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DB33／T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表标准.pdf简介：

"DB33/T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表"标准是一个关于中国浙江省工程建设领域的技术标准。它详细规定了通风与空调工程在施工过程中质量验收时所需使用的检查表格和规范。这个标准涵盖了验收过程中对工程材料、设备、施工工艺、系统功能、安全性能等各方面的检查要求，旨在确保通风与空调工程的施工质量达到预设的标准和规范。

"检查用表"部分可能包括各种表格形式，如施工质量验收记录表、设备安装检验表、系统运行调试记录表等，用于施工过程中各阶段的质量控制和验收。这些表格的设计旨在帮助施工人员、监理人员和验收人员对工程各个环节进行客观、准确的评价，确保工程的施工质量符合设计和规范要求。

总的来说，这个标准对于规范浙江省通风与空调工程的施工过程，提高工程质量具有重要的指导意义。

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非金属风管的制作应符合下列

法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应 设有螺孔； 3）当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接 处应设加强板，且间距不得大于450mm。

4）玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材 料，加固件应与风管成为整体。

、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度

CJJ 14-1987 城市公共厕所规划和设计标准、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度

4砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应 有渗水和漏风； 5织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合现行国家 标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。 检查数量：按1方案 检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合 格证，

4.2.5复合材料风管的覆面材料必

热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观 察检查与点燃实验。

4.2.6复合材料风管的制作应符合下列规定

复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计

1风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加 固筋； 2风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于 900mm时，底面不得有拼接缝：大于900mm且小于或等于 1800mm时，底面拼接缝不得多于1条：大于1800mm且小于或 等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条； 3风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性 能相适应，不应产生电化学腐蚀； 4当空气洁净度等级为N1级~N5级时，风管法兰的螺栓

及铆钉孔的间距不应天于80mm当空气洁净度等级为N6级~N9 级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉； 5矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接边长天于 000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄 钢板法兰弹簧夹连接： 6空气洁净度等级为N1级~N5级净化空调系统的风管 不得采用按扣式咬口连接； 7风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和 产品等产生危害。 检查数量：按I方案 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布 擦拭。

1金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平 直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘 角，表面应平整，凹凸不应大于10mm； 2）当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏 差不应大于2mm：当风管的外径或外边长大于300mm时，不应 大于3mm。管口平面度的充许偏差不应大于2mm：矩形风管两 条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不 立大于3mm； 3）焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹 渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于 Omm的变形： 4）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法 兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量

注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接

6）非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要 求应符合相应连接形式的规定。 3金属风管的加固应符合下列规定： 1）风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、 扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式（图4.3.1）：

图4.3.1金属风管的加固形式

2）楞筋（线）的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为 300mm，板面应平整，凹凸变形（不平度）不应大于10mm； 3）角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的 法兰高度，加固排列应整齐均匀与风管的铆接应牢固，最大间隔

不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交 处宜连接固定； 4）管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措 施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均 匀，且不应大于950mm； 5）当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采 取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬 口缝胀裂的加固或补强措施。 检验数量：按Ⅱ方案 检验方法：观察和尺量检香

4.3.2非金属风管的制作除应符合本标准第4.3.1条筑

3）风管的外径或外边长尺寸的充许偏差不应天于3mm，圆 形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对

3）风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。 4砖、混凝土建筑风道内径或内边长的充许偏差不应大于 20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹 应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。 检验数量：按Ⅱ方案 检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查

复合材料风管及法兰允许偏差（mm

的保护层，且不得释放有害物质：

2）风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外 则，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插人深度应大于或 等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板 材厚度，接缝处的粘接应严密牢固： 3）风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺 寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不 小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应 采用不小于M6的镀锌螺栓（图4.3.3），螺栓间距不应大于 20mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封： 4）铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应 小于6mm，穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于 或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的 镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作 压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应

注：当6与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度 增加

2）风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴 3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强； 3）粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体： 4）风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm。穿 管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4.3.3一5的 规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高 度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管

4.3.4净化空调系统风管除应符合本标准第4.3.1条的规定外 尚应符合下列规定：

4.3.4净化空调系统风管除应符合本标准第4.3.1条的

1咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧： 2镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应 进行防腐处理； 3镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损 伤、粉化脱落等现象； 4风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并 应存放在清洁的房间； 5净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框 架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。 检查数量：按Ⅱ方案 检验方法：观察检查 4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏 兰不应大王20

4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。 圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏 差不应大于3°。

表4.3.5圆形弯管的曲率半径和分节数

检验数量：按Ⅱ方案 检验方法：观察和尺量检查

4.3.6矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，

心弧的形式。当采用其他形式的弯管DL／T 1858-2018 水电厂自动滤水器技术条件，且平面边长大于500mm

时，应设弯管导流片。 检验数量：按Ⅱ方案 检验方法：观察和尺量检查

时，应设弯管导流片。 检验数量：按Ⅱ方案 检验方法：观察和尺量检查。

夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜天于60℃ 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量及观察检香

4.3.8防火风管的制作应符合下列规定

4.3.8防火风管的制作应符合下

1防火风管的口径充许偏差应符合本标准第4.3.1条的规定： 2采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牵 固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整 固定应牢固DB37∕T 5091-2017 农村房屋建筑抗震技术标准，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔： 3采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密 性要求应按本标准第4.2.1条中有关压力系统金属风管的规定执 行。防火绝热层的设置应按本标准第10章的规定执行。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量及观察检查

4.4.1风管与配件制作（金属风管）检验批质量验收记录应按 表4.4.1填写。

表4.4.1风管与配件产成品（金属风管）检验批质量验收记录编号：060□01（1）单位（子单位）分部（子分部）工程名称工程名称分项工程名称施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据验收项目应符合设计要求最小/实际检查检查标准规定抽样数量记录结果1风管强度与严密性工艺检测4.2.1条2钢板风管性能及厚度4.2.3条1款3铝板与不锈钢板性能及厚度4.2.3条1款主4.1.5条控4风管的连接4.2.3条2款项5风管的加固4.2.3条3款目6防火风管4.2.2条净化空调系统风管4.1.7条74.2.7条8镀锌钢板不得焊接4.1.5条1法兰风管4.3.1条1款2无法兰风管4.3.1条2款3风管的加固4.3.1条3款4.3.1条1款4风管及法兰的焊接3、4、6项4.3.1条5镀锌钢板风管般1款7项项4.3.1条6铝板或不锈钢板风管目1款8项7圆形弯管4.3.5条8矩形风管弯管及导流片4.3.6条9风管变径管4.3.7条10净化空调系统风管4.3.4条11防火风管4.3.8条专业工长或施工员：施工单位项目专业质量检查员：检查结果年月日监理单位（建设单位）专业监理工程师或建设单位专业工程师：年月验收结论日注：本表可编号为060101口口（1）、060201（1）、（060301（1）、060401（1）060501（1）、060601（1）、060701（1）、060801（1）、060901（1)。.44.