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DL／T 2500-2022 电站锅炉烟气余热利用系统运行导则.pdf简介：

DL/T 2500-2022 是中国电力工业技术监督检验标准，其全称为《电站锅炉烟气余热利用系统运行导则》。这个标准主要针对电站锅炉烟气余热利用系统的运行管理和操作提供了指导原则。余热利用系统是指将电站锅炉燃烧过程中产生的烟气中的部分余热回收，用于产生额外的热能或电能，以提高能源利用效率，减少温室气体排放，符合我国绿色能源发展战略。

该导则主要包括以下几个方面内容：

1. 系统设计与选型：规定了余热利用系统的总体设计要求、设备选型原则，以及与电站锅炉的协调运行方式。

2. 运行管理：涵盖了运行操作规程、设备维护保养、故障诊断与处理等方面，旨在确保系统的稳定、高效运行。

3. 环保与节能：强调了余热利用对环境保护和节能减排的重要性，以及如何通过合理的运行策略实现这些目标。

4. 安全与监测：规定了系统的安全操作规程和监测方法，确保运行过程中的安全。

5. 数据管理与统计分析：指导如何收集、分析和利用运行数据，以优化运行策略和提升系统效率。

总的来说，DL/T 2500-2022 是为规范和指导电站锅炉烟气余热利用系统的运行，推动能源高效利用和环境保护而制定的重要规范。

DL／T 2500-2022 电站锅炉烟气余热利用系统运行导则.pdf部分内容预览：

本文件以水媒式烟气冷却烟气再热（WGGH)联合暖风器系统为例对典型系统的启停措施进行规定 其他系统参照执行。

5.2.1确认所有的检修或安装工作均已完成，管道连接结束，受热面及管道内杂物已清除，进回水管道、 烟道和风道检修或安装已完成，烟道和风道人孔门已安装并关闭。 5.2.2确认系统分步试验已完成，主要阀门调试完成、安全阀整定符合要求、吹灰设备调试完成等。 5.2.3检查低温省煤器、烟气再热器以及暖风器各部位是否存在膨胀受阻。 5.2.4检查所有阀门是否开关灵活、指示正确，是否处于启动位。

5.2.1确认所有的检修或安装工作均已完成，管道连接结束，受热面及管道内杂物已清除，进回水管道、 烟道和风道检修或安装已完成，烟道和风道人孔门已安装并关闭。 5.2.2确认系统分步试验已完成，主要阀门调试完成、安全阀整定符合要求、吹灰设备调试完成等。 5.2.3检查低温省煤器、烟气再热器以及暖风器各部位是否存在膨胀受阻。 5.2.4检查所有阀门是否开关灵活、指示正确，是否处于启动位。

5.2.5检查各汽水管道支吊架是否完整，受力是否均匀，是否已处于正常状态。 5.2.6检查控制系统、热工仪表等是否均处于正常工作状态。

5.3.1确认首次投运的系统及设备已完成厂家指导下的清洗工作。 5.3.2WGGH联合暖风器系统投运前应注水冲洗。 5.3.3开启低温省煤器、烟气再热器、暖风器本体及进出水管道的排气阀门，开度宜为50%，关闭排污 阀门。 5.3.4开启系统进水阀门《地层测试用地面控制装置 SY/T 5066.2-2012》，向WGGH联合暖风器系统注水，关闭系统回水阀门。 5.3.5检查排气阀门无空气排出后关闭，至系统最高点排气阀门关闭，系统注水完成。 5.3.6打开各个换热器排污阀门，检查出水状态至清澈无明显杂质后关闭排污阀门。 5.3.7打开系统冲洗放水阀门进行冲洗，应保证系统进水量不小于出水量，防止空气进入。 5.3.8化验水质，直至符合运行规程要求。 5.3.9关闭冲洗放水阀门，进行全面的系统查漏，发现问题及时处理。

5.4.1放水原则应为先设备后管道。 5.4.2放水前应将系统补水阀门关闭，循环泵缓慢停运。 5.4.3放水时可将低温换热器排气及排污阀门同时打开，打开顺序自上而下，先排气后排污。 5.4.4排放一段时间后可将管道上的排气及排污阀门打开，直至水全部排净。

.5.1热态注水时，若烟气温度和设备温度高于100℃，应按以下步骤操作，以防止热媒水汽化导致设 备发生明显振动： a）系统消缺工作已完成。 b）注水前确认设备本体上及管道上的排污阀门处于关闭状态，排气阀门处于开启状态，开度宜为50% 防止出气量太大造成操作困难。 c）注水开始后，应沿管线检查阀门出水情况，出水清澈后即刻关闭。各台设备也应有专人值守， 发现排气阀门出水后即刻关闭，直至最高点排气阀门关闭。 d）热态注水时，应根据机组负荷情况控制水量，防止水量减少造成汽化。当全部设备进水时，可 适当加大进水量。注水完成后可将各设备排气阀门自下而上开关一次，排净气体。 e）注水过程中应保证连续进水，禁止突然断水汽化，冲击管道，造成管道剧烈振动或窜动。 f）设备注水完成后进入冲洗过程，可自上而下依次打开排污阀门，直至出水干净清澈后关闭排污 阀门。 g）化验水质，直至符合运行规程要求。 5.2烟气再热器和暖风器热态运行时温度低于100℃，热态注水步骤应与冷态注水一致。 .5.3检查各汽水管道支吊架应完整、受力均匀，并处于正常工作状态。 .5.4注水结束后，关闭系统进出水母管上的电动阀门，对热态系统管路进行查漏，查漏方法见附录A。

热态放水时低温省煤器及管道内水温高于100℃，机组处于运行状态，放水时应按规定步骤操 应将循环水泵缓慢停运，再进行放水操作。 应依次自上而下打开低温省煤器的所有排气阀门和排污阀门。

6.4 应在低温省煤器放水完成后，再打开烟气再热器和暖风器的排气阀门和排污阀门进行放水 设备放水完成后对管道进行放水。 6.5 应沿管道自远而近、自上而下依次打开所有排气阀门和排污阀门直至放水完成。 6.6 不应多台设备和管道同时放水。

5.7.1机组短期停运时，烟气再热器应在脱硫系统停运以后再停运。引风机停运且无烟气流向烟气再热器后， 应保持循环水泵、烟气快速升温装置和辅助蒸汽加热器继续运行，维持循环水温在65C以上，保持受 热面干燥。应确认脱硫吸收塔浆液循环泵、除雾器冲洗水泵停止后，再停运循环水泵、烟气快速升温装 置和辅助蒸汽加热器，进入保温备用状态。 5.7.2机组长时间停运时，WGGH联合暖风器系统应转入长期停运状态。引风机停运后，应保持循环 水泵和辅助蒸汽加热器运行，确认脱硫吸收塔浆液循环泵、除雾器冲洗水泵停止后，关闭辅助蒸汽加热 器和烟气快速升温装置的蒸汽调节阀，当循环水温度降至接近室温后停止循环水泵。 5.7.3打开低温省煤器及烟气再热器全部人孔，打开低温省煤器及烟气再热器排灰阀门，优先选用压缩 空气进行清灰。当积灰发生板结，压缩空气无法清灰时，应采用高压水进行冲洗。 5.7.4用高压水冲洗管束表面，直至灰垢冲洗干净。启动循环水泵和辅助蒸汽加热器进行暖管，待水温 达到65℃，运行4h后再关闭循环水泵。 5.7.5暖风器停运后应打开人孔门，检查管束表面是否积灰，是否需要冲洗。 5.7.6机组长期停运时，应对设备和管道进行放水。

6.1低温换热器运行维护措施

6.1.1若运行中发现泄漏，应先判断泄漏换热器，再通过隔离模块的方式判断泄漏模块，然后隔离泄漏 模块，其余模块继续运行。 6.1.2停炉时，应对低温换热器模块进行仔细检查，若存在积灰、泄漏、腐蚀等问题，应分析原因，解 决后方可投运。 6.1.3停炉清灰时应尽量采用压缩空气，若采用高压水冲洗，应做好排水措施，将烟道内部的积水排净 同时用热水或暖风机将换热模块烘干，防止返锈。 6.1.4低温省煤器常见故障及处理方法见附录B。

3.1 低温换热器系统整体隔离。隔离低温换热器进出口母管的电动阀门，观察水侧压力的变化 断整个低温换热器系统是否发生泄漏

6.5低温省煤器出口安全烟温

正常运行工况下，蒸汽吹灰器应每天吹扫一次。应根据现场运行情况对蒸汽吹灰频次、吹灰 行调整。

DL/T2500—2022

6.6.2声波吹灰器宜连续吹扫，每次循环时间间隔不应超过1h。应根据现场运行情况对吹灰频次、吹 灰参数进行调整。 6.6.3应保证蒸汽吹灰器的蒸汽不带水，并保证一定的过热度，减压阀后压力应控制在0.6MPa～1.2MPa 必要时，应调整吹灰器安装位置，防止因蒸汽吹灰不当导致换热管冲蚀磨损。 6.6.4声波吹灰器减压阀后压力应控制在0.3MPa~0.7MPa，同时注意噪声控制。 6.6.5吹灰器在启炉时应同步投入运行。

6.7.1完成吹灰优化后，当低温省煤器的烟气侧阻力仍有上升趋势时，应提高低温省煤器出口烟温，并 则量低温省煤器的漏风率，若漏风率大于0.5%，应进行治理，同时提高吹灰频率。 6.7.2应对脱硝系统进行优化，降低氨逃逸率，待阻力下降后，再以5C为一个周期缓慢降低出口烟温 6.7.3当低温省煤器烟气侧阻力持续升高时，应退出运行，观察阻力是否有下降趋势，若无下降趋势， 应按实际情况择机停炉检修。

正常运行工况下，增压泵变频器的频率应跟踪低温省煤器出口烟温。 2 可将除尘器入口各烟道水侧开度最大的调节阀固定为100%开度，以此减小系统水侧阻力，

6.8.1正常运行工况下，增压泵变频器的频率应跟踪低温省煤器出口烟温。 6.8.2可将除尘器入口各烟道水侧开度最大的调节阀固定为100%开度，以此减小系统水侧阻力DBJ04∕T 412-2020 城市轨道交通建筑信息模型建模标准，降低 增压泵的电耗。 6.8.3若增压泵与各烟道水侧调节阀的自动控制相互干扰，调节不够灵活，可根据实际运行将增压泵的 变频改由低温省煤器入口烟温来主控，再通过出口烟温进行微调。各烟道水侧调节阀控制各烟道出口的 烟温偏差

增压泵的电耗。 6.8.3若增压泵与各烟道水侧调节阀的自动控制相互干扰，调节不够灵活，可根据实际运行将增压泵的 变频改由低温省煤器入口烟温来主控，再通过出口烟温进行微调。各烟道水侧调节阀控制各烟道出口的 烟温偏差。 6.8.4WGGH系统宜设置增压泵变频器最低频率，防止启停炉时系统流量过低，辅助蒸汽加热器出口 水温过高，导致闭式系统内的循环水产生汽化

6.9辅助蒸汽加热器运行

6.9.1当来自低温省煤器的热媒水或凝结水释放的热量不足以将烟肉入口的净烟气温度提高至设计值时， 应启动辅助蒸汽加热器。 6.9.2在满足系统运行的前提下，尽量降低辅助蒸汽加热器的蒸汽耗量，降低机组能耗。 6.9.3严密监控辅助蒸汽加热器出口循环水的温度，防止循环水汽化。 6.9.4辅助蒸汽加热器应符合GB/T150（所有部分）的规定

6.10.1通过调节烟气快速升温装置蒸汽侧入口调节阀，调节烟气侧烟温至设计值。 6.10.2通过调节烟气快速升温装置蒸汽侧入口调节阀，调节疏水温度至100℃以上，提高出口烟温的 均匀性。 6.10.3启炉时烟气快速升温装置应同步投运，停炉时烟气快速升温装置应待脱硫塔停运0.5h后再停运 6.10.4烟气快速升温装置常见故障及处理方法见附录B。

6.11热网水加热器运行

1.1 应通过热媒水、热网回水的流量及温度调控低温省煤器出口烟温。 1.2 2 应通过调节热网回水水流量来调节热媒水温度。 1.3 当热网水加热器的加热能力降低10%以上时，应对热网水加热器进行化学清洗， 1.4 供暖季结束后应对热网水加热器进行清洗，并将水排空。

6.11.1应通过热媒水、热网回水的流量及温度调控低温省煤器出口烟温。 6.11.2应通过调节热网回水水流量来调节热媒水温度。 6.11.3 当热网水加热器的加热能力降低10%以上时，应对热网水加热器进行化学清洗， 6.11.4 11 供暖季结束后应对热网水加热器进行清洗，并将水排空

中建大厦地下车库桩基及基坑围护工程钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案.doc6.12烟气余热利用水系统运行