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GB／T 32561.5-2022 红外光学硫系玻璃测试方法 第5部分：应力双折射.pdf简介：

GB/T 32561.5-2022 是中国国家标准，全称是《红外光学硫系玻璃测试方法 第5部分：应力双折射》，这个标准主要针对红外光学硫系玻璃进行详细的测试，其中第五部分关注的是应力双折射的测定。

应力双折射是由于材料内部的应力导致光的传播路径发生偏移，这种现象在光学玻璃中特别重要，因为它可以影响玻璃的光学性能，如折射率、色散等。在红外光学硫系玻璃中，由于其特殊的化学成分和制造工艺，可能会产生不同程度的应力，从而产生应力双折射效应。

测量应力双折射的方法可能包括光谱分析、偏振光测量、折射率测量等，具体的测试步骤和参数会根据该标准进行详细规定。这个标准对于红外光学硫系玻璃的生产、检验和质量控制具有指导意义，确保了产品的性能稳定和一致性。

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下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引 ，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 文件。 GB/T36265一2018红外光学玻璃

列文件中的内吞通过文中的规范住引用而构成本文件必不可步的余款。其中，注口期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T36265一2018红外光学玻璃 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 应力双折射stressbirefringence 由于玻璃中存在应力，当一束偏振光垂直于玻璃表面人射后，沿着玻璃中两个主应力方向分解的振 动方向互相垂直的两束偏振光将具有不同的传播速度，即具有不同的折射率。 [来源：GB/T7962.5—2010，3.1，有修改] 注：红外光学硫系玻璃是一种各向同性材料。如果玻璃内有应力，就会呈现光学各向异性。 3.2 光程差opticalpathdifference 8 偏振光通过有应力的玻璃时产生双折射，沿着玻璃内两个主应力方向分解的偏振光在玻璃中的传 播速度不同，导致两束偏振光通过玻璃后的光程不相等，两束偏振光之间的光程之差。 [来源：GB/T7962.5—2010，3.2，有修改] 注：本文件中的光程差特指由应力双折射引起的两束光的光程差。 3.3 红外光学硫系玻璃infraredchalcogenideglass 采用元素周期表中第VIA族的S、Se、Te三种元素与其他如Ge、Ga、As、Sb等金属元素组合形成 的一种红外玻璃。 注：红外透过范围可超过20μm。

红外光学硫系玻璃中存在的应力将导致光学各向异性，则采用四分之一波片法测量，偏振光通过样

品后由于应力双折射导致光程差，测试原理如图1所示。设置起偏器和检偏器的通光方向正交，四分之 波片的光轴与起偏器通光方向一致，被测样品观测点的主应力方向与起偏器的通光方向成45°角， 经过起偏器的线偏振光通过被测样品后形成椭圆偏振光，再经过四分之一波片后变为线偏振光，但其偏 振面将发生旋转，旋转角度与样品的双折射光程差。成正比，通过旋转检偏器测量其偏振面的旋转角 度，即可测量样品中的应力双折射光程差。

DBJ 15-102-2014 广东省钢结构设计规程11 ? 标引序号说明： 红外光源； 功率计； 分束片； 扩束准直系统； 起偏器； 红外光学硫系玻璃样品； 四分之一波片； 检偏器； 红外成像物镜； 红外探测器； 11 计算机数据采集、处理与显示

除另有规定，应在下列环境条件下进行试验： a) 温度：(22±2)C； 2 相对湿度小于70%； c) 测试台隔振周期小于3Hz/s，隔振振幅小于0.15mm； d) 气流速度小于0.2m/s。

测试仪器和设备由红外光源系统、分束片、功率计、扩束准直镜、起偏器、检偏器、四分之一波片、红 外成像物镜和探测器组成，所需的测试装置见图1。

红外光源的辐射光谱应通过红外光学硫系玻璃透过光谱区域内。光源依据测试波段的不同分别 红外波段1550nm激光光源，中红外波段3.39μm氮氛激光光源，远红外波段10.6μm二氧化

收光光源。测量时，采用与激光波长相对应的分束片和功率计监测光源的实时功率，光源输出功率 力应在士2.5%的区间内

的红外材料。准直后的光束平行度应小于 简卫

光程差为测试所选用的光源峰值波长的四分之一，相位延迟精度小于入/300

透过率不低于80%，偏振度大于30dB，波前畸变小于入/4。起偏器和检偏器带有可旋转的 ，刻度盘的读数精度应小于0.5°

根据测试波段的不同选择对应的红外探测器，红外成像和红外探测器阵列的选择与安装应保 过检偏器后产生的红外干涉图案是清晰成像

度测量精度应在士0.1mm区间内

7.1 1待测玻璃样品应事先经过退火处理，并使用玻璃内部缺陷检测仪检测，玻璃内部条纹按照 GB/T36265一2018中5.4的条纹度等级A的规定，应无明显的条纹阴影存在。 7.2测试样品中部应力时，样品建议为矩形或圆形等规则形状。 7.3 3两个通光面应精密抛光，样品的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm，两个通光面构成的樱角应小 于2°。 7.4抛光后的红外光学硫系玻璃样品应存放在密闭干燥器内。 7.5 5测试前样品在测试室内的恒温时间应不低于24h。 7.6在测试室恒温的样品应分散放置，不应层叠放置。

7.1待测玻璃样品应事先经过退火处理，并使用玻璃内部缺陷检测仪检测，玻璃内部条纹按照 GB/T36265一2018中5.4的条纹度等级A的规定，应无明显的条纹阴影存在。 7.2测试样品中部应力时，样品建议为矩形或圆形等规则形状。 7.3两个通光面应精密抛光，样品的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm，两个通光面构成的楔角应小 于2°。 7.4抛光后的红外光学硫系玻璃样品应存放在密闭干燥器内。 7.5 5测试前样品在测试室内的恒温时间应不低于24h。 7.6 6在测试室恒温的样品应分散放置，不应层叠放置。

.1.1 按照图1所示原理图搭建四分之一波片法偏光应力双折射测试装置。 1.2 1 选用量程和精度适宜的量具测量样品应力测量方向的通光厚度d。 .1.3测量中部应力时，样品的最大尺寸的方向与通光观测方向一致，如图2所示

GB/T 32561.5—2022

一样品应力测量方向的通光厚度，单位为厘米（cm）

图2中部应力测试方向

8.1.4测量边缘应力时，按图3要求对被测样品的通光观测面做好测量标记，被测点应位于日 位置上。

8.1.5调整起偏器和检偏器的方向，使其偏振轴正交，使探测器视场最暗。 8.1.6放人四分之一波片，并绕人射光轴旋转，使视场重新恢复最暗。 8.1.7放人待测样品，绕光轴旋转试样，看到样品被测点最暗后，继续旋转45°，被测点重新变亮，则标 定此位置为零位状态点

8.2中部应力测试试验步骤

8.2.1在检测器处于零位状态时观察被测样品，如发现干涉暗带为两条，则干涉级次N=0。转动检偏 器，使两条干涉暗带向中部靠拢并重合，直到最暗。读取检偏器转动的角度α，并用公式(1)计算光程 差8。 8.2.2在检偏器处于零位状态时观察被测样品，如发现有成对多条干涉暗带，记下干涉级次N的值（此 时的干涉级次N等于干涉暗带对数减去1)；转动检偏器，使最靠近样品中部的两条暗带向中部靠拢 并重合，直到最暗。读取检偏器转动的角度α，并用公式（2)计算总光程差8T。

8.2.3从上述测值中选出最大总光程差8mx，并用公式（3)计算单位厚度的光程差0。。如被测样品为 退火后再切割的玻璃，则需要分别测量并计算其最长边和次长边两个方向单位厚度的光程差8。，并以 二者的最大值作为测量结果。

8.3.1在检偏器处于零位状态时观察被测样品，如发现干涉暗带为1条，则干涉级次N=0，转动检偏 器，使样品中的干涉带由中心向边缘扩展，并使干涉暗带中心线与测量点重合，读取检偏器转动的角度 a，用公式（1)计算光程差8，并记录为该测量点的光程差81。 8.3.2在检偏器处于零位状态时，如发现有两条以上的干涉带，则干涉级次N≠0，（此时的干涉级次N 等于干涉带条数减去1)，转动检偏器，将样品中最外边的那条干涉暗带由中心向边缘扩展，并使干涉暗 带中心线与1个测量点重合，读取检偏器转动的角度α，用公式（2)计算总光程差8r，并记录为该测量点 的总光程差8T1。 8.3.3重复8.3.1和8.3.2操作，分别测出其余各测量点的总光程差，8T2，0T3，8T4，",从中选出最大总 光程差8mx，并用公式（3）计算单位厚度的光程差8n。

9.1 旋转角与样品的双折射光程差。成正比，可用公式（1)计算光程差8。

式中： O 光程差JLZJ-JY-GL-002-2020标准下载，单位为纳米(nm）； ? 测试用单色光波长，单位为纳米（nm）； 检偏器旋转角，单位为度（°)。 2 总光程差8可用公式（2)计算。

9.2总光程差8可用公式（2）计

8一一总光程差，单位为纳米（nm）； N一一干涉级次； 入一一测试用单色光波长，单位为纳米（nm)； α一检偏器旋转角，单位为度（°)。 9.3将测量所得的最大总光程差8和应力测量方向的通光厚度d代人公式（3)，计算样品单位厚度 的光程差8。：

右幅指房沟大桥预制箱梁施工方案附录A （资料性） 红外光学硫系玻璃应力双折射检测报告格式 红外光学硫系玻璃应力双折射检测报告的格式见表A.1。

红外光学硫系玻璃应力双折射检测报告

11 GB/T7962.5一2010无色光学玻璃测试方法第5部分：应力双折射