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GB／T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法.pdf简介：

GB/T 2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》是一部标准，主要用于测试焊接接头的抗拉强度和塑性。该标准适用于各种金属的焊接接头，包括但不限于钢、铝、铜等，通过弯曲试验来评估接头在承受弯曲载荷时的性能。

试验方法主要包括以下步骤：

1. 试样制备：选择适当的试样长度、宽度和厚度，通常要求试样需要切割成特定的U形、V形或弓形，以便进行弯曲。

2. 试验装置：使用专用的弯曲机进行试验，该机器能够提供连续可调的弯曲力。

3. 试验过程：将试样固定在弯曲机上，然后逐渐施加弯曲力，直到试样达到预定的弯曲角度或断裂。记录下弯曲过程中的最大力和相应的弯曲角度。

4. 结果分析：根据试样的变形程度和是否断裂，评估焊接接头的抗拉强度和塑性。如果试样断裂，可以计算弯曲强度；如果试样未断裂，则可以表示接头的塑性。

GB/T 2653-2008标准对于检验焊接接头的质量和稳定性非常重要，是评估焊接工艺效果和材料性能的重要手段。

GB／T 2653-2008 焊接接头弯曲试验方法.pdf部分内容预览：

Bendtestmethodsonweldedjoints

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

本标准规定了焊接接头弯曲试验方法。 本标准适用于金属材料熔化焊接头的弯曲试验。 2术语和定义 本标准采用下列术语，其定义如下。 2.1 对接接头正弯试样facebendtestspecimenforabuttweld（FBB） 焊缝表面为受拉面的试样，双面焊时焊缝表面为焊缝较宽或焊接开始的一面（见图1和图3）。 2.2 对接接头背弯试样rootbendtestspecimenforabuttweld（RBB） 焊缝根部为受拉面的试样（见图1和图3）。 2.3 对接接头侧弯试样 羊sidebend testspecimenforabuttweld(SBB) 焊缝横截面为受拉面的试样（见图2）。 2.4 带堆焊层正弯试样facebend test specimenfor claddingwithoutabuttweld（FBC) 堆焊层表面为受拉面的试样（见图4）。 2.5 带堆焊层侧弯试样sidebend testspecimenforcladdingwithoutabuttweld（SBC） 堆焊层的横截面为受拉面的试样（见图5）。 2.6 带堆焊层对接接头正弯试样facebend testspecimenforcladdingwithabuttweld（FBCB） 对接接头堆焊层表面为受拉面的试样（见图6）。 2.7 带堆焊层对接接头侧弯试样 sidebendtestspecimenforcladdingwithabuttweld(SBCB) 对接接头横截面为受拉面的试样（见图7）。

接头的表面或横截面发生拉伸变形。 除非另有规定GB50222-2017-建筑内部装修设计防火规范.pdf，试验环境温度应为23℃士5℃。 试验按第6章的说明进行。

符号及其说明见表1和图1~图17

对接接头穗回 FBB和RBB

图2对接接头侧弯试样（SBB

寸接接头纵向弯曲试样（F

带堆焊层正弯试样（FBC

对于对接接头横向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝 线在试样的中心或适合于试验的位置。 对于对接接头纵向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上纵向截取试样。 带堆焊层的弯曲试样的位置和方向应符合相关标准或协议的规定

每个试件都应标记以便识别其在产品或接头中的准确位置。 如相关标准有要求，应标记试样的加工方向（例如轧制方向或挤压方向）。 每个试样都应标记以便识别其在试件中的准确位置

除非相关标准规定或充许被试验的焊接接头要进行热处理，焊接接头和试样不进行热处理。 行热处理应在报告中详细记录热处理的参数。对于铝合金如果产生了自然时效，应记录焊接至开 验的间隔时间。

当厚度大于8mm时不能采用剪切方法截取。如果采用热切割或其他可能产生影响切割表面的切 割方法从试件截取试样时，任意切割面距离试样的表面应大于或等于8mm

5.5.3其他金属材料

对接接头弯曲试样（FBB和RBB

试样的截取参见图8。 试样厚度t应等于焊接接头处母材的厚度。 当相关标准要求对整个厚度（30mm以上）进行试验时，可以截取若干个试样覆盖整个厚度。 种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。

试样的截取参见图9。 试样宽度6应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度t至少应为（10士0.5）mm，而且试样宽月 大于或等于试样厚度的1.5倍。 当接头厚度超过40mm时，允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试样，试样宽度6白 围为20mm～40mm。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识

试样的截取参见图10。 试样厚度t应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度t大于12mm，试样厚度t应为（12± 0.5）mm，而且试样应取自焊缝的正面或背面

试样的截取参见图11。 试样厚度t。应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm

当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分基材使加工好的试样厚度t 标准或协议的要求

试样的截取参见图12。 试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30mm。试样厚度t至少应为 （10士0.5）mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的1.5倍。 当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30mm时，允许去除部分母材使加工好的试样宽度6符合相关 标准或协议的要求

试样的截取参见图13。 试样厚度t应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合 试验的位置。 当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30mm时，可以按5.6 和图8的要求截取几个试样。 当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。 5.6.7带堆焊层对接接头的侧弯试样（SBCB）

武件的截取参见图13 试样厚度t应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于 试验的位置。 当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30mm时，可以按5.6.1 和图8的要求截取几个试样。 当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。 5.6.7带堆焊层对接接头的侧弯试样（SBCB） 试样的截取参见图7。 试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。试样厚度t至少应为（10士0.5）mm，而且试样宽 度应大于或等于试样厚度的1.5倍。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。 当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过40mm时，可以按5.6.2 和图9的要求截取几个试样。 当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30mm时，不需要对基材部分做试验。 图8~图13给出了对接接头和堆焊层的弯曲试样位置示例

图8 对接接头弯曲试样（FBB和RBB）

图9 对接接头侧弯试样（SBB

接头纵向弯曲试样（FBB和

带堆焊层正弯试样（FBC）

图13 带堆焊层对接接头正弯试样（FBCB）

试样的长度L应为L≥L十2R，且至少应满足相关标准的要求。 5.6.8.2厚度 试样厚度tg的要求见5.6.1～5.6.7。 5.6.8.3宽度

a）横向正弯和背弯试样

容化区域的形状、位置或熔合线

圆形压头弯曲见图14~图16。 把试样放在两个平行的辊筒上进行试验。焊缝应在两个辊筒间中心线位置，纵向弯曲除外。在两 个辊筒间中点，即焊缝的轴线，垂直于试样表面通过压头施加载荷（三点弯曲），使试样逐渐连续地弯曲

圆形压头弯曲见图14~图16。 把试样放在两个平行的辊筒上进行试验。焊缝应在两个辊筒间中心线位置，纵向弯曲除外。在 个辊筒间中点，即焊缝的轴线，垂直于试样表面通过压头施加载荷（三点弯曲）GB 51367-2019 钢结构加固设计标准(完整正版、清晰无水印)，使试样逐渐连续地弯曲 6.2.2辊筒弯曲 辊筒弯曲见图17。 辊筒弯曲是另一种试验方法，用于铝合金和异种材料接头，对于异种材料接头其焊缝金属或 侧

材的屈服强度或规定非比例延伸强度低于（另一侧）母材。 将试样的一端牢固的卡紧在两个平行辊筒的试验装置内，进行试验。通过外辊筒沿以内辊筒辑 为中心的圆弧转动，向试样施加载荷，使试样逐渐连续地弯曲

压头的直径d应依据相关标准确定。 辊筒的直径至少为20mm，除非相关标准另有规定。 6.4辊筒间的距离 辊筒间的距离L（见图14~图16）应在d十2t和d+3t之间。 6.5弯曲角度 当弯曲角度α（见图14～图17)达到相关标准规定的值时试验完成。 6.6弯曲伸长率

压头的直径d应依据相关标准确定。

当需要测量伸长率时，钢正弯和背弯试样应采用的标距如下： 熔化焊焊缝：L。=L或2L或L十t 压焊焊缝、电子束焊焊缝和激光焊焊缝：L。=t或2t 对于其他金属材料，如果需要测量伸长率，标距按协议规定

图14横向正弯或背弯试验

弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验。 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录，

试验报告至少应包括以下内容： a） 福 依据的国家标准YB／T 4116-2018标准下载，例如GB/T2653。 b 试样说明（标记、母材类型、热处理等） C） 试样的形状和尺寸。

图17 辊筒弯曲试验方法