标准规范下载简介

JB／T 7437-2015 干式回火防止器.pdf简介：

JB/T 7437-2015 是中国机械工业部颁布的一项关于干式回火防止器的技术标准。干式回火防止器是一种专门用于防止燃气燃烧设备在运行过程中出现回火现象的装置，主要用于燃气热水器、壁挂炉、燃气灶等燃气器具中。

该标准详细规定了干式回火防止器的结构、性能、制造、检验和试验方法，包括防止器的材料要求、设计参数、制造工艺、安全性能指标等。其目的是为了保证干式回火防止器的使用安全，防止因燃气燃烧不充分或回火等原因引发的火灾事故，提升燃气器具的安全性能。

遵循此标准生产的干式回火防止器，需要经过严格的检测和认证，以确保其在实际使用中的可靠性和有效性。对于燃气器具的使用者和生产者来说，理解和遵守这个标准是非常重要的。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1220不锈钢棒 GB/T2828计数抽样检验程序 GB/T5107气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6516电解镍 GB/T9112钢制管法兰类型与参数 GB/T1271660°密封管螺纹

JB/T7437—2015

GB 12952-2003 聚氯乙烯防水卷材图1热敏关断阀基本结构示意图

图2压敏关断阀基本结构示意图

烧结止火管sinteredmetalflamearrestor 用金属粉末烧结制成均匀分布微孔的管状火焰止熄器件。 3.7 额定工作压力ratedpressure 干式回火防止器在工作中额定所能承受的最大安全工作压力。 3.8 额定工作流量ratedflow 干式回火防止器在额定工作压力下所能通过的最大安全工作流量。 4基本结构、分类和型号

干式回火防止器主要由单向阀、火焰熄灭器、壳体等部件组成，其基本结构如图3所示。

图3烧结金属止火管干式回火防止器结构图

回火防正器按使用场合不同分为岗位式和管道式：按安全功能分为单一方式和组合方式；按应 作介质分为不同的适用气体类型。

产品型号由英文字母及阿拉伯数字组成 产品型号的编排顺序如下：

接口形式符合GB/T5107、GB/T12716或GB/T9112的规定 最大额定工作流量/最大额定工作压力 适用气体类型（见表1） 增加的安全功能种类： PV一压敏关断阀；TV—热敏关断阀 回火防止器设计成同时具有PV（压敏关断功能）和TV（热敏 关断功能）安全功能时，应将PV和TV平行列出，用分号或者 加号隔离。 干式回火防止器代号： FAo一一具有基本安全功能（壳体、火焰熄灭器、单向阀）岗位 式回火防止器 FAu 具有基本安全功能（壳体、火焰熄灭器、单向阀）管道 式回火防止器

JB/T7437—2015

表1气体名称缩写字母

5.2.1.1用于与乙炔接触的部件，其铜合金的含铜量不应超过70%（质量分数），其化学成分应符合GB/T 5231中有关铅黄铜的规定 5.2.1.2不锈钢材料的化学成分及力学性能应符合GB/T1220的规定。 5.2.1.3镍合金材料的化学成分及力学性能应符合GB/T6516的规定。

回火防止器在1.5倍最大额定工作压力时，任何部位不得漏气

5.3.3回火防止器的单向阀

回火防止器的单向阀的关闭压力p不大于0.

止器的单向阀的关闭压力p不大于0.02MPa。

5.3.4带有热敏关断阀的回火防止器

带有热敏关断阀的回火防止器关断后只有在火焰熄灭温降以后才能自动开启，一次性使用的热敏关 断阀不能自动开启

5.3.5带有压敏关断阀的回火防止器

带有压敏关断阀的回火防止器每次回火后应及时可靠关闭，直到手动重新复位，

5.3.7抗回火耐用性能

表2 抗回火耐用性能试验气体的类型和试验用参数

险同时在上述条件下，相回连续做60次，均应位

6.1 回火防止器抗回火耐用性能试验的自动点火装置绝缘电阻不得小丁5MΩ，试验系统不得带电。 6.2 2 烧结金属止火管的孔隙大小应均匀，表面无裂纹、缺损，外形完整，

将试样安装在试验装置上，从试样的出气口充入不含油脂的干燥气体，加压至最大工作压力的1.5 倍，将试样浸入水中，保持1h，任何部位不允许漏气，并且在抗回火试验后重复气密性试验，应符合 5.3.1的规定。 一 般情况下气密性试验应在规定工作环境温度下，采用不含油脂和水的空气、氧气或者氮气进行 氢气和氢氧混合气回火防止器只能用氮气进行气密性试验。

回火防止器壳体无法确定其强度或采用铸造工艺加工时，必须进行耐压性试验。试验时操作人员应 距离试件至少2m，压力表的量程为试验压力的2倍。试验时，将回火防止器壳体安装在液压试验装置 上，应缓慢升压至试验压力，保持5min，不允许产生永久变形和渗漏，应符合5.3.2的规定。

将试样安装在试验装置上（见图4），打开阀G、F、A，充入无汕的空气或氮气，当压力表显示0.15MPa 时，关闭阀G，逐渐打开阀C，至60s时U型压力计I示值即为关闭压力值；接着关闭阀C，打开阀D E，从试样反向充入空气或氮气至5倍的关阀压力值，持续60s，U型压力计I的示值应保持关闭压力 值不变，应符合5.3.3的规定

将试样安装在试验装置上（见图5)，调整燃气阀A使钢管外部火焰保持稳定。慢慢地打开氧气阀 B直到火焰退回到管子和样品里面。热敏关断阀在进气口气体被点燃前应自动关断气流。在热敏关断阀 关断后，应按照7.1的方法重复气密性试验。当样品同时具有在测试过程中起作用的压敏关断阀时，应 屏蔽掉压敏关断阀进行试验，应符合5.3.4的规定。

图5热敏关断阀的试验装置

连接样品的出气端和气源，进气端开与大气相通。逐渐增加出气口压力至0.02MPa的开启压力， 压敏阀应自动关断。在关断阀关闭后，样品应用7.1的方法重复气密性试验，应符合5.3.5的规定。

取5个试样分别进行试验。将试样安装在试验装置上（见图6)，利用无油和水的空气或氮气（流 量换算比见表3）通过试样，在不同的入口压力下自由流到大气时（出口与大气直通），记录进口压力 逐渐上升到最大额定工作压力Pmax的过程中不同压力降△p（MPa）所对应气体的流量L（m/h)，以压 力降△p为纵坐标，气体流量L为横坐标建立坐标系并绘制曲线，该曲线为不同进口压力下最大压降值 曲线。

表3 气体流量体积比例换算因子

相同试验应分别在进口压力为25%、50%和75%的最大额定工作压力时进行，保持进口压力不变， 调节出口流量，记录压力降△p和气体流量L。将曲线与最大压降值曲线绘制在同一坐标系中。以五个 试样在相同进气压力下数据点的平均数据值所绘制的曲线做为标准曲线，结果用图解加以表示（见图 7)。以五个试样在相同进口压力、相同压降下所对应的流量平均值作为标准数据，应符合5.3.6的规定。

设情况下压力损失试验应在规定工作环境温度下，用不含油脂和水的空气、氧气或者氮气进行。 氨氧混合气回火防止器只能用氨气进行压力损失试验

7.7抗回火耐用性能试验

将试样安装在试验装置上（见图8)，打开阀门A、B、C、D，先用氮气吹扫系统，然后充入 2规定的燃气和氧气，把B、C关上，启动点火装置，观察火焰探测器是否有火焰通过。两次回 应用氮气充分吹扫系统，应符合5.3.7的规定。

图8抗回火耐用性能试验

在抗回火耐用性能试验中，回火试验用的混合气和测试压力取决于制造商指定回火防止器的气体适 用范围和最大工作压力。 不得在雷电天气或在附近有带高压导体的设备时进行抗回火耐用性能试验。

试验用压力表精度应不低于1.0级 流量计精度应不低于2.5级。 U型压力计精度应不低于2.5级。

回火防止器应按表4规定的项目进行逐个检验。若检验项目全部通过，则判定该产品为合格； 意 一个检验项目没通过，则判定该产品为不合格。

箱梁预制冬季施工方案.doc表4出厂检验项目表（一）（续）

区个检验的基础上，对相同设计、相同工艺、相同材料连续生产的产品，按GB/T2828的规定进 抽样检验用的试样应从逐个检验合格品中抽取，每批产品抽样10个，分为三组进行检验， 第 第二组3个，第三组2个（见本标准表5）。

表5出厂检验项目表（二

若全部检验项目合格，则判定该批产品为合格品，可以出厂。 当抗回火耐用性试验不合格时，则判定该批产品为不合格品；当抗回火耐用性试验合格，其余检验 项目若有任意一项检验不合格时，允许一次加倍抽检（加倍基数为不合格样品所在组的个数），若仍有 不合格项目，则判定该批产品为不合格品。

9标志、包装、运输和贮存

a）制造厂名称或注册商标； b）产品型号； c）气体流向符号； d）气体种类； e）最高工作压力和流量[压力单位为兆帕（MPa)，流量单位为立方米每小时（m?/h）]； f）质量保证合格印记或封记； g）制造日期或生产批号； h）干式回火防止器标记颜色：燃气为红色、氧气为蓝色、压缩空气为褐色。

9.2.1每个回火防正器出厂时应附有产品合格证和产品使用说明书，产品使用说明书应包括安全注意 事项、基本结构、使用条件、方法、安全失效条件等。 9.2.2：回火防止器进、出气口螺纹及有效密封面应保证清洁，不准油封，应配螺纹帽或防伤套。 9.2.3包装应标明产品型号、名称、数量、重量、体积和制造厂名称DB37T 4440.2-2021 城市轨道交通互联互通体系规范 信号系统 第2部分：ATS系统工作站人机界面.pdf，包装应符合运输和贮存的需要。