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T／ZZB 0432-2018 钢制绕管式热交换器.pdf简介：
"T／ZZB 0432-2018"是中国的工业标准，具体是指《钢制绕管式换热器》的标准。绕管式热交换器是一种常见的热交换设备，其主要结构是将管子缠绕在换热器壳体内，形成一种紧凑的换热器结构。这种换热器的特点是换热面积大，传热效率高，尤其适用于高温、高压或需要强化传热的场合。
在钢制绕管式热交换器中，通常使用优质的耐高温钢材制造，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。通过管子的内壁对流换热，或者管子外部的气、液、固态介质与壳体之间的辐射或对流换热，实现热能的传递。
该标准涵盖了绕管式热交换器的设计、材料选择、制造过程、检验方法、试验要求以及使用维护等方面的规定，对于保证产品的质量和使用安全具有重要的指导意义。企业生产此类产品时，必须按照该标准进行生产和检验，以确保产品的性能和使用效果。
T／ZZB 0432-2018 钢制绕管式热交换器.pdf部分内容预览：
I/ZZB0432—2018
图2 多股流绕管式热交换器
.1.1热交换器的设计除应满足GB/T150.3和GB/T151一2014的相关规定外，还应满足下列要求： a）采用传热模拟计算软件对其工艺方案进行优化，提高换热效率，满足工艺设计条件要求；必要 时，采用温度场和流场分析软件对流体分布、流动传热进行模拟，优化设计； b 1 产品强度计算时，应对壳体、管板、换热管、中心筒等关键部件的强度、刚度、稳定性进行分 析：必要时，采用有限元分析等方法对壳体、管板等部件的受力、强度及变形进行优化设计。
T/ZZB 04322018
CJ∕T 401-2012 梯形轨枕技术条件5.1.2 应按国家相关规定满足对安全、
计温度、设计压力、介质特性及操作特点等）、制造工艺及经济合理性等因素；焊接材料应符合NB/T47018 的规定。 5.2.1.2制造单位对受压元件的材料代用，应当事先取得原设计单位的书面批准，并在峻工图上做详 细记录，代用材料的技术性能应不低于原设计要求
细记录 代用材科的技不性能应不低
5.2.2.1管板应采用锻件制造，锻件级别不得低于相应材料标准（如NB/T47008、NB/T47009、NB/T 47010等）中的ⅢI级要求。 5.2.2.2管板的管孔直径及允许偏差原则上应符合表1的规定。
5.2.3.2焊接钢管用作换热管时
制造单位应有热交换器生产所需要加工设备、工装模具、检验和试验设备，具备产品的关键零部件、 关键工序以及检测试验的条件和能力。至少包括下列制造和检测试验设备： a）专用的绕管机，承受最大工件重量不低于180t； b）管板焊机和液压胀管机（最大液压压力不低于300MPa）； c）起吊能力不低于100t； d）专用的液压和气压试验场地和设备，耐压试验能力不低于15MPa; e) 2 至少应具备射线、超声波、渗透和磁粉四种无损检测手段；
士人 用于快速检测材料的光谱分析仪； g人 用于观察焊缝内表面缺陷的工业内窥镜，检测能力不低于10m h 氢质谱检漏仪，最小可检漏率1x10Pa·m/s。
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绕管式热交换器制造前应按照GB/T150.4和GB/T151一2014的规定制定完善的质量计划，其内容至 少应包括绕管式热交换器或元件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标，制造过程严格按照质量计划 进行控制。
5.4.2壳体和中心筒
5.4.2.1用板材卷制的壳体，壳体最小厚度应符合表2的要求
5.4.2.1用板材卷制的壳体，壳体最小厚度应符合表2的要求
表3 筒体同一断面上的最大内径与最小内径之差
表3 筒体同一断面上的最大内径与最小内径之差
b) 当筒体长度L≤10000mm时，直线度允许偏差不大于筒体长度L的1%o，且不大于8mm；L> 10000mm时，不大于圆筒长度L的0.8%0 4.2.3用板材卷制的中心筒，直线度允差不大于中心筒长度的0.5%o，且不大于8mm；任一断面上 的最大与最小外径之差应不大于该断面外直径的0.8%，且不大于5mml。
5.4.3.1管板钻孔后，应抽查不小于60°管板中心角区域内的管孔，允许有4%的管孔上偏差超出表 1的规定，但不超出相应上偏差的50%；未达上述合格率，则应100%检查。 5.4.3.2管板终钻后应在终钻面抽查不小于60°管板中心角区域内的孔桥宽度，最小孔桥宽度Bn值 的数量应控制在4%之内；未达上述合格率，则应100%检查。最小孔桥宽度Bmin应符合表4的规定。
a 对焊接接头，管端清理 度不小于管外径，且不小于25mm； b）对胀接接头及胀焊并用 管端清理长度应不小于管板厚度， 5.4.4.2换热管宜采用整根缠纟 口需拼接，单根换热管的拼接接头不得超过1个，且符合下列规定： a）拼接后应进行10 0%射线检测，技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级； b）应逐根进行耐压 式验，试验压力不得小于热交换器的耐压试验压力（管、壳程试验压力的高值）。 5.4.4.3换热管的螺旋段与穿管板的直管段间的过渡部分，其换热管轴线的过渡半径不小于20倍管外 径：绕制后各管段的圆度偏差应不大于换热管外径的15%
5.4.4.2换热管宜采用整根
5.4.5.1在换热管绕制前，保证中心筒与支撑结构（管板、支撑板或支撑架）垂直、同轴，且支撑结 构的平行度偏差不大于5mml。 5.4.5.2换热管应逐层绕制，且须保证相邻层之间的缠绕方向相反。 5.4.5.3换热管绕制时，应逐层测量绕管体外径，其外径偏差应符合表5的规定。
5.4.5.1在换热管绕制前，保证中心筒与支撑结构（管板、支撑板或支撑架）垂直、同轴， 构的平行度偏差不大于5mm。
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4.5.4绕制时禁止任何零件与换热管表面相焊以及电弧损伤，不得用金属锤敲打和强行装配， 4.5.5每层换热管绕制后，应按设计文件进行气压试验，合格后进入下一层换热管绕制。
5.4.6.1绕管式热交换器的焊接规程应符合NB/T47016的规定，焊接工艺评定应符合NB/T47014的 规定，其余焊接要求（如焊工资格、焊接坡口、焊接环境、焊接试件、焊接返修等）应符合GB/T150、 GB/T151的相关规定。 5.4.6.2壳体对接焊缝宜采用双面焊，只能采用单面焊时，背面应加垫板 单且采用情性气体保护焊打 底。
5.4.7换热管与管板的连接
换热管与管板的连接型式符合GB/T151一2014的规定 般采用贴胀加强度焊的方式，胀接宜采用 柔性液压胀接，强度焊应采用情性气体保护焊。
5.4.8.1绕管体制造完成后须采用专用工装进行绕管体与壳体的套装，不允许磕碰、划伤。
5.4.9.1热交换器的热处理要求应符合GB/T150.4和GB/T151一2014的相关规定，其中焊后热处理
5.4.10.1绕管式热交换器的不锈钢外表面应进行酸洗钝化处理，采用蓝点法检测，无蓝点为合格。 5.4.10.2绕管式热交换器的碳钢外表面应机械喷砂或喷丸除锈，达到GB/T8923.1中Sa2%等级为合 格，然后按设计图样要求进行涂敷
5.4.10.1绕管式热交换器的不锈钢外表面应进行酸洗钝化处理，采用蓝点法检测，无蓝点为合格。
6.1.1热交换器制造过程中，按设计图样检查产品的外形尺寸和安装尺寸（包括各管口的高度、方位 和相对位置以及支座尺寸和位置），其允许偏差除应符合GB/T150.4和GB/T151一2014的规定外， 正 应符合本标准的规定。 6.1.2壳体的A、B类焊接接头的错边量、棱角度以及焊缝的余高应符合GB/T150.4的规定；C、D类 焊脚尺寸应符合设计图样规定。
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6.1.3除另有规定外，零件机加工表面和非机械加工表面的线性尺寸的极限偏差，分别符合GB/T1804 中的m级和c级的规定。
6.2.1焊接接头表面不允许有表面裂纹、未焊透、未熔合、气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊 缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。所有焊缝表面不得有咬边。 6.2.2材料表面不得有尖锐伤痕、划伤、刻槽，经修磨的深度应不大于该部位母材厚度的5%，且不 得大于2m。
所有焊接接头的无损检测应符合表6的规定，
表6焊接接头的无损检测
6.4.1耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合试验。
6.5.1热交换器需经耐压 行泄漏试验 试验方法包括 气密性试验 氨检漏 检漏试验等。
检漏试验等。 6.5.2热交换器应进行气密性试验和氨检漏试验，检查所有换热管与管板的连接接头；如有下列情况
6.5.2热交换器应进行气密性试验和氨检漏试验，
时应采用氢检漏试验代替氨检漏试验
a) 1 毒性程度为极度危害和高度危害的介质； b）介质比较珍贵； c）有真空度要求。 6.5.3气密性试验过程中无泄漏为合格；氨检漏试验或氮检漏试验的合格标准按设计图样规定。 6.5.4耐压试验或泄漏试验堵管根数不得超过每股流换热管总数的0.5%，且总数不许超过4根。
科技文化创意产业园项目商业策划、建筑规划设计及工程设计招标文件.pdfT/ZZB0432—2018
第一层换热管绕制后应逐根进行通球试验，以0.75倍管内径的球体通过为合格，其余层按设计文 件的要求。
1.1 焊缝的形状尺寸采用焊检尺进行检查。 1.2设备的形状及安装尺寸应采用满足检测精度的量具（包括但不限于直尺、卷尺、游标卡尺 线测距仪等）进行检测。
7.6.1试验器材：0.75倍换热管内径的光滑钢球或其他不易产生塑性变形的球体、被测记
性能试验应按GB/T27698.8的方法进行。
8.1绕管式热交换器应由制造单位质量检验部门逐台进行出厂检验，填写产品合格证和质量证明书。 8.2按照TSG21一2016规范需要进行监督检验时，应约请特种设备检验机构进行监督检验，取得《特 种设备监督检验证书》方可出厂。
a） 新型产品试制； b）设计结构、材料和工艺有重大修改而可能影响产品性能时； c）客户提出要求； d）特种设备监察机构提出要求。 8.4绕管式热交换器的出厂检验和型式试验的检验项目和试验方法应按表7的规定，
JGJ 383-2016 轻钢轻混凝土结构技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf表7检验项目和试验方法