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T／CCMI 24-2023 半组合式船用曲柄模锻件通用技术条件.pdf简介：

T/C CMII 24-2023 是中国机械工业联合会曲轴和凸轮轴工业分会制定的半组合式船用曲柄模锻件通用技术条件。这个标准主要针对的是船舶行业中使用的半组合式曲柄模锻件，它是一种通过模锻工艺制造的零件，主要应用于船舶发动机及其他机械设备中的传动轴和支撑部件。

该标准旨在规范半组合式船用曲柄模锻件的生产、检验和质量控制，包括对材料的选择、模具设计、锻造工艺、尺寸精度、表面质量、力学性能、耐腐蚀性能、无损检测等方面的要求。它旨在确保产品的安全可靠，满足船舶使用环境的严苛条件，同时提高生产效率，降低生产成本。

具体来说，技术条件可能包括以下内容：

1. 材料要求：规定了适用的锻件材料类型、化学成分、力学性能等。 2. 尺寸和形位公差：对锻件的尺寸和形状精度进行了详细规定。 3. 锻造工艺：包括锻造温度、锻造速度、锻造压力等参数控制。 4. 冷却和热处理：规范了锻后处理方法和工艺参数。 5. 表面质量：对锻件表面粗糙度、缺陷允许程度等有明确要求。 6. 无损检测：规定了必要的非破坏性检测方法和标准。 7. 力学性能和耐腐蚀性能：确保锻件有足够的强度、硬度、韧性以及抗腐蚀能力。

遵循这个标准的锻件，其质量和性能将得到保证，有利于整个船舶行业的健康发展。

T／CCMI 24-2023 半组合式船用曲柄模锻件通用技术条件.pdf部分内容预览：

言 111 范围 规范性引用文件 术语和定义 订货要求 制造工艺 技术要求 试验方法， 验收规则 质量证明书， 10 标志和包装

表1 粗加工锻件未注尺寸公差偏差...· 表2粗加工锻件未注圆角半径与倒角高度偏差

半组合式船用曲柄锻件因其尺寸与质量都比较大，所以一般采用胎膜锻造工艺成形，其工艺流程为 自由锻造异形板坏，然后胎膜锻造折弯180°最终成形。由于折弯成形时锻件底部变形量较小，基本属 于高温无锻比状态，因此这种胎膜锻造成形后的曲柄锻件在外形尺寸与内部质量方面都存在较大问题， 为此开始研究模锻成形工艺 半组合式船用曲柄模锻成形后在尺寸精度与内部质量方面都有较大提升，而且质量稳定，材料利用 率提高，成形火次减少，使用性能亦得到提高，对行业技术进步与碳达峰碳中和具有重要意义。目前半 组合式船用曲柄锻件技术条件均为订货厂商根据世界各船级社的相关规定并综合考虑相关国际与国内 通用标准且针对自由锻造或胎膜锻造成形的曲柄锻件而制订，没有半组合式船用曲柄模锻技术条件。 中国第一重型机械股份公司成立“重型高端复杂锻件制造技术变革性创新团队”，开展大型锻件FGS 锻造技术研发与工程实践，S90船用曲柄锻件FGS锻造技术研究就是其中一项研究内容，目的是通过FGS 锻造实现锻件近净成形JC∕T 596-2017 湿磨云母粉，使锻件获得均匀良好的内部质量。目前已完成二件S90曲柄模锻件成形。依据 研制数据制订半组合式船用曲柄模锻件通用技术条件，解决半组合式船用曲柄模锻件没有通用技术标准 的问题，填补国内空白，引领行业技术进步

式船用曲柄模锻件通用技术条

4.1 订货要求按合同及需方提供的船级社要求执行， 4.2 2订货方应提供订货图样。

5.1.1原材料宜为采用碱性电炉治炼加炉外精炼，并经真空脱气，真空铸锭。 5.1.2经供需双方协商，也可采用其他冶炼与浇注方法。

加工锻件未注尺寸公差佣

表1粗加工锻件未注尺寸公差偏差（续）

. 锻件化学成分应满足订货图样与技术条件的要求。 1.2 订货图样与技术条件无明确要求时，锻件化学成分、材料牌号应符合GB/T222的规定

锻件组织与晶粒度应满足订货要求。

锻件组织与晶粒度应满足订货要求。

6.4.1超声波检测应按订货技术要求执行。

6.4.1超声波检测应按订货技术要求执行。 6.4.2磁粉检测由需方在精加工后按照订货技术要求执行。 6.4.3液体渗透检测应按照订货技术要求执行。 6.4.4当无损检测发现超标准缺陷时，锻件制造商不应清除超标准缺陷并对锻件焊补。

7.1.1化学成分分析试样制样应按需方要求执行，需方无明确要求应按GB/T20066规定执行，分析方 法应按GB/T223和GB/T4336规定执行，但仲裁分析应按GB/T223规定执行。 7.1.2锻件制造商应提供熔炼分析与成品分析化学成分分析报告，并应符合下列规定： a) 熔炼分析应在浇注钢锭时对钢液进行取样： 一

熔炼分析应在浇注钢锭时对钢液进行取样： 对于多炉合浇的钢锭，应分析每炉钢液的化学成分，合浇后的权重平均值应符合订货要求：

C 合浇后的权重平均值作为熔炼分析报告提交。同时还应提供两份成品分析的化学成分报告，其 中一份应为取自钢锭水口侧试样的分析报告，另一份应为取自钢锭冒口侧试样的分析报告； d) 1 成品分析可在截取力学试验试样后的余料上取样，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部，材 料质量证明文件上应注明成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。

7.2.1性能热处理后的锻件上截取试料应采用机加工方法。取样要求应满足订货技术条件。有产品评 定要求时，应与需方协商确定取样位置及取样方式。 7.2.2除交货状态下已随锻件实施的热处理外，代表锻件交货状态的试样应取自截取后不再经过任何 热处理的试料。试验项目、试样数量、试验条件、试验方法等应符合需方要求。

锻件制造商交货时应提供下列质量证明文件 a) 熔炼分析和产品分析的化学成分报告； b) 热处理报告，可能的重新热处理报告； C) 1 力学性能试验报告； d) 1 金相检验报告； e) 无损检测报告； f） 尺寸检测报告。

张家界72层奇楼提升专项施工方案.docx质量证明书中的报告应包含下列内容：

a 锻件制造商名称或商标； b 订货合同号； C 锻件标准号、牌号、锻件名称； d) 熔炼炉号和锻件编号； e) 检测和验收机构名称； f） 试验和复试结果及其规定值。

a 锻件制造商名称或商标； b 订货合同号； C) 锻件标准号、牌号、锻件名称； d) 熔炼炉号和锻件编号； e) 检测和验收机构名称； f） 试验和复试结果及其规定值。

钢印标志应采用无应力钢印打在锻件上钢锭水口端或需方指定部位，打印标志深度不应小于0. 印位置和方式不应影响锻件使用

标志应包含下列内容： a) 制造商或代号； b 订单编号； c) 图纸编号及版本号； d) 材料代号； e) 炉号； f) 锻件编号。

搅拌桩施工方案装应按订货合同的规定执