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DL／T 2348-2021 发电厂用风机泵类电机变频器节能评估试验导则.pdf简介：

DL/T 2348-2021《发电厂用风机泵类电机变频器节能评估试验导则》是由中国电力工业标准化委员会（DL/T）发布的一份技术标准。这份导则主要针对发电厂中广泛使用的风机泵类电机变频器进行节能评估的试验方法和流程进行规定。

其主要内容包括： 1. 试验目的：旨在评估变频器在风机泵类设备中的节能效果，为设备选型、运行管理和改造提供科学依据。 2. 试验对象：涉及变频器驱动的风机和泵类设备，如汽轮机、水轮机、通风机、水泵等。 3. 试验内容：包括变频器运行参数的采集，能效比的计算，能耗分析，以及节能潜力评估等。 4. 试验方法：规定了试验设备的选择、数据采集设备的要求、试验条件设定、试验过程控制等步骤。 5. 试验结果评价：对试验数据进行分析，给出节能效果的评价和建议。

这份导则对于提高发电厂的能效、降低运营成本、推动节能减排具有重要意义。它为变频器在风机泵类设备中的应用提供了标准化的节能评估方法，有助于行业的健康发展。

DL／T 2348-2021 发电厂用风机泵类电机变频器节能评估试验导则.pdf部分内容预览：

下例计算方法以泵为例，假设一台泵额定工况下的轴功率P=817kW，电动机效率7m=96%，变频 器效率97%，泵与电动机直接连接，na=1，设备年运行时间T=3600h，电动机和变频器的效率曲线分 别如图D.1和图D.2所示。

图D.1 电动机效率曲线

图D.2变频器效率曲线

DB11／T 1997-2022标准下载扬程、泵的效率以及对应的工作时间权重如表1

DL/T2348—202

DL/T2348—202

表D.1泵工频运行参数

表D.2变频运行参数

D.2.1效率查询计算法

不考虑电动机效率变化，根据表D.1中的数据，计算工况1的耗电量，公式中i取1，计算过程取 小数点后2位。 参考附录A中式（A.1），工频运行时工况1泵的轴功率为

A中式（A.2），工频运行时工况1电动机的轴功

考附录A中式（A.3），工频运行时工况1电动机

理，工频运行时其他工况电动机输入功率计算结

518×453.31 10²×9.806x pgOoHo Pz01 3600 10007 =799..1.W.... 1000×0.8

=799.51kW 77 1

=799.51kW 1

表D.3 工频运行时其他工况电动机输入功率

艮据附录A公式（A.4），计算工频运行时总耗电

Cao =TPmosto

= 3600 × (832.82 × 0.2+834.90× 0.12+834.91×0.41

+852.07 × 0.1+ 863.78 ×0.12 + 860.03× 0.05)

=3027337.92kW·h

考虑变频器和电动机效率变化，根据表D.2中的数据，计算工况1的耗电量，公式中i取1。 考附录A中式（A.5），变频运行时工况1泵的轴功率为

参考附录A中式（A.6），变频运行时工况1电动机的轴功率为

录A中式（A.7），变频运行时工况1电动机输入

参考附录A中式（A.8），变频运行时工况1变频

同理，变频运行时其他工况变频器输入功率计算结果见表D.4。

10²×9.806x 518 ×143.89 PgOH, 3600 =253..8*.W.. 1000 1000×0.8

P253.78 =253.78kW 7

表D.4变频运行时其他工况变频器输入功率

参考附录A中式（A.10），节电量表达式为

D.2.2等效率计算法

=3600×(272.53×0.2+305.71×0.12+431.87×0.41 + 548.97 × 0.1 + 659.29 × 0.12 + 765.40 × 0.05) =1585942.92kW·h

DL/T2348—2021

DL/T2348—2021

图D.3工频拟合曲线

根据附录C公式（C.4）和表D.2中的数据，公式中i取1，求得变频运行工况1的等效 数C为

联立公式（D.11）和公式（D.13），求得工况1的等效率曲线与工频拟合曲线的交点（Ω，H） 为(763.4693，312.5750)。 同理，变频运行时其他工况等效率曲线系数、等效率曲线与工频拟合曲线的交点计算结果见 表D.5。

表D.5等效率曲线相关参数

参考附录B中式（B.2)，表D.5中工况1泵的轴功率为 763.4693 3600 ×312.575 0 二 =81.2.54kW............ (D.14) 10007 1000×0.8

考附录B中式（B.2），表D.5中工况1泵的轴功率为 763.4693 3600 × 312.575 0 二 =81..54kW............. (D.14 10007 1000×0.8

B中式（B.3），表D.5中工况1电动机的轴功率

附录B中式（B.4），表D.2中工况1电动机轴

考附录B中式（B.5），表D.2中工况1电动机输入功率为

考附录B中式（B.5），表D.2中工况1电动机输入功率为

参考附录B中式（B.6），表D.2中工况1变频器输入功率为

DB33 T1139—2017《城市轨道交通结构安全保护技术规程 》.pdf表D.2中其他工况变频器输入功率计算结果见

Q =812.54× 518 = 253.78kW ..... 763.4693

根据附录B公式（B.7），计算变频运行时耗电

根据附录B公式（B.8），节电量为

= 3600 × (272.53 × 0.2 + 305.71×0.12 + 431.87 ×0.41 + 548.98 × 0.1 + 667.53 × 0.12 + 774.97 × 0.05) =1591228.8kW·h

GBT 5823-2008《建筑门窗术语》.pdf= 3600× (272.53 ×0.2 + 305.71× 0.12 + 431.87x + 548.98× 0.1+ 667.53 ×0.12 + 774.97 × 0.05) 1.591228 8 k W . h

两种计算方法节电量之