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GB／T 13575.2-2022 普通和窄V带传动 第2部分：有效宽度制.pdf简介：
GB/T 13575.2-2022是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《普通和窄V带传动 第2部分：有效宽度制》，这个标准主要针对V带传动系统，V带是一种特殊的带传动形式，主要用于传递动力和运动。
该标准的第2部分主要关注有效宽度制，有效宽度是指V带在工作状态下，实际接触到带轮的宽度，这是决定V带承载能力和传递扭矩的重要参数。有效宽度与V带的型号、带的厚度以及带轮的槽宽等因素有关。该标准规定了V带的有效宽度的测量方法、计算方法以及与带轮槽宽的匹配关系，旨在保证V带传动的准确性和效率，防止过载和磨损，延长设备的使用寿命。
该标准适用于各种工业设备和机械的V带传动设计、制造、检验和维护，是保证V带传动系统性能和可靠性的重要依据。
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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用升 本文件。 GB/T6931.1带传动术语第1部分：基本术语 GB/T6931.2带传动术语第2部分：V带和多楔带传动 GB/T10413窄V带轮（有效宽度制） GB/T15531带传动带轮中心距调整极限值
标引符号说明： 顶宽，单位为毫米（mm）： 高度，单位为毫米（mm）
表1 单根窄 √带截面基本尺寸
T／CECS 909-2021 彩色涂层不锈钢电缆桥架工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf图2 联组窄V带截面 表2联组窄V带截面基本尺寸
窄√带的有效长度、极限偏差和配组差见表3
表3 窄V带的有效长度系列、极限偏差和配
表3 窄V带的有效长度系列、极限偏差和配组
窄√带的有效长度系列、极限偏差和配组差（纟
GB/T 13575.2—20225带轮5.1轮槽截面尺寸轮槽截面尺寸见图3和表4。标引符号说明：hc槽深，单位为毫米（mm）；be有效线差，单位为毫米（mm）；槽角，单位为度（°)；W有效宽度，单位为毫米（mm）；f轮槽中心与端面距离，单位为毫米（mm）；槽间距，单位为毫米（mm）；d节圆直径，单位为毫米（mm）；d.有效直径，单位为毫米（mm）。图3轮槽截面表4轮槽截面尺寸有效有效轮槽中心与有效直径槽间距槽间距（e）端面距离槽深槽角（α)宽度线差槽型(d。)(e)累积极限偏差(h cmin)(°)(W）(b。)（fnmin）mmmmmmmmmmmmmm≤90369N、9NX、>90~150388.910.30.6±0.598.99J、9JX>150~30040±0.25>30042≤2503815N、15NX、17.5>250~4004015.21.315J、15JX±0.25±0.51315.2>40042≤40025N、3828.6>400~5604025.42.5±0.81925.425J±0.4>560425.2有效直径5.2.1有效直径尺寸带轮的有效直径系列见表5。有效直径的极限值应符合GB/T10413的规定。
5.2.2最小有效直径
设计已知条件如下： 传动功率（通常指设备原动机的额定功率或从动机的实际功率），单位为千瓦（kW)； 主动轴的转速，单位为转每分（r/min)； 传动比（i)或从动轴的转速，从动轮的转速，单位为转每分（r/min)； 对传动空间方面的要求； 工况条件，如环境温度、介质条件、每天运转时间、载荷变动等
设计已知条件如下： 传动功率（通常指设备原动机的额定功率或从动机的实际功率），单位为千瓦（kW)； 主动轴的转速，单位为转每分（r/min)； 传动比（i)或从动轴的转速，从动轮的转速，单位为转每分（r/min)； 对传动空间方面的要求； 工况条件，如环境温度、介质条件、每天运转时间、载荷变动等
设计功率（Pa)按式(1)计算。 Pd=KAXP 式中： P。一一设计功率，单位为千瓦（kW)； KA一一工况系数，按表7选取； P一一传递功率，单位为千瓦（kW)。 按表7选取载荷工况系数（K）时，在反复启动，正反转频繁，工作条件恶劣等场合K、应乘以系数 1.1。增速传动场合，K应乘以下列系数： 1.25≤1/i≤1.74时为1.05； 1.75≤1/i≤2.49时为1.11； 2.50≤1/i≤3.49时为1.18； 1/i≥3.50时为1.25。
GB/T 13575.2—2022表7载荷工况系数（K）载荷工况系数（KA）空、轻载启动重载启动工况每天工作时间h<1010~16>16<1010~16>16载荷变液体搅拌机、通风机和鼓风机（不大于7.5kW）、1.01.11.21.11.21.3动最小离心机和压缩机、风扇、轻负荷输送机带式输送机（不均匀负荷）、通风机和鼓风机（大载荷于7.5kW）、发电机、天轴、洗涤机械、机床、冲床、1.11.21.31.21.31.4变动小压力机、剪床、印刷机械、正位移旋转泵、旋转筛与振动筛制砖机、励磁机、斗式提升机、活塞式压缩机、输载荷变送机、锤磨机、纸厂打浆机、活塞泵、正位移鼓风1.21.31.41.41.51.6动较大机、磨粉机、锯木机等木材加工机械、纺织机械载荷变破碎机、研磨机、卷扬机、橡胶压延机、压出机、炼胶机1.31.41.51.51.61.8动很大注1：空、轻载启动一电动机（交流启动、三角启动、直流并励），四缸以上的内燃机，装有离心式离合器，液力联轴器的动力机。注2：重载启动电动机（联机交流启动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机。6.3带型的选择根据设计功率和小带轮的转速，包边式窄V带按图4选取带型，切边式窄V带按图5选取带型，如果选择点处于两种带型的交界处，可按两种带型分别设计，最后按实际情况选择其中一种。0004 0003 4503 0002 5(0)0180/1)/1160X0070015.N、30015.J25020025N25J2003001 000设计功率P/kW标引符号说明：9N、9J、15N、15J、25N、25J——带型号。图4包边式V带选型图
标引符号说明： 9NX、9JX、15NX、15JX 带型号
传动比用带轮的转速或节圆直径按式(2)或式(3)计算。 减速传动时：
图5切边式V带选型图
确定小带轮有效直径：应使da≥d。min。 据计算结果在表5中选取合适的大带轮直径。 减速传动时：
式中： d。—大带轮的有效直径，单位为毫米(mm)； 1 一传动比； da一一小带轮的有效直径，单位为毫米(mm)； b。 有效线差，见表4，单位为毫米（mm）。
应使u≤umx，窄V带传动vmx=35m/s。带速按式（6)计算。 =π×d×n/(60×1000) 式中： 7 带速，单位为米每秒(m/s)； dp 带轮的节圆直径，单位为毫米（mm）； 》 转速，单位为转每分（r/min）。
当带轮直径确定后，根据结构选定初定中心距（C。）。初定中心距可为设计要求或在0.7（d。十 2）≤C。≤2（d十d2）范围内选取 带的初定有效长度L。按式（7）计算，根据上。圆整值在表3选取带的有效长度
初定有效长度，单位为毫米（mm）； C 初定中心距，单位为毫米（mm)； de 小带轮的有效直径，单位为毫米（mm)； 大带轮的有效直径，单位为毫米（mm）
传动系统的实际中心距用式（8）计算
c=2C+ (de+de）+ π（de2 十del π（d +d。) de—de) 式中： C 实际中心距，单位为毫米（mm）； Le 有效长度，单位为毫米（mm）； dee 大带轮的有效直径，单位为毫米（mm）； del 小带轮的有效直径，单位为毫米（mm） 小带轮包角（0）由式（9)计算，精确计算见式（10)，应使0 GB/T 13575.2—2022 表8给出了包角为180°（i=1)、特定有效长度、载荷平稳时，单根9N、9J基本额定功率值（P）和由 传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 表9给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根9NX、9JX基本额定功率值（P） 和由传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 表10给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时APAO防水涂料防水系统防水施工方案.doc，单根15N、15J基本额定功率值（P） 和由传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 表11给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根15NX、15JX基本额定功率值 （P）和由传动比引起的功率增量（△P1）的推荐值 表12给出了包角为180°（i=1）、特定有效长度、载荷平稳时，单根25N、25J基本额定功率值（P） 和由传动比引起的功率增量（△P）的推荐值。 如果安装参数或运行工况发生变化，则上述基本额定功率值应乘以修正系数。表13给出了传动比 的修正系数，表14给出了包角的修正系数，表15给出了窄V带的带长修正系数。 单根基本额定功率值P，和由传动比引起的功率 单根基本额定功率值P，和由传动比引起的功率 X单根基本额定功率值P，和由传动比引起的功率 GB/T 13575.2—2022 9.JX单根基本额定功率值P，和由传动比引起的1 J单根基本额定功率值P《优质碳素结构钢 GB/T699-2015》，和由传动比引起的功 GB/T 13575.2—2022 15J单根基本额定功率值P，和由传动比引起的