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GB／T 8492-2014 一般用途耐热钢和合金铸件.pdf简介：

GB/T 8492-2014 是中国国家标准，全称为《一般用途耐热钢和合金铸件》。这个标准主要规定了耐热钢和合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装和运输等内容。耐热钢是一种具有高温抗氧化性能、良好的机械性能和热稳定性的钢材，主要用于制造在高温环境下工作的零部件，如锅炉、汽轮机、化工设备等。

该标准适用于各种一般用途的耐热钢和合金铸件的设计、生产和质量控制，旨在保证产品的性能稳定，使用寿命长，安全可靠。它涵盖了铸件的化学成分、力学性能、热处理工艺、尺寸和形状、表面质量、金相组织、耐腐蚀性等多方面的技术要求。

遵循这个标准，可以确保耐热钢和合金铸件的质量满足工业生产中的实际需要，提高产品的市场竞争力。同时，对于设计、制造、检验和使用这些铸件的人员来说，也有助于理解和掌握相关技术要求。

GB／T 8492-2014 一般用途耐热钢和合金铸件.pdf部分内容预览：

注1：表中的单个值表示最大值； 注2：α为余量。

3.3.1当供需双方协商要求提供室温力学性能时，则材料的力学性能应符合表2的规定。 3.3.2铸件布氏硬度的数值及其范围、测量部位由供需双方商定

表2 室温力学性能和最高使用温度

最高使用温度取决于实际使用条件，所列数据仅供用户参考，这些数据适用于氧化气氛，实际的合金成分对其 也有影响。 。退火态最大HBW硬度值，铸件也可以铸态提供新能源汽车城建设项目招标文件，此时硬度限制就不适用。 °最大HBW值。 由供需双方协商确定。

3.4.1ZG30Cr7Si2、ZG40Cr13Si2、ZG40Cr17Si2、ZG40Cr24Si2、ZG40Cr28Si2、ZGCr29Si2可以 在 800°℃～850C进行退火处理。ZG30Cr7Si2也可在铸态下供货。 3.4.2其他牌号耐热钢和合金铸件，不需要热处理。若需热处理，则热处理工艺由供需双方商定，并在 订货合同中注明

最高使用温度的参考数据见表2，但这些数据仪适用于牌号间的比较，在实际选用牌号时还应考虑 环境、载荷等实际使用条件。

3.6.1铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明。 3.6.2铸件应修整飞边、毛刺、去除浇冒口。表面应清除粘砂和氧化皮。

3.6.1铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明，

3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。 3.7.2铸件加工面上允许存有在加工余量范围内的表面缺陷。 3.7.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。

3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。 3.7.2铸件加工面上允许存有在加工余量范围内的表面缺陷。 3.7.3铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类、范围、数量由供需双方商定。

3.7.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。

8几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量

3.8.1 铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样、模样或合同规定。 3.8.2 铸件尺寸公差与机械加工余量应符合GB/T6414的规定，如有特殊要求应在订货合同或图样中 注明。

供方可对铸件缺陷进行焊补，焊补条件由供方确定。如需方对焊补有要求时应与供方协商。 重大焊补按附录A执行。

3.10.1当需方要求铸件进行无损检测时，检测部位、检测方法和标准由供需双方商定。 3.10.2最终确定的无损检测方法应满足对铸件内部或外部所有的危害性缺陷的检验，

化学成分分析方法可以选用常规化学分析法或光谱分析。 常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223 /T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.66、GB/T 223.71、GB/T 223.72 光谱分析按GB/T4336的规定执行。

化学成分分析方法可以选用常规化学分析法或光谱分析。 常规化学成分分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223. T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.66、GB/T 223.71、GB/T 223.72 光谱分析按GB/T4336的规定执行。

GB/T 84922014

3 化学成分的仲裁分析采用常规化学分析法的规定执行。 4 化学分析或光谱分析用试块，应在浇注过程中制取。化学成分分析用试样的取样方 /T20066的规定执行。

4.2.1.1力学性能试验用试块应与其代表的铸件为同一批金属液单独浇注或附铸在铸件上，当试块附 铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方商定。除另有规定外，试块类型的选用由供方 自行确定。

铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定

力学性能用单铸试块类

4.2.1.4铸件本体上取样时，取样部位及性能要求由双方协商确定。对于采用特种铸造方法生产的铸 件，其试样制作方法可由供需双方商定。 4.2.1.5除另有规定外，试块与其所代表的铸件应同炉进行热处理，并做标记。 4.2.1.6供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上做标记，不应完全切掉附铸试 块，热处理后附铸试块也要做标记。

4.2.3布氏硬度试验

市氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行，

表面粗糙度检验按GB/T15056的规定执行。

铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板等，也可用三坐标测量仪或划线 检查

铸件需进行渗透检测、磁粉检测、射线检测、超声检测时，检测部位、方法由供需双方协商确定。

除另有规定外，铸件的检验由供方执行。

5.2.1除供需双方商定应在需方作检验外，最终检验应在供方进行。 5.2.2供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验在双方商定的具有资质的第三方 机构检测。

每批铸件均需检验。同一炉次熔炼或同一包金属液浇注的铸件为一批。铸件按熔炼炉次进 分析，分析结果应符合表1的规定。 当合同中另有规定时，其他元素应符合合同中的要求。对于多炉金属液合浇的铸件，其化学 测方法，由供需双方商定。

砂型铸造的铸件，其屑状试样应取自铸造表面6

5.5.1力学性能试验，每一批量取一个拉伸试样。

a) 试样安装不当或试验机功能不正常； b）拉伸试样断在标距之外； c）试样加工不当； d）试样存在铸造缺陷。 此时应重新进行力学性能试验。

5.6.1当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于5.5.2所列原因引起，供方可以进行复验。 5.6.2从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验，如两个试验结果均符合表2的规定，则该批量铸 件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按5.7处理。

当力学性能复验结果仍不符合表2的规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，再重新试验，但未 经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。

5.8表面质量、铸件缺陷检验

5.8.1 铸件表面质量按3.6的要求逐件进行检验 5.8.2铸件缺陷按3.7的要求逐件进行检验。

铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按3.8的要求逐件进行检验，或按双方商定的 数量抽检。

5.10试验结果的修约

标志、合格证、包装和贮运

6.1.1在铸件的非加工面上应铸出厂标或需方要求的其他标志，当无法在铸件上铸出标志时，可将标 志标注在铸件的标签上。

DB3501T 001-2021标准下载a) 制造厂名称； b) 铸件名称及图号； 牌号、熔炼炉号及批号； d） 化学成分及热处理状态； e) 交货状态； f 订货合同中规定的其他验！

a 制造厂名称； b） 铸件名称及图号； ） 牌号、熔炼炉号及批号； H） 化学成分及热处理状态； e) 交货状态； f) 订货合同中规定的其他验收项目的检验结果。

铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。 铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同

铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。 铸件表面防护、运输和贮存应符合订货合同

除非有特殊约定的，为焊补而制备的凹坑（坡口)深度超过铸件壁厚的40%或25mm者（两者中取 较小者）JB∕ZQ 4008-1997 塑料管夹，均认为是重大焊补。 当产品标准中没有规定时，重大焊补应经过需方的事前允许，并且签订在协议或合同中

除非有特殊约定的，为焊补而制备的凹坑（坡口)深度超过铸件壁厚的40%或25mm者（两者中取 较小者），均认为是重大焊补。 当产品标准中没有规定时，重

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