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YB／T 4826-2020 高淬透性高碳铬轴承钢.pdf简介：
"YB/T 4826-2020 高淬透性高碳铬轴承钢"是中国冶金工业标准中的一项标准，主要用于规定高淬透性高碳铬轴承钢的性能、化学成分、尺寸、形状、表面质量、力学性能以及检测方法等要求。这种钢材的特点是具有优秀的淬透性，即能够在较高的淬火温度下保持良好的淬透性，使得钢材在淬火后能够获得高硬度和高耐磨性，适合制造高强度、高精度、高耐磨性的轴承以及需要承受高冲击力和重载的机械零件，如滚动轴承、齿轮、曲轴等。由于其特殊的性能，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
YB／T 4826-2020 高淬透性高碳铬轴承钢.pdf部分内容预览：
3.1钢按冶金质量分类
a）优质钢； b）高级优质钢（牌号后加“A”)； c）特级优质钢（牌号后加"E")。
CJT518-2017 潜水轴流3.2钢按浇铸工艺分类
a）模铸钢; b）连铸钢。
3.3钢按使用加工方法分类
3.4钢按最终用途分类
a）套圈用钢 T; b）滚动体用钢G。
按照本标准订货的合同或订单至少应包含下列内容： a）本标准编号； b）产品名称（或品名）； c）牌号或统一数字代号； d）尺寸及精度； e）重量和/或数量； 冶金质量（见第3章，未注明时，按优质钢）； g） 浇铸方法（见第3章，未注明时，按连铸）； h） 使用加工方法（见第3章，未注明时，按切削加工用钢）； ） 最终用途（见第3章，未注明时，按套圈）； ） 表面状态（要求剥皮、磨光或车光交货时，需注明）；
k）交货状态（见6.3）； 1）由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标； m）其他特殊要求（见6.15）
5.1尺寸及其允许偏差
网材的直径及其允许偏差应符合表1的规定
5.1.2长度及其允许偏差
5.1.2.1钢材的通常长度应符合下列规定：
热轧圆钢的长度为3000mm8000mm； b）锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm； c）冷拉圆钢的长度为3000mm~6000mm。 5.1.2.2钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1000mm。
a）热轧圆钢的长度为3000mm~8000mm； b）锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm； c）冷拉圆钢的长度为3000mm~6000mm。 5.1.2.2钢材应在规定长度范围内以齐尺长度交货
5.2外形及其允许偏差
5. 2. 1 不圆度
下圆度应符合表2的规定
钢材的弯曲度应符合表3的规定。
6.8.1.1公称直径不大于30mm的热轧球化和软化退火钢材及冷拉圆钢应进行退火断口检验，其退火 断口应晶粒细致、无缩孔、裂纹和过热现象。 6.8.1.2供方如能保证退火断口合格，可不进行检验
6. 8. 2 发蓝断口
钢材应具有高的纯洁度，即非金属夹杂物含量应尽量少。生产厂应对每炉钢进行非金属夹杂物检 按8.3.4规定取样、制样，其检验结果应符合下列规定： a）对于A类、B类、C类、D类的非金属类夹杂物，模铸钢所有试样三分之二和每个钢锭至少有 个试样以及所有试样的平均值应不超过表10规定；连铸钢所有试样三分之二和所有试样的平 均值应不超过表10规定； b）对于DS类的非金属夹杂物，其最大值应不超过表10的规定； c）对于氮化钛：由供需双方协商评级
表10非金属夹杂物的合格级别
钢材表面每边总脱碳层深度应符合表11规定
球化退火钢材的显微组织应为细小、均勾、完全球化的珠光体组织，其合格级别应符合表12的规 定。
表12显微组织的合格级别
6.12碳化物不均匀性
钢材不应有严重的碳化物偏析，具体要求应符合下列规定： a）碳化物网状的合格级别应符合表13的规定； b）碳化物带状的合格级别应符合表14的规定； C 碳化物液析的合格级别应符合表15的规定。
表13碳化物网状的合格级别
表14碳化物带状的合格级别
表15碳化物液析的合格级别
钢材的显微孔隙应符合表16的规定。
表16显微孔隙的合格级别
钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆 洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合表17的规定
表17钢材表面有害缺陷清除深度
6.14.2剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不
剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不应有缺陷。
合同中注明，可提出下列特殊要求： a）作淬火断口检验； b) 作高频超声检测； c) 加严表面质量； d）采用电渣重熔法冶炼； e）其他特殊要求。
测量，采用能保证必要准确度的卡尺或样板进行
2.1化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用方法进行，仲裁时按 3.5、GB/T223.9、B/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、 3.40、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、 3.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T32548标准进行。 2.2氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T11261进行
YB/T4826—2020
布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规
顶锻检验试验方法按YB/T5293的规定
7.6.1退火断口和淬火断口检验试样的制备及检验方法按GB/T1814的规定进行。 7.6.2发蓝断口试样的制备及检验方法按GB/T18254—2016附录B的规定进行。
非金属夹杂物试样按7.14进行淬火回火后放天100倍观察【宜昌市】《城乡规划管理技术规定》（2010年修订本），评定方法及评级图按GB/T1056I 2005中A法进行
材表面脱碳层测量按GB/T224—2019中的金相
显微组织检验取横向试样，抛光面用2%硝酸酒精溶液浸蚀后，放大500倍或1000倍观察（仲裁时 倍为准）按GB/T18254一2016附录A中第5评级图进行评级。
7.10碳化物不均匀性
检验取纵向试样按7.14进行淬火回火后放天100倍，按GB/T18254一2016附录A中第 评定。
表面质量用目视或其他有效方法检查，特级优质销
高频超声检测由供需双方协商确定。
频超声检测由供需双方场
CECS365-2014 夹模喷涂混凝土夹芯剪力墙建筑技术规程7.14试样热处理制度