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45m及30m现浇箱梁施工方案 简介：

45m及30m现浇箱梁施工方案主要是针对大型桥梁工程的建设，箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其特点是梁体内部形成封闭的箱体，能有效抵抗弯矩和剪力，保证桥梁的稳定性和安全性。

施工方案的大致步骤如下：

1. 前期准备：首先进行现场地形调查，确定施工场地，设计好施工道路和临时设施。然后进行详细的工程设计，包括箱梁的结构设计、施工工艺选择、材料需求等。

2. 模板制作与安装：箱梁的模板是现浇的关键，需要根据设计图纸制作高精度模板，确保箱梁的形状和尺寸准确。模板安装时需精确对齐，保证箱梁的平整度。

3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，将预应力钢筋和普通钢筋进行绑扎，钢筋的布置和连接要符合规范要求。

4. 混凝土浇筑：在箱梁模板内浇筑混凝土，通常采用泵送混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。浇筑过程中要控制好混凝土的温度，防止冷缝。

5. 养护：混凝土浇筑后需进行养护，通常采用保湿、保温措施，确保混凝土的早期强度形成。

6. 预应力张拉：对于预应力箱梁，需要进行预应力筋的张拉，以增加梁体的刚度。

7. 拆模与验收：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行质量检查，确保箱梁的结构安全。

8. 交通组织和安全措施：在整个施工过程中，需要做好交通组织，确保施工安全，避免对周边环境和交通造成影响。

以上是一个大致的施工方案，具体内容可能会因项目的具体条件和要求有所不同，需要根据实际情况进行调整。

45m及30m现浇箱梁施工方案 部分内容预览：

⑴ 千斤顶：采用YCW460穿心式千斤顶2台，张拉力4600KN。

YCW250穿心式千斤顶2台，张拉力2500KN，QYCW300型前夹千斤顶4台，张拉力300KN。

⑵ 波纹管道：内径70mm，内径100mm,内径120mm，内径60×20mm。

⑸ 钢绞线及钢绞线束：预应力钢束采用φj15.24高强低松弛钢绞线，标准强度为1860MpaJIS A1129-2-2001 灰浆和混凝土长度变化的试验方法 第2部分 接触型应变仪法，锚下张拉控制应力为1395Mpa。

⑹ 工作油压表：配精度1.0级，最大量程为60Mpa的油压表。

⑺ 校表仪及标准表：为了方便现场能及时校正工作油压表，现场配备校表仪一台，最大量程100Mpa、精度0.4级的精密油表两台。

⑻ 准备8套张拉设备，45m跨箱梁及30m跨箱梁共用交替使用，备用1套YCW600穿心式千斤顶。

8.2 张拉设备的标定及材料检验

对预应力施工的各种机具设备及仪表，应由专人保管使用，张拉200次以上或使用超过6个月以及在使用过程中出现不正常情况必须进行一次维护和校验，未经全面进行校验的张拉设备不得用于张拉。校验频率按有关规定办理。

对预应力体系所使用的锚具、钢绞线等材料必须有出厂合格证和有关指标说明，到达施工现场的材料，需有见证取样送有关部门进行检验，合格后方可使用。对没有出厂合格证和试验报告的产品不得用于施工中。

8.3 预应力钢材的存放和加工下料

⑴ 预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。

⑵ 锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。

⑶ 后张法预应力钢筋，应在装入管道中的48h内完成张拉、灌浆。

预应力钢材的加工和装置。

⑷ 钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口30~50mm处用钢丝绑扎，并将切割端焊牢。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧。

⑸ 钢绞线编束时，应每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。

预应力孔道采用预埋波纹管道成型，孔道成型的基本要求是：孔道的尺寸及位置准确，孔道平顺，接头使用配套接头管并包裹严密不漏浆，端部预埋钢板应垂直于孔道中心线等。

质量要求：波纹管外观要光洁，色泽均匀，内外壁不能出现有隔离破裂、气泡、裂口、硬块及影响使用的划伤。波纹管道接头部位要严密，以防止漏浆，凸出波纹各处均应为圆弧过渡，不应有折角。管道外观应清洁，内外表面无油污，没有会引起腐蚀的附着物，没有孔洞和不规则的褶皱，咬口无松动，无开裂、无脱*。

质量检验方法：内外径测量采用游标卡尺，长度用钢卷尺。除以上常规检验外，尚需进行以下几项检验：

抗集中荷载、抗均布荷载、抗渗漏性能检验，其检验方法详见相关试验规则。

在施工过程中，要有防止波纹管被电弧焊损坏的措施，在砼浇注过程中严禁捣固棒直接碰撞波纹管，以免造成孔道质量差，穿索困难和一些不可预见的因素增加。

砼浇筑完成后，应立即用清空器或高压水逐个清孔，确保孔道畅通。

8.5 预应力管道的安装要求

⑴ 预应力管道的形式，应符合图纸要求。

⑵ 管道应按图纸所示位置牢靠地固定。

⑶ 在穿钢丝束以前，所有管道端部均应密封并加以保护。

⑷ 波纹管的连接，应采用大一号、同型波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

⑸ 安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子按设计间距以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中产生位移。

⑹ 波纹管若有弯曲时，在操作时应注意防止管道破裂，同时应防邻近电焊火花烧伤管壁。

⑺ 后张预应应力筋制作安装允许偏差：

8.6 穿束及锚具安装

砼浇注前所有钢铰线完成穿束和P型锚、H型锚以及连接器、排气管的安装和固定工作，全面检查孔道和锚垫板，锚垫板应位置正确，型号符合设计要求，孔道应畅通，无水分和杂物。下好的料的钢丝束应帮扎牢固，端头应平顺无弯折现象；钢丝束长度和孔位编号，穿束时核对长度对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长较粗的预应力束可借助一根钢绞线作为引线，用卷扬机和滑轮组进行穿束，人工和吊车进行配合。为防止波纹管卡阻预应力束及预应力束划破波纹管，预应力束前端加工安装一个锥形头和牵引钢绞线连接。穿束方向为有挤压头或H型扎花锚一端向另一端穿设。

8.7 后张法预应力张拉施工

腹板和顶板*锚采用穿心式千斤顶张拉，顶板横向扁锚采用前夹式千斤顶逐根张拉。清除钢束外露部分的污物,对锚头进行裂缝检查，对夹片进行硬度检查,标校千斤顶,凿除锚垫板孔内波纹管，以防在张拉过程中损伤钢绞线,计算伸长量。

① 装工作锚环和夹片：钢绞线通过锚环上的对应孔后，锚环紧贴锚垫板，在每孔中钢绞线和孔壁间装入两片夹片，用Φ20mm铁管套在钢绞线上将卡片打入锚孔，要求两夹片外露面平齐，间隙均匀，再装上环型胶（钢丝）圈。

② 安装限位板：将限位板的孔通过钢绞线后，限位板紧贴锚环且无缝。

③ 装千斤顶：钢束通过千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板，务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在钢束的轴心线上（即四对中）。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺，不能交错，防止发生断丝。

④ 装工具锚环：工具夹片的光面应先抹少许石腊或垫塑料薄膜后再装入，便于夹片的退出。

⑤ 开动油泵少许加压，千斤顶保持适量油压后稍松千斤顶吊索调整千斤顶，使其对中。

钢束张拉顺序为先张拉纵向束，后张拉横向束。纵向束张拉顺序为先

张拉腹板束，再张拉顶板束，最后张拉底板束。腹板束由高处向低处顺序张拉，顶、底板束先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。具体张拉钢束顺序如下：

① 45m跨箱梁张拉顺序（均为单端张拉）：

纵向预应力钢束张拉顺序示意图

a、纵向预应力钢束张拉顺序

腹板1#、1/# → 腹板2#、2/# → 腹板3#、3/# → 腹板4#、4/# →

腹板5#、5/# → 腹板6#、6/# → 顶板7#、7/# → 顶板8#、8/# → 顶板9#、9/# → 顶板10#、10/# → 底板11#、11/# → 底板12#、12/# → 底板13#、13/# → 底板14#、14/# → 底板15#、15/# → 底板16#、16/# → 底板17#、17/# → 底板18#、18/#。

横向预应力钢束张拉顺序示意图

b、横向预应力钢束张拉顺序

中部1# → 2#、2/# → 3#、3/# → 4#、4/# → 5#、5/# → 6#、6/# → 7#、7/# → 8#、8/# → 9#、9/# → 10#、10/# → 11#、11/# → 12#、12/# →13#、13/#直至端部。

② 30m跨箱梁张拉顺序（均为单端张拉）：

纵向预应力钢束张拉顺序示意图

a、纵向预应力钢束张拉顺序

腹板1# → 腹板2# → 腹板3# → 腹板4# → 腹板5#、5/# → 腹板6#、6/# → 腹板7#、7/# → 腹板8#、8/# → 顶板9#、9/# → 顶板10#、10/# → 顶板11#、11/# → 底板12#、12/# → 底板13#、13/# → 底板14#、14/# → 底板15#、15/# → 底板16#、16/# → 底板17#、17/# → 底板18#、18/# →底板19#、19/# → 底板20#、20/#。

b、 30m跨箱梁横向预应力钢束张拉顺序同45m跨箱梁。

钢绞线张拉时，采用张拉力和伸长量双值控制。预应力钢束采用一端张拉。施工时，按设计要求将张拉力分为三级，10%σcon ，20%σcon ，100%σcon 。每一级张拉到要求的值，均测量一次伸长量，重复张拉至设计控制力和相应的伸长量。将钢束的实际伸长量与计算伸长量值相比较，其误差应控制在6%以内，如果超过6%应停止张拉，找出原因后再进行张拉。张拉过程中，要及时做好记录，且记录要整齐、准确。预应力筋的理论伸长值△L（mm）按下式计算：

△L =PPL/APEP

L 预应力筋的长度（mm）；

AP 预应力筋的截面面积（mm2）；

EP 预应力筋的弹性模量（N/ mm2）；

注：45米箱梁及30米箱梁理论计算见附表。

① 当气温下降到+5℃以下且无保温措施时禁止进行张拉工作。

② 张拉时混凝土强度不应低于90%，张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。预应力钢束张拉实行张拉吨位和引伸量双控，以张拉吨位为主，引伸量为辅。

③ 钢束锚固时夹片、钢束总回缩值不得超过4mm。

④ 按图纸要求的规定的张拉顺序、对称张拉的原则进行张拉。

0→初应力10%σcon→20%σcon→100%σcon(持荷2分钟)→(锚固)

f、H型锚、连接器加工和安装必须符合规范和设计要求。

⑸　后张预应力筋断丝、滑移限制

注： ① 钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；

② 超过表列控制数时，原则上应更换DB3210T 1026-2019 河江海集装箱多式联运服务规范.pdf，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。

①　张拉现场应有明显的警告标志或绳索阻挡，严禁非工作人员靠近，张拉时千斤顶的前面严禁站人，戴防护面罩以防意外。

②　张拉操作人员，应由熟悉本专业的人员或经培训合格的人员参加，操作中应有专业人员负责指挥。

③　钢束锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击锚具或钢束。

④　卸油管时，先放松油管内油压，以免油压大喷出伤人。

⑺　预应力孔道压浆(真空辅助压浆技术)

a、切割锚外钢丝。露在锚具外部多余的预应力筋需切割。

b、将孔道排气孔、泌水孔密封好，再将孔道两端的锚头用专用锚头盖密封好。

c、冲洗管道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管内的杂物，保持管道畅通DB37T 5019-2014 装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程.pdf，冲洗后的管道用空压机吹去空内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与空壁的结合良好。