和宽度，用深度卡尺测量凹坑（凹凸、凹槽、孔洞)的最大深度或最大高度；记 量数据，并计算瑕疵面积。

5.1用锤头重量为250g～500g的羊角锤沿着管子外表面敲打，依据声音的差异确定空鼓的范 用空鼓探测仪进行无损探测。用钢卷尺或金属直尺测量空鼓尺寸，记录每个空鼓的部位及尺 瑕疵面积。

GB/T 15345—201

4.3.5.2 仲裁检验时采用破损方法确认空鼓范围

目测管子保护层的脱落；用钢卷尺或金属直尺测量脱落的尺寸；记录保护层脱落的部位 计算瑕疵面积

逢处的错位；用深度卡尺测量错位差值；记录相关

目测管子两端面的碰伤；用钢卷尺或金属直尺测量碰伤处缺边的环向长度和纵向长度； 量数据。

4.4.1当瑕疵形状近似为圆形时，通过估计的几何中心，测量相互垂直的纵、横两个方向的瑕疵长度， 如图1a）所示，其瑕疵近似直径和面积按式（1）和式（2）计算：

式中： 瑕疵近似直径，单位为毫米（mm）； Lh 瑕症横向长度，单位为毫米（mm)； L： 瑕疵纵向长度，单位为毫米（mm）； S 瑕症面积，单位为平方毫米（mm²）

Lh+L D= 2 4

Wmax 十W min

图1瑕疵尺寸测量示意图

符合GB/T4084、GB/T5696、GB/T19685、JC/T1056和JC/T2092的整根成品管。SCP管应在 水养结束出池并表面风干后进行测量：PCCP和JCCP承口、插口尺寸应在防腐处理后测量

内径测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）内径千分尺，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值不大于0.01mm，符合GB/T8177 的规定； b）内径π尺，测量范围及量程应满足被测参数相应需求，分度值不大于0.02mm。 M 外径测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）卡尺，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值/分辨力不大于0.10mm，符合 GB/T21389的规定； b）软性游标卡尺（见图2)，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值/分辨力不大于 0.05mm；PCCP插口直径测量时，外测量爪的长度宜50mm； c）外径π尺，测量范围及量程应满足被测参数相应需求，分度值不大于0.05mm。

5.2.1内径测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求：

内径测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）内径千分尺，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值不大于0.01mm，符合 的规定； b）内径π尺，测量范围及量程应满足被测参数相应需求，分度值不大于0.02mm。

a 1 卡尺，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值/分辨力不大于0.10mm，符合 GB/T21389的规定； b> 软性游标卡尺（见图2)，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值/分辨力不大于 0.05mm；PCCP插口直径测量时，外测量爪的长度宜50mm；

GB/T 15345—2017

图2软性游标卡尺示意图

5.2.3长度测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）钢卷尺，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值1mm； b）金属直尺，标称长度300mm，分度值1mm，符合GB/T9056的规定。 5.2.4壁厚测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）金属直尺3把，标称长度300mm，分度值1mm，符合GB/T9056的规定； b）特长量爪游标卡尺，测量爪长度不小于200mm，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度 值/分辨力不大于0.05mm。 5.2.5端面倾斜测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）平面形直角尺，短边长度不小于300mm，符合GB/T6092的规定； b）金属直尺，标称长度150mm，分度值1mm，符合GB/T9056的规定； c）靠尺，长度大于被测管子承口外径，测量面应平直。 5.2.6保护层厚度测量器具，应按检测方法要求选用，并符合以下要求： a）深度卡尺，测量范围0mm～200mm，分度值/分辨力不大于0.10mm，符合GB/T21388的 规定； b）保护层厚度测量仪，分度值/分辨力不大于0.10mm； c）钢卷尺，测量范围应满足被测参数的最大需求，分度值1mm； d）金属直尺，标称长度150mm，分度值1mm，符合GB/T9056的规定。 5.2.7计量器具投人使用前应经检定合格或经校准确认符合要求，并在检定/校准的有效期内使用。

5.3.1直径环向测点位置的确定

5.3.1.1对于用整体模生产的管子，在承口端和插口端任意确定圆心角约为90°的两条直径与管壁的交 点，见图3a)。 5.3.1.2对于用两瓣模或四瓣模生产的管子，在承口端和插口端确定与管子合缝连线成圆心角约为45° 的两条直径与管壁的交点，见图3b）。 5.3.1.3对于用单开模生产的管子，在承口端和插口端确定圆心角约为90°的两条直径与管壁的交点

（但应错开合缝线），见图3b）。

a）整体模环向测量位量

5.3.2直径轴向测点位置的确定

5.3:2.1SCP轴向测点位置见图4。

GB/T 15345—2017

单开模、二瓣模、四瓣模环向测量位置

5.3.2.2YYG轴向测点位置见图5。

保护层厚度（包括环向钢筋直径）； 式 管壁厚度； 承口工作面长度(YYG)； min 承口工作面长度（YYGS）； LD 管内径D。测点，距插口端部位置：当D。≤800mm时为200mm，当D。>800mm时为500mm； LDs 承口工作面内径D，测点，位于承口工作面长度中点环形轨迹线上； LD 止胶台外径D测点，位于止胶台管身一侧边缘线上； 插口工作面直径D。测点，位于插口工作面与止胶台相交线上。

图5YYG管直径轴向测量位置示意日

5.3.2.3SYG轴向测点位置：SYG（滚动橡胶密封圈)轴向测点位置见图6a)；SYG（滑动橡胶密封圈）轴 向测量位置见图6b）

SYG（滚动橡胶密封圈）

b）SYG（滑动橡胶密封圈）

to 保护层厚度（包括环向钢筋直径)； te 管芯壁厚； L2 承口工作面长度； LD 管内径D。测点，距插口端部位置：当D。≤800mm时为200mm，当D。>800mm时为500mm； LDs 承口工作面内径D测点，位于承口工作面与承口外倒坡相交线上； LDs 止胶台外径Ds测点，位于止胶台顶部中点环形轨迹线上； LD 插口工作面直径D。测点，SYG(滚动密封)位于插口工作面与止胶台相交线上；SYG(滑动密封)位于插口 工作面长度中点环形轨迹线上。

《仿古建筑工程工程量计算规范 GB50855-2013》图6SYG管直径轴向测量位置示意图

5.3.2.4PCCP轴向测点位置：PCCPL（内衬式PCCP)轴向测点位置见图7a）；PCCPSE（埋置式、单胶 圈）轴向测点位置见图7b)；PCCPDE（埋置式、双胶圈）轴向测点位置见图7c)。

b）PCCPSE和JCCP(单胶圈）

水电安装、通风施工组织设计c PCCPDE和JCCP（双胶圈）

锐明： t。 保护层厚度（包括环向钢筋直径）； 。 管芯壁厚； 管子内径D。测点，距插口端部位置：当D。≤800mm时为200mm，当D。>800mm时为500mm； LB 一 承口内径B。测点，位于承口工作面长度中点环形轨迹线上； LB， 插口外径B，测点，PCCPL和PCCPSE位于管身一侧胶槽外圆线上；PCCPDE位于双胶槽间中点环形轨迹 线上； C 一 承口深度，承口外端面与内端面之间的距离； E 一插口长度，插口环外侧保护层端面或混凝土端面与插口端面之间的距离。

图7PCCP和JCCP管直径轴向测量位置示意