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GB／T 42202-2022 智能制造 大规模个性化定制 通用要求.pdf简介：

GB/T 42202-2022《智能制造 大规模个性化定制 通用要求》是一部国家标准，它主要针对智能制造领域中大规模个性化定制的通用要求进行了规定。智能制造是利用现代信息技术和智能技术，实现产品、服务和业务流程的智能化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和满足消费者个性化需求。

大规模个性化定制是指在大规模生产的基础上，根据消费者的个性化需求进行定制化生产的方式。该标准旨在指导和规范企业在智能制造背景下，如何通过数字化、网络化、智能化的技术手段，进行产品设计、生产计划、生产过程控制和交付等环节，以实现大规模个性化定制的高效、精准和灵活。

具体内容可能包括：定制化设计流程、数据管理与分析、生产计划与调度、资源配置优化、质量控制与追溯、客户服务与反馈等。它强调了在满足定制化需求的同时，如何保持生产效率和产品质量的稳定性，以及如何通过智能化手段提升企业的竞争力。

总的来说，GB/T 42202-2022是推动制造业向智能化、个性化方向发展的技术性、规范性指导文件，有助于企业提升服务质量和运营效率，以适应日益增长的消费者个性化需求。

GB／T 42202-2022 智能制造 大规模个性化定制 通用要求.pdf部分内容预览：

本文件规定了智能制造大规模个性化定制的业务流程、需求识别活动、需求评估活动、研发设计活 动、物料采购活动、营销销售活动、生产制造活动、物流配送活动、售后服务活动和交互平台要求。 本文件适用于制造业企业及为其提供大规模个性化定制模式建设咨询、培训及实施服务的人员和 机构。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引月 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适） 文件。 GB/T16784工业产品售后服务总则 GB/T17242一1998投诉处理指南

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T16784工业产品售后服务总则 GB/T17242一1998投诉处理指南 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 大规模个性化定制masscustomization 组织源于大量客户的个性化需求，对产品生存周期、系统层级中一个或多个环节进行重构，在成本 质量、交付周期、生产效率、法律法规等约束下，使得客户在大量可能产品以外指定符合需求的产品型 号，同时享有大批量带来的低制造成本的一种生产服务模式。 [来源：GB/T42134—2022，3.1] 3.2 客户customer 接收产品或服务的组织或个人。 注：客户包括用户。 [来源：GB/T42134—2022，3.2] 3.3 订单order 客户向产品或服务提供方发出的订购凭据。 [来源：GB/T42134—2022，3.3] 3.4 需求demand 所声明的服务或产品交付要求。 注：大规模个性化定制中，客户需求可包括设计、组件、成分、材料、规格、功能、成本、服务等集合中的一类或其 组合。 [来源：GB/T42134—2022，4.1]

某港口码头施工组织设计-secret下列缩略语适用于本文件。 CAD：计算机辅助设计（ComputerAidedDesign） CAE：计算机辅助工程（ComputerAidedEngineering） CAM：计算机辅助制造（ComputerAidedManufacturing） CRM：客户关系管理系统（CustomerRelationshipManagement) ERP：企业资源规划（EnterpriseResourcePlanning） LIMS：实验室信息管理系统（LaboratoryInformationManagementSystem） MES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem） PLM：产品生命周期管理（ProductLifecycleManagement） SCM：供应链管理（SupplyChainManagement） SRM：供应商关系管理（SupplierRelationshipManagement） TMS：运输管理系统（TransportationManagementSystem） WMS：仓库管理系统（WarehouseManagementSystem）

大规模个性化定制的业务流程可包括需求识别、需求评估、研发设计、物料采购、营销销售、生产制 造、物流配送、售后服务等主要活动，还可包括商务与财务管理、资源管理、知识库管理、质量管控、IT开 发等支撑大规模个性化定制模式开展的基础支撑活动，覆盖生命周期的各个环节。图1详细描述了大 规模个性化定制的业务流程，其中系统层级维度包括设备层、控制层、车间层、企业层、协同层等，生命周 期维度包括交互、设计、采购、销售、生产、物流和服务等。大规模个性化定制中，客户需求可包括设计 组件、成分、材料、规格、功能、成本、服务等集合中的一类或其组合

图1 大规模个性化定制业务流程

大规模个性化定制主要活动间的关系主要包括如下内容。 在大规模个性化定制业务开展前，企业宜基于已有大规模生产的经验与基础，完成产品和制造 资源的模块化，并建立模块化产品/配方/方案/制造资源库。 b）当通过与客户交互识别出客户需求时，宜首先在需求识别活动和需求评估活动中基于已建立 的产品/配方/方案库对客户需求进行评估。 ? ）当现有模块可以满足客户需求时，可直接触发营销销售活动并进行定制产品的销售与付款。 D 当现有模块无法满足客户需求时，则通过需求评估活动可将评估出的新模块需求推送至研发 设计活动，进行后续交互与研制，并在完成新模块的研发与验证后，触发新物料寻源采购及推 广营销等活动。 e）在客户付款后，宜通过销售订单触发定制产品的生产、物流和服务活动，并在此期间根据需求 通过采购订单触发面向供应商的采购活动保障定制产品所需原材料/模块的供应。 1 在上述环节中，质量控制活动和信息技术支持活动需要保障各环节的质量以及交互平台等必 要信息系统的稳定运行。其中，总体要求主要包括： 1）应对需求交互、需求评估、研发设计、物料采购、营销销售、生产制造、物流配送和售后服务 等大规模个性化定制业务流程中各主要活动进行集成和协同优化以及制造资源的协同 调度； 2）应实现大规模个性化定制关键系统的基本功能和系统间的及时交互与集成，可在生产、物 流、销售、服务等阶段准确地传递客户的个性化需求并在交互环节调用生产、物流、服务 信息； 3) ）应依据规程、标准等文件对定制产品的设计、采购、生产、物流、服务等过程进行监督，并对

原材料、模块、半成品、成品进行测试/检测，确保产品的质量； 大规模个性化定制业务流程中的功能组成框架宜主要包括需求收集、需求分析、需求 类、资源评估、方案研发设计、产品研发设计、产品验证、供应商寻源、模块/原材料采购 销、销售、订单处理、生产排程、生产管控、物料与能源管控等

需求识别活动位于生命周期中的交互环节和系统层级中的企业和协同层，对客户明确和潜在的产 品需求进行获取、分析和反馈，宜主要包括需求收集功能、需求分析功能等。

需求分析功能应将需求进行细化与分析，并通过任务的形式发布到对应的资源，外观类需求匹配到 设计资源，功能类需求匹配到技术资源等。 需求分析功能宜符合下列条件： a）实现客户定制需求与企业现有产品库/配方库/方案库间的匹配与对比； b）实现客户定制需求与企业现有原材料、模块、半成品间的匹配。 本功能的支撑系统可包括：ERP、SCM、产品数据管理（PDM)/PLM等。

需求评估活动位于生命周期中的交互、设计环节和系统层级中的企业层DBJ51T 073-2017标准下载，对识别出的客户产品需求 进行分类与聚类，依托已建立的模块化产品/配方/方案库等知识库评估企业现有资源是否能够满足客 户需求，并建立客户需求评估与评审的机制，通过交互系统确认客户需求得以充分满足。宜主要包括需 求分类功能、资源评估功能等

需求分类功能宜符合下列条件： 将客户需求和创意根据定制类型进行分类与归集； 将分类及资源匹配后的客户需求或创意传输至资源评估模块。 本功能的支撑系统可包括：需求交互平台、电商平台、CRM等。

资源评估功能应基于产品库/配方库/方案库及生产工艺约束、产能约束等对客户产品定制需求进 行评估。 资源评估功能宜符合下列条件： a）当客户需求能够完全满足时，将客户需求所对应的各项模块推送至销售系统； b）当客户需求无法完全满足时，将无法匹配的客户产品定制需求传输至设计部门。 本功能的支撑系统可包括：知识库、CRM、ERP、PLM等

研发设计活动位于生命周期中的设计环节与系统层级中的企业和车间层，根据客户需求进行产品 或产品族及其功能模块的研发设计，并建立设计开发、评审机制，充分运用设计仿真、实验或检测设备等 验证设计输出满足客户需求的产品。宜主要包括方案研发设计功能、产品研发设计功能、产品验证功 能等

方案研发设计功能应基于企业现有设计、采购、生产等方面能力评审产品方案。 方案研发设计功能宜符合下列条件： a）依据客户（群）的定制需求基于现有模块化产品库/方案库设计产品方案； b）依据验证后的产品方案更新原有方案库/产品库； c）将产品方案反馈至交互平台，并与客户对方案进行交互及优化。 本功能的支撑系统可包括：知识库、PLM、CAD、CAE、CAM、LIMS等。

产品研发设计功能宜符合下列条件： a） 基于现有模块化产品库/模块库/配方库、客户（群）的定制需求及产品设计方案完成定制产品 所需模块的详细设计； b）基于企业现有生产能力完成产品的工艺设计； c) 依据验证后的产品详细设计方案更新原有模块库； d）将产品详细设计方案反馈至交互平台，并与客户对方案进行交互及优化。 本功能的支撑系统可包括：知识库、PLM、CAD、CAE、CAM、LIMS等。

NBT 10017-2014 煤层气井压裂设计编写规范.pdf产品验证功能宜符合下列条件： a） 通过数字仿真或实物试验等方式验证设计后的产品模块的功能、性能、外观等指标； b） 通过数字样机或物理样机验证产品的整体功能、性能、外观等指标； C） 1 通过数字仿真或试生产等方式验证定制产品生产工艺的合理性； 返回验证结果至方案设计、产品设计模块。 本功能的支撑系统可包括：知识库、PLM、CAD、CAE、CAM、LIMS等

物料采购活动位于生命周期中的生产环节与系统层级中的车间层、企业层和协同层，根据客户订单 从供应商处采购具有小批量、模块化、多频次等特点的原材料、产品模块等，宜主要包括供应商寻源功 能、模块/原材料采购功能。物料采购活动宜符合下列条件： a）建立整合供应商资源、快速响应客户需求的平台； b）建设一套供应商参与交互、设计到供货的管理体系； c）根据物料采购不同阶段的特点，制定市场预判、订单拉动、安全库存等方式独立或相结合的采 购策略； d）根据产品设计方案，明确通用原材料/模块与特殊原材料/模块的采购时序； e）建设面向小批量、多频次供应特点的物料追溯体系

供应商寻源功能宜符合下列条件： ? 对现有供应商无法满足的原材料/模块筛选并新增合格的供应商； b） 12 基于供应商技术能力、生产能力、报价等因素评估满足企业需求的供应商； ） 发送原材料/模块采购需求至采购模块，并确定新品物料的供应商。 本功能的支持系统可包括：ERP系统、SRM系统、质量管理系统（QMS）等。