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Q／GDW 46 10022.11-2020 闸门运检导则.pdf简介：

Q/GDW 4610022.11-2020《电力设施闸门运行维护技术导则》是由中国电力科学研究院等单位制定的行业标准，该导则主要针对电力设施中的闸门（如水电站的大坝闸门、输水管道上的闸门等）的运行维护工作进行了详细的规范和指导。该导则旨在确保闸门的正常运行，预防和减少闸门故障，保障电力系统的稳定和安全，以及延长闸门的使用寿命。

内容主要包括闸门的日常巡查、定期检查、维修保养、故障处理、操作规程等方面的规定，涵盖了闸门的设计、安装、运行、维护和安全管理的全过程。它强调了闸门维护工作的标准化、规范化和科学化，对提高电力设施的运行效率和安全性具有重要意义。

需要说明的是，具体的详细内容需要参考标准原文，因为这里提供的信息较为概括。如果需要了解具体内容，建议查阅标准文本或咨询相关专业人员。

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下游发生事故时可启闭

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3.5充水阀fillingvalve

设置在闸门门叶SH∕T 3195-2017 地下水封石洞油库水文地质试验规程.pdf，用于向门后充水，使闸门上、下游水压力平衡的阀门

4.1.1应按照合同、GB/T14173等有关标准、规程、反事故措施和设计要求等对闸门进行峻工验收。 4.1.2闸门峻工验收时应对相关订货文件、设计联络文件、监造报告、出厂试验报告、设计图纸及资 料、安装全过程记录、缺陷处理报告、监理报告、交接试验报告、调试报告等全部技术资料进行详细检 查，审查其完整性、准确性和适应性。上述资料自投产验收合格后1个月内移交生产。 4.1.3闸门液压启闭机系统装置的安装应符合GB/个14173和厂家要求，并提交液压系统装置耐压及试 验记录。 4.1.4闸门液压启闭机系统装置应安装两台互为备用的高压油泵，其装置配有两路独立可靠的工作电 源。 4.1.5闸门相关专用工具、备品备件及测量仪器等应符合订货合同的要求。 4.1.6峻工验收时若发现安装或调试不规范、交接试验项目不全或数据不合格、设备性能不满足要求、 基础资料不全等不符合监督要求的问题，应立即整改，直到验收合格。 4.1.7应提供闸门及附件等部件的探伤记录，厂家计算报告和运行维护手册。 4.1.8闸门应按DL/T835标准进行安全检测：经过专业部门安全检测合格后方可投入运行。

闸门在交接前，应进行全面的试验检查。确认其符合条件后，依据GB/T14173等标准进行闸门交接 试验项目： a）闸门检修完毕后，应在无水情况下作全行程启闭试验。用闸门对每个门槽（对一门多用而言） 作启闭试验： b）闸门无水试验合格后，工作闸门应做动水启闭试验； c）有条件时，事故闸门宜做动水关闭试验。

闸门设备随机组通过15天考核试运行并经停机处理所有缺陷后，即具备了向生产管理部门移交的条 件，应进行以下工作： a）在试运行前，应进行全面的检查与验收，确认其符合运行条件后，方可投入运行，依据GB/T14173 等标准进行闸门移交验收项目应进行以下工作； b）按合同规定及时进行闸门设备和文件的移交并参考GB/T14173等标准提供与闸门试运行有关资 料； c）签署机组设备的初步验收证书，同时开始计算机组设备的保证期； d）闸门交接验收项目具体内容参见附表A（资料性附录）

5.1.1闸门设备正常情况下应无报警信息，闸门位置、闸门锁锭位置符合实际机组状态要求。 5.1.2固定式卷扬机应该根据需要安设过卷扬限制器、过负荷限制器、起重臂俯仰限制器、行程限制 器、联锁开关等安全装置。滑轮应有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等

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处与滑轮本体的间隙不应超过钢丝绳公称直径的0.5倍。应装设高度指示装置和行程限制装置，当达到 设定极限位置时能可靠切断启、闭动作动力电源。 5.1.3液压启闭机应有油压保护、高低油位保护，应设行程限制器，行程限制器的工作原理应不同于 行程检测装置，禁止采用溢流阀来代替行程限制器。液压缸无杆腔如果采用真空吸油的补油方式，应满 足油的吸程要求。如不启动油泵关闭闸门，应采取措施向液压缸充分补油。 5.1.4启闭机的起升、行走和回转机构运行终端，应装设相应的行程限制器。除液压和螺杆启闭机外， 启闭机的起升、行走和回转机构均应装设制动装置。 5.1.5卷扬式启闭机起升机构的每一套独立驱动装置应至少安装一个支持制动器。支持制动器应为常 闭式，制动轮应装在与传动机构刚性联接的轴上，制动所引起的启闭减速度应小于0.3m/s"。 5.1.6机械式自动挂脱梁挂钩转动和滑动部位应有防止因腐蚀或被泥沙、杂物堵塞而失灵的措施；挂 钩自如式自动挂脱梁挂体和卡体的体型应相配，并在启闭机上设置欠载限制器与电气联锁。 5.1.7应避免在闸门顶部过水，特殊情况下，应避免在闸门底部和顶部同时过水位置停留。 5.1.8抽水蓄能电站中控室应配置紧急停机和紧急关闭上、下水库事故闸门的可靠设施。大中型常规 电站中控室也应配置紧急停机和紧急关闭进水口闸门的可靠设施。 5.1.9一门一机的工作闸门、快速闸门及有闭门时间要求的事故闸门（启闭设备）应设置可靠的并能 满足远方自动闭门操作要求的锁定（制动）装置。 5.1.10双吊点或多吊点同步运行液压启闭机的液压缸，应设同步装置和保护装置，当双吊点或多吊点 同步运行的液压缸不同步超值时，应有切机功能。 5.1.11人字闸门液压启闭机的液压缸两腔均应设置抵御额外荷载及防撞的回路。抵御额外荷载及防撞 回路一般采用溢流阀或抗衡阀。 5.1.12液压启闭机各项保护功能（如超欠压保护、限位保护、同步缸异步保护、防撞保护等）应能全 部正常投入，大修时应试验所有保护，运行中禁止随意修改整定参数。 5.1.13尾水闸门采用高压闸阀式闸门且布置在尾水支管出口与尾水调压室交汇处的闸门井（槽)中时， 还应在靠近闸门的机组侧流道顶部和闸门的腰箱顶部分别设置自然通气孔或自动排、吸气装置。 5.1.14静水操作的工作闸门应设置平压检测装置和防误操作闭锁装置。 5.1.15抽水蓄能电站上水库应设置具有动水关闭功能的事故检修闸门。机组未设置尾水事故闸门的， 下水库应设置事故检修闸门。 5.1.16上、下库闸门应配置一路独立于厂用电的应急电源（如柴油发电机、UPS或地区电源）。

5.2.1静止状态下的监视检查

5.2.1.1检查开机预启动条件满足。

5.2.2机组启动过程中的监视检查

5.2.2.1监视开机流程执行正常。

5.2.4机组稳定运行时的监视检查

5.2.4.1检查闸门开度正常，闸门在全开位置

5.2.4.1检查闸门开度正常，闸门在全开位置 5.2.4.2检查监控系统闸门无下滑信号。

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5.3.1.1闸门设备类电气闭锁装置禁止随意解锁或者停用。闸门正常运行时，控制柜内的闭锁控制钥匙 应严格按照国家电网公司电力安全工作规程规定保管使用。 5.3.1.2闸门设备类操作前后，无法直接观察设备位置的，应按照规定通过控制柜显示和主令控制器及 闸门开度显示仪确定闸门状态。 5.3.1.3静水启闭的闸门严禁未平压强行操作。 5.3.1.4两扇人字门全关，对接导卡应正确对位，否则不允许进行充水操作。 5.3.1.5泄洪闸门应同步、对称、均匀地启闭，并控制水流出流平顺、流态稳定。 5.3.1.6闸门禁止承受冰的静压力，如需在冰冻期间操作闸门，其止水应严密，且应采取保温或加热等 措施，使闸门与门槽不致冻结。 5.3.1.7闸门启闭时，橡胶水封处宜浇水润滑。闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部 位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。 5.3.1.8利用进水口工作闸门局部开启充水时，应观察闸门及启闭机运行情况，如工作闸门振动厉害， 应适当调整闸门开度，避开振动区。 5.3.1.9当闸门悬挂在闸门井顶部时，应使闸门的底缘高于上水库的最高运行水位，闸门下部的正向、 反向和侧向支承均应位于门槽内。当闸门处于闸门井水体中时，应论证机组甩负荷时所产生的涌波对闸 门的影响。当闸门停放在孔口顶附近时，还应考虑机组频繁工况转换对闸门造成晃动的影响。 5.3.1.10每半年进行一次事故闸门应急电源切换及上水库事故检修闸门、尾水事故闸门或下水库事故 检修闸门全行程提落门试验，做好闸门全关机械位置（钢丝绳）标记。 5.3.1.11操作闸门前确认尾水管、蜗壳等流道进人门已关闭，检查尾水管排水阀、蜗壳（配水环管） 排水阀等流道排水阀已关闭。 5.3.1.12操作顺序：先关闭进水口工作闸门（或主阀）、后关闭尾水管闸门：先开启尾水管闸门、后 开启进水口工作闸门（或主阀）：贯流式机组飞逸事故时先关闭尾水管闸门、后关闭进水口工作闸门， 非事故情况下操作顺序可根据机组实际情况制定。 5.3.1.13下列情况下应关闭进水口工作闸门（或主阀）和关闭尾水管闸门，对于冲击式水轮机和吸出 高度为正的水轮机，可不关闭尾水管闸门： a）机组过速达到关闭进水口工作闸门（或主阀）的条件； b）水轮机导轴承、导叶轴承、真空破坏阀、检修密封检修； c）导水机构检修； d）水轮机调节系统排油、排压、失去压力； e）水轮机调节系统的接力器、受油器、事故配压阀检修； f）两个及以上导叶剪断销剪断； g）打开蜗壳进人门、尾水管人门。

5.3.2液压启闭机式尾水事故闸门操作

a) 检查相应机组处于停机状态； b) 一 检查相应机组主进水阀及其旁通阀为全关位置，工作密封或检修密封投入； C） 1 检查尾水管已充满水且已平压，尾闸旁通阀全开； d) 1 检查监控系统上及尾闸控制屏上无“事故关闸门”信号，无其他故障报警信号或闭锁信号； e) 检查尾闸液压站的两台油泵均为“自动”； f) 检查尾闸手动退锁锭截止阀、手动落尾闸截止阀为全关位置； g) 检查触摸屏上“闭锁条件”满足； h) 1 提升时监视液压缸下腔压力满足运行要求，开启速度符合设计要求； i) ）闸门提升过程中应密切注意液压锁锭退出信号，若有异常应立即停止操作：

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JC 344-1983(1996) 双辊破碎机型式与基本参数J 闸门全开后应检查：码盘开度仪数值显示正确；闸门全开信号、锁定投入信号、尾闸旁通 关信号均已收到。

5.3.2.2落门注意事项

落门注意事项： a 必须在机组主进水阀及其旁通阀为全关位置，工作密封或检修密封投入的情况下方可落相 组的尾闸； b) 落门操作完成后，应及时复归相关信号；检查尾闸全关信号已收到，液压缸下腔压力为

5.3.3卷扬式上库闸门操作

5.3.3.1提门注意事项：

闸门下滑动作信号。 5.4.1现象： 机组在开、停机过程中，上位机监控报闸门下滑报警。 5.4.2处理原则： a）现场确认闸门下滑情况，若信号误动，可复归该信号停机后处理； b） 若上位机收到闸门下滑信号，但未事故停机，需严密监视闸门开度变化情况，必要时立即停机 处理； c）现场确认闸门下滑，可手动开启闸门，全开位置指示灯亮起，按停止按钮停止启闭机。

610022.11—2020 检主要是设备主人在闸门不退出备用的情况下GB 50995-2014 冶金工程测量规范，对闸门进行详细深入的专业巡视检查和分析工 至少对闸门进行一次巡视检查，发现异常及时进行分析处理。 检的具体内容参见附录C（资料性附录）