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二层框架结构办公楼一层钢结构厂房施工组织设计方案简介：

在编制二层框架结构办公楼与一层钢结构厂房的施工组织设计方案时，主要考虑以下几个方面：

1. 项目背景与目标：首先，需要明确项目的基本信息，如工程规模、结构特点、建设地点、工期要求等，同时设定明确的质量、安全目标。

2. 设计阶段：对办公楼和钢结构厂房的设计图纸进行深入研究，了解结构形式、节点连接、施工难点等，为后续施工提供依据。

3. 施工准备：包括人员、设备、材料的准备，施工队伍的组织，现场的平面布置，施工前的测量放线，施工机械的进场等。

4. 主体结构施工：办公楼主要采用框架结构，应按照施工图纸进行施工，确保各部分的精度和稳定性。钢结构厂房则需要严格按照钢结构施工工艺进行，包括构件制作、安装、焊接等。

5. 施工流程：明确施工顺序，如先进行钢结构厂房的施工，后进行办公楼的框架结构施工，或者两者交错进行，以充分利用场地，提高施工效率。

6. 施工进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务和节点。

7. 质量与安全管理：设立质量控制点，确保结构安全和施工质量。同时，需要制定安全管理制度和应急预案，保障施工人员的人身安全。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的噪音、尘埃、废弃物等环保问题，以及施工人员的生活区设置，实现文明施工。

9. 施工协调：协调好各个工种、工序之间的关系，避免因施工冲突影响工程进度。

总结，该施工组织设计方案的目的是通过科学的组织和管理，确保工程的顺利完成，同时保证施工质量和安全，以及环境保护。

二层框架结构办公楼一层钢结构厂房施工组织设计方案部分内容预览：

Ⅰ.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼面模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。

Ⅱ.下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使木框封边平模与钢楞脱开。然后逐块段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块封边模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

Ⅲ.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中一始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时DB63／T 1860-2020 高海拔地区公路三维网植草施工技术指南.pdf，亦从跨中向两端作业。

拆除拉标或斜杆撑→自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护。

钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。要求从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

7.3.1、绑柱子钢筋

套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋，焊接竖向受力筋应做好特殊过程的控制记录。

2、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

3、搭接绑扎或焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的焊接或绑扎长度要符合设计要求。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

(2)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(3)箍筋的弯钩叠合处沿柱子坚筋交错布置，并绑扎牢固。

(4)柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加工密区箍筋间距符合设计图纸要求。

(5)柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外坚筋上），以保证主筋保护层厚度准确。

7.3.2、梁钢筋绑扎

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向纵筋→按箍筋间距绑扎。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

7.3.3、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋。

2、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。

6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前所述梁相同。

7.3.4、楼梯钢筋绑扎

划位置→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑板踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

7.3.5、钢筋工程的验收

钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知甲方，然后由甲方通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

本工程结构全部使用自拌混凝土，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。

7.4.1、混凝土工程的施工准备

1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。

2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。

3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。

4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。

5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。

1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。

2、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

3、全部材料应经检验合格，符合使用要求。

4、天气满足作业要求。

7.4.3、混凝土浇筑

1、柱子浇灌混凝土时，应在柱头上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰，分层振捣。混凝土浇灌前，柱根部先浇灌30～50mm 厚一层同等级水泥砂浆。

2、梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

3、施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:

(1)、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。

(2)、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(3)、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

7.4.4、混凝土振捣

采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)

1．斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。

2．插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。

3．振动时间为20～30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。

7.4.5、混凝土养护

混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10～20 小时(热天气8～9小时)及时浇水养护，养护时间不少于10 昼夜，头三天在无积水的情况下白天2 小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对卫生间和天面混凝土应覆盖浇水养护不少于14 天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。

5．5砌体工程施工方法

砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10％。

应采用不含有害物质的洁净水。

（1）石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

5.5.2、砌筑工程的施工准备

1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

2、砌块堆放应符合要求：

(1)、现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。

(2)、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平图书馆通风空调工程施工组织设计.doc，然后按图纸放出轴线。

4、不得使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。

5、卫生间、洗衣间等加气混凝土砌体隔墙的下部，在地面做C15 混凝土，150mm 高左右，与墙体同厚度。

砂浆采用机械拌合梦湖香郡A-期--私家花园围墙栏杆庭院门工程施工组织设计.doc，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用施工电梯和井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。