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GB／T 10046-2018 银钎料.pdf简介：

GB/T 10046-2018 是中国国家标准中的一个技术标准，全称为《银基钎料》。这个标准主要规定了银基钎料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和储存等方面的内容。银基钎料，也称为银基合金焊料，是一种以银为主要成分，添加适量的铜、锌、铅、镉等金属制成的合金材料，主要用于连接、修复或装配金属零件，特别适用于高温、高压、腐蚀性环境下的焊接。

这个标准旨在保证银基钎料的生产和使用质量，为银基钎料的产品设计、生产、检验和贸易提供统一的技术依据，促进其在工业领域的广泛应用。它涵盖了产品的性能指标、生产工艺、质量控制等方面，对提高银基钎料的性能、保证产品的安全性和可靠性具有重要意义。

GB／T 10046-2018 银钎料.pdf部分内容预览：

钎料型号由两部分组成： a）第一部分用字母“B"表示硬钎料； b) 第二部分由主要合金组分的化学元素符号组成。其中，第一个化学元素符号Ag表示钎料的 基本组分，Ag元素符号后标出其质量分数中间值按照GB/T8170规定修约后的整数； c） 其他元素符号按其质量分数顺序排列，当几种元素具有相同质量分数时，按其原子序数顺序 排列； d ）质量分数小于1%的元素在型号中不必标出，如某元素是钎料的关键组分一定要标出时，应将 其化学元素符号用括号括起来予以标出

其他标准的型号对照见附录工。本标准中完整针料

钎料化学成分应符合表1的规定，真空钎焊或在真空条件及类似限定条件下服役的钎料的杂质元 素成分应同时符合表2的规定。钎料化学分析所获得数值保留位数应与表1、表2中的要求一致宜兴张渚污水施工方案.doc，数值 修约按GB/T8170的规定进行

CB/T 10046—2018

CB/T 10046—2018

表中单值为最大值，“余量"表示100%与其余元素含量总和的差值。 表中所有型号钎料的杂质元素最大含量（质量分数，%)是：A10.001，Bi0.030，Cd0.010，P0.008，Pb0.025，Si 0.05；BAg27CuZnMnNi、BAg49ZnCuMnNi和BAg85Mn钎料的杂质元素总含量≤0.30，其他型号钎料杂质元素总含 量≤0.15。

表中单值为最大值，“余量"表示100%与其余元素含量总和的差值。 表中所有型号钎料的杂质元素最大含量（质量分数，%)是：A10.001，Bi0.030，Cd0.010，P0.008，Pb0.025，Si 0.05；BAg27CuZnMnNi、BAg49ZnCuMnNi和BAg85Mn钎料的杂质元素总含量≤0.30，其他型号钎料杂质元素总含 量≤0.15。

表2钎料的杂质元素含量

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4.3.1带状钎料的尺寸及公差应符合表3、表4和表5的规定。 4.3.2棒状钎料推荐的直径是1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm和5mm，推荐的长度是500mm、 700mm、1000mm。对于采用拉拔技术制造的棒状钎料径向公差为土2%，其他方法制造的棒状钎料径 向公差为土0.3mm。棒状钎料的长度公差为土5mm。 4.3.3丝状钎料没有推荐的直径，钎料径向公差为土2%。 4.3.4其他形态钎料的尺寸及公差由供需双方商定

表 带状钎料的公称宽度及公差

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4.4.1钎料表面应光洁，不应有影响钎焊性能的油污、杂质、脱皮、裂纹以及气泡等缺陷。 4.4.2带状钎料边缘及端部应整齐。钎料准许有不影响钎焊性能的擦伤、划痕、凹凸、毛刺和边缘裂纹 等微小缺陷存在。 4.4.3每批钎料由同一品种、型号、规格和供货状态的钎料组成

5.1钎料化学成分分析

钎焊接头力学性能试验应按GB/T11363进行。

钎料润湿性能试验应按GB/T11364进行

轩料润湿性能试验应按GB/T11364进行。

钎料炉号定义取决于冶炼和精炼的方法，具体如下： 在金属冶炼过程中，渣一金属间或气体一金属间发生反应，炉号是指从同一炉熔炼中得到的 材料。 在金属冶炼过程中，不发生明显的化学反应（如可控气氛的感应熔炼或真空熔炼），炉号是指用 一批控制配料的金属和合金元素，在一台熔炼炉中，采用同样的条件连续熔炼所得到的一组材 料，并且每炉熔炼材料的化学成分均符合采购方或钎料制造商的规定范围。

每炉钎料检验时按照需要数量至少在三个部位取有代表性的样品，其取样方法、取样位置应做 记录。

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。对于钎料成分化学分析，仅复验那些不满足要求的 元素。加倍复验结果应符合该项检验的规定。 如复验结果仍不合格，则该炉钎料不能作为符合本标准的成品交货，

7.1.1应采用适当形式的内包装，以防止钎料的污染和损伤。 7.1.2为防止钎料在运输和存放过程中损坏，应采用适当形式的外包装

7.1.1应采用适当形式的内包装，以防正针料的污染和损伤，

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每件钎料产品的最小包装至少应清楚地标记下列信息： a）标准号、产品型号； b） 制造商名称及商标； c）夫 规格及净质量； d） 炉（批）号及生产日期； e 健康和安全警告。

制造商应对每炉钎料出具化学成分、尺寸、外观等质量证明。当用户提出要求时，制造商应提供检 验结果的副本及推荐的钎焊工艺规范

附录A （资料性附录） 本标准与IS017672：2016相比的结构变化情况

表A.1本标准与ISO17672：2016的章条编号对照

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试料用硝酸分解，如有沉淀，过滤后加人盐酸使生成氯化银沉淀，用玻璃坩埚分离，干燥后称其质量 （过滤液可用于铜量的测定）

试料用硝酸分解，如有沉淀，过滤后加人盐酸使生成氯化银沉淀，用玻璃坩埚分离，干燥后称其质量 （过滤液可用于铜量的测定）

B.1.3.1 硝酸(1十1)。 B.1.3.2 硝酸(1+100)。 B.1.3.3盐酸(1+9)。

B.1.3.1 硝酸(1十1)。 B.1.3.2 硝酸(1十100) B.1.3.3盐酸（1+9）

称取1.0g试样，精确到1mg。

B.1.4.2.1将称取的试料（B.1.4.1)置于300mL高型烧杯中，加人10mL硝酸（B.1.3.1)，盖上表Ⅲ，慢 慢地加热分解，煮沸使氮氧化物逸出。用水冲洗烧杯内壁，加温水至50mL。此时，如有沉淀，应先在温 度稍高的地方静置1h，然后用慢速滤纸过滤，沉淀用热硝酸（B.1.3.2）洗净。 B.1.4.2.2加水至150mL，边搅拌边滴加盐酸（B.1.3.3）至不再产生氯化银的白色沉淀后，再过量加人 1mL盐酸（B.1.3.3）使其饱和，充分搅拌后加热煮沸5min，于暗处放置过夜（12h）。 B.1.4.2.3用已恒重的玻璃坩埚（G4）抽滤分离，先用硝酸（B.1.3.2）洗涤沉淀数次，再用水充分洗净（过 滤液和清洗液合并可用于铜量的测定）。 B.1.4.2.4将沉淀及玻璃坩埚置于130C士1C烘箱中烘干1h，放入干燥器中冷却至室温，然后称其 质量，反复该操作直至恒重。

B.1.5分析结果的表述

玻璃坩埚及沉淀的质量的数值，单位为克(g) 7 玻璃坩埚的质量的数值，单位为克（g）；

mo 试料的质量的数值，单位为克（g）； 0.7526— 氯化银的换算系数。 计算结果表示到小数点后两位，数值修约规则按GB/T8170中的规定进行

实验室间分析结果的差值应不大于附表B.1所列允许差

T／CAGHP 045-2018 地质灾害治理工程资料归档整理技术要求适用于银钎料中银含量的测定。测定范围（质量分数

B.2.3.1硝酸（1+1)

0.1×1000 VaX107.868

士+ 一标定后硫氰酸铵标准滴定溶液实际浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L)； 一标定消耗硫氰酸铵标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； 107.868一银的摩尔质量的数值一般刷（喷）浆工程施工工艺标准（936-1996），单位为克每摩尔（g/mol)。 平行标定三份，所消耗的硫氰酸铵标准滴定溶液体积的极差不应超过0.10mL，取其平均值。否则 重新标定。

称取0.50g试样，精确到1mg

取0.50g试样，精确到11