标准规范下载简介

T／ZBH 005-2018 建筑用减反射镀膜玻璃.pdf简介：

"T/ZBH 005-2018"是中国建筑工业行业标准中的一份规范，它名为《建筑用减反射镀膜玻璃》。这份规范主要针对的是在建筑领域中广泛使用的减反射镀膜玻璃技术。

建筑用减反射镀膜玻璃是一种特种玻璃，其表面经过特定工艺处理，镀上一层或多层薄膜，这些薄膜能够有效减少太阳光的反射，增强透射率，从而降低室内温度，提高能效，减少眩光，提供舒适的室内环境。这种玻璃适用于对采光和节能有较高要求的建筑，如办公室、住宅、商业建筑等。

该规范详细规定了减反射镀膜玻璃的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和储存等方面的要求，旨在确保产品的质量和使用性能，同时也为生产和应用提供了明确的指导。

T／ZBH 005-2018 建筑用减反射镀膜玻璃.pdf部分内容预览：

减反射镀膜玻璃分为单面减反射镀膜玻璃和双面减反射镀膜玻璃。 减反射镀膜玻璃按其是否进行热处理或热处理种类进行分类： a）非钢化减反射镀膜玻璃：镀膜前后，未进行钢化或半钢化处理； b） 1 钢化减反射镀膜玻璃：镀膜后进行钢化加工或在钢化玻璃上镀膜； C） 半钢化减反射镀膜玻璃：镀膜后进行半钢化加工或在半钢化玻璃上镀膜

5.1.1 非钢化减反射镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差应符合GB11614的 规定。 5.1.2 2 钢化减反射镀膜玻璃与半钢化减反射镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差 应符合GB15763.2的规定

咸反射镀膜玻璃膜层的外观质量应符合表1的规

H大名都4#塔吊施工方案0531（29P）.doc可见光反射比和雾度应符合表2的要求

图1 减反射镀膜玻璃外观质量检验区域划分

T/ZBH 005—2018

T/ZBH 005—2018

试验前后单面减反射镀膜玻璃可见光透射比的差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻 透射比的差值的绝对值应不大于2%

试验前后单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃可 见透射比差值的绝对值应不大于2%；并且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱 现象

试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 化差值的绝对值应不大于2%；并且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象

试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 化差值的绝对值应不大于2%；并且不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象

试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 透射比差值的绝对值应不大于2%；并且膜层变化应均匀，不允许出现局部膜层、剥离、起皱现象

试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 射比差值的绝对值应不大于2%；并且不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象

试验前后，单面减反射镀膜玻璃可见光透射比差值的绝对值应不大于1%；双面减反射镀膜玻璃 透射比差值的绝对值应不大于2%；并且不允许出现局部膜层脱落、剥离、起皱现象

尺寸偏差、厚度偏差、对

享度偏差、对角线差按GB11614规定的方法测定

6.2.1非钢化减反射镀膜玻璃按GB11614规定的方法测定。 6.2.2钢化、半钢化减反射镀膜玻璃按GB15763.2规定的方法测定

6.2.1非钢化减反射镀膜玻璃按GB11614规定的方法测定。

针孔、斑点、划伤的测定

在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置，屏幕为黑色无光泽屏 幕，安装数支40W、间距为300mm荧光灯管。观察者距离试样600mm，视线垂直于试样表面观察 如图2所示。 针孔、斑点的直径和划伤的宽度用最下分格值0.01mm，且符合JB/T2369规定的读数显微镜测 定，缺陷间的最小间距和划伤的长度用分度值为1mm，且符合GB/T9056规定的金属直尺测定

6.3.2斑纹、暗道的测定

图3 斑纹、暗道测定示意图

T/ZBH 005—2018

对于非钢化的减反射镀膜玻璃，在每批制品随机抽取3片制品，在制品中部的同一位置切取 100mm×100mm的试样，共3块试样。对于钢化或半钢化减反射镀膜玻璃，可使用相同材料和镀膜 工艺生产的非钢化减反射镀膜玻璃代替来制取试样

使用无水乙醇清洁试样的两个表面，自然晾十后，可见光透射比和可见光反射比按GB/T2680规 定的方法测定；雾度按GB/T2410规定的方法测定

6.5.2.1单片色差取样

在一片玻璃的四角和正中间取100mm×100mm的试样5片，试样外边缘距该片玻璃边缘50m 图4所示）。

在同一批制品中随机抽取5片，在每片制品的相同部位切取100mm×100mm的试样， 试样

6.5.3单片色差的测定

以在制品正中切取的试样为标准片，其余4片试样均与该试样进行反射颜色的比较测量，测得 色差值（△E），其中的最大值即为单片色差

测量5块试样的L*、a*、6*值，以其中α*或6￥最大或最小的1片作为标准片，其余4片 片进行反射颜色比较测量，测得4个色差值（△E款），其中的最大值作为该批玻璃的色差

在同一批制品中任意抽取3片，在每片制品上切取100mm×100mm的试样，共3块。对钢化与 半钢化减反射镀膜玻璃，在以相同工艺制造的非钢化减反射镀膜玻璃上切取试样

磨耗试验机应符合GB/T5137.1的规定

6.6.3.1试验前，用无水乙醇清洁试样的两表面，自然晾干后，测量试样的可见光透射比。 6.6.3.2以镀膜面为磨耗面，将试样安装在磨耗试验机的水平回转台上旋转试样；在每次磨耗前应保持 磨轮表面的清洁；试样旋转200次；磨耗后试样的磨痕宽度应不小于10mm。双面减反射镀膜玻璃应 对2个镀膜表面进行耐磨测试，2个磨痕应重叠。 6.6.3.3试验后，用软布轻拭掉膜面上残留的磨屑后，用同一仪器测量磨痕上4点的可见光透射比（如 图5所示)，计算其平均值 6.6.3.4计算试验前后可见光透射比差值的绝对值

T/ZBH 005—2018

B/T18915.1中6.6检测

按GB/T18915.1中6.7检测DL／T 677-2018标准下载，

按GB/T18915.1中6.7检测

在同一批制品中任意抽取3片，在每片制品上切取300mm×300mm的试样，共3块。 半钢化减反射镀膜玻璃，在以相同工艺制造的非钢化减反射镀膜玻璃上切取试样

义器装置应符合GB/T9266的规定

6.9.3.1试验前，用无水乙醇清洁试样的两表面，自然晾干后，测量试样的可见光透射比。 6.9.3.2将试样膜面朝上，与刷子直接接触，按GB/T9266的方法进行耐洗刷试验。共400次往复洗 刷。双面减反射镀膜玻璃应同时对2个表面进行试验。 6.9.3.3试验结束后，取出试样。在试样中切取中央100mm×100mm部分，先用去离子水和无水乙 醇冲洗干净，自然晾干后，用同一仪器测量试验后其可见光透射比，目测观察膜面的变化情况并记录。 6.9.3.4求出试验前后可见光透射比差值的绝对值

6.9.3.1试验前，用无水乙醇清洁试样的两表面，自然晾干后，测量试样的可见光透射比。 6.9.3.2将试样膜面朝上，与刷子直接接触，按GB/T9266的方法进行耐洗刷试验。共400次往复洗 刷。双面减反射镀膜玻璃应同时对2个表面进行试验。 6.9.3.3试验结束后，取出试样。在试样中切取中央100mm×100mm部分，先用去离子水和无水乙 醇冲洗干净，自然晾干后，用同一仪器测量试验后其可见光透射比，目测观察膜面的变化情况并记录。 6.9.3.4求出试验前后可见光透射比差值的绝对值

TCBDA 28-2019：建筑室内安全玻璃工程技术规程（无水印 带书签）6.10耐中性盐雾测定

在同一批制品中任意抽取3片，在每片制品上切取100mm×100mm的试样，共3块。对钢化 内化减反射镀膜玻璃，在以相同工艺制造的非钢化减反射镀膜玻璃上切取试样

义器装置应符合GB/T1771中第5章和第6章的