标准规范下载简介

GB／T 25773-2010 燃气机熔化焊技术规范.pdf简介：

GB/T 25773-2010《燃气机熔化焊技术规范》是一部关于燃气熔化焊（一种使用燃气作为热源进行焊接的方法）的国家标准。该标准详细规定了燃气熔化焊设备、工艺、操作、检验和质量控制等方面的要求，适用于采用燃气作为热源的各种熔化焊方法，如气焊、气割等。

该规范的主要内容可能包括以下几个方面：

1. 焊接设备的要求：如焊炬的设计、材料、制造和检验标准。 2. 焊接材料的选用：包括焊接用燃气的种类、纯度、压力范围等。 3. 焊接工艺参数：如火焰调整、焊接速度、焊接电流、送丝方式等。 4. 焊接操作规程：包括操作人员的资质、操作环境、焊接过程中的安全措施等。 5. 焊缝质量控制：包括焊缝的尺寸、形状、硬度、化学成分、机械性能等检验方法和标准。 6. 焊接缺陷的预防和处理：如如何避免常见的焊接缺陷，如气孔、裂纹等。

通过遵循该标准，可以保证燃气熔化焊的焊接质量，确保焊接工程的安全和可靠性。

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制造企业应按照GB/T12467.2的要求，建立完备的质量管理体系，确保其焊接制造活 控制。燃气机的设计、制造、检验和验收在满足本标准要求的基础上，还应符合相关行业标 规定。

从事焊接管理、操作和检验的人员应按照相关标准考核并获得相应的资质。焊接责任人员、焊 操作工、无损检测人员的考核要求可参见GB/T19419、GB/T15169、GB/T19805、GB/T944 标准）的规定。

4.3焊接工艺规程及评定

DB33／T 2515-2022标准下载使用的焊接材料应满足相关焊接材料标准要求。焊接材料的选购、验收、保存、管理和使用应参照 相关的质量控制程序

使用的焊接设备（如焊机、焊炬、调节器、送丝机等）应满足相关标准要求。焊接设备的维修、保养应 按照规定程序进行，确保其处于正常的工作状态。

应参照GB/T985.1（或相关标准）选择合适的坡口形式和尺寸。热加工坡口表面层可能影响焊接 质量时，建议采用冷加工方法予以去除。接头的组对应满足焊接工艺规程要求。对于厚度≥3mm、且 厚度比值≥1.5，并要求全焊透的不等厚度工件，接头组对时应考虑将较厚工件做适当削薄处理，削薄加 工长度推荐控制在工件厚度差的3倍以内（见图1）。

GB/T 25773—2010

图1不等厚接头焊接制备

工件在焊接前，应对待焊部位及周边区域做必要清理，焊接区域不得存有氧化皮、涂漆、油脂、污垢、 杂质等。清理方法可以是化学方法（诸如化学清洗或浸蚀）或机械方法（诸如钢丝刷、打磨、喷丸或机械 加工）。 采用化学方法清洗钛及钛合金时，不得使用氯化物溶剂和甲醇溶剂。 采用钢丝刷进行清理时，应注意钢丝刷的种类与母材相匹配。碳钢或低合金钢可采用奥氏体不锈 钢钢丝刷或碳钢丝刷。其他材料只能采用奥氏体不锈钢钢丝刷。一旦某把钢丝刷用在某类材料（如钛 合金、铝合金、镍合金材料），应将其做适当标识，作为该种材料的专用钢丝刷。

5.3预热温度及道间温度的控制

在焊接焊接性较差材料时，应对预热温度及道间温度进行必要的控制（参见GB/T18591一2001）。 预热温度及道间温度的确定，在综合考虑母材供货状态、化学成分、力学性能、结构形式等方面因素 的基础之上，还应进行必要的焊接工艺试验。 表1推荐了某些材料的预热温度及道间温度

定位焊缝应按照焊接工艺规程进行焊接。定位焊缝不得存在裂纹、气孔或夹杂等缺陷，如发现存在 这类缺陷，应去除后重新焊接。 熔人接头的定位焊缝，应视为永久焊缝的组成部分。这类焊缝的两端应当便于接弧，否则应予以 修整。 临时性定位焊缝，在正式焊接完成后，应按照工艺要求去除。

引弧板和熄弧板的化学成分应与母材的化学成分相同或相当。引弧板和熄弧板的拆除应采用合适 的方法，不得锤击拆除

旱接活性材料时，例如焊接钛及钛合金这类活性材料，应采取适当措施防止焊缝和热影响区（ 母材焊接熔池背面金属）发生氧化。保护措施应在焊接工艺规程中予以规定

的焊接应符合如下要求

5.8.1焊接参数调试

开始焊接之前，焊接设备应按焊接工艺规程规定的参数进行调试。不得在坡口以外的任 位引弧或燃弧。

验收检验前，焊工对焊件所做的所有焊缝修整均属于自我纠正。自我纠正不得改变母材的冶： 物理特性。 自我纠正之前，应按规定清理接头表面的氧化物和其他污染物。自我纠正应在焊缝热处理（不 力消除处理）之前进行

5.8.2.1表面缺陷的纠正

a 咬边、未焊满或弧坑（无裂纹）等表面缺陷可以通过焊接堆敷相同熔敷金属的方式进行纠正，使 焊缝和母材平顺过渡。 b） 2 在不降低材料性能的前提下，可采用打磨或机械切削方式对焊瘤、余高或其他突起缺陷做 纠正。 C) 经过必要纠正的焊缝尺寸和母材厚度，须达到图样要求。

5.8.2.2机械化焊或自动焊的焊缝

在图样或合同书允许时，才可对上述表面缺陷做

3.2.3允许自我纠正自

每个单独的缺陷区域一般只允许做一次自我纠正。在同一缺陷区需要做多次自我纠正时，焊接工 艺规程或工艺评定报告应规定相关的修复工艺

8.2.4自我纠正的记录

户有要求时，应对自我纠正的过程做书面记录。书面记录的格式和内容可由供需双方协商确定。

高时，应采用合适的方

图样或供货协议未做规定时，焊后角变形不得超过5°

焊件不应覆有飞溅物、焊剂、氧化皮、熔渣或其他外来物。焊后去除操作不得使焊缝尺寸或母材厚 度低于图样要求。 钛及钛合金的焊后清理应进行外观检验和表面颜色检验（见表A.1）。

消除应力处理、热处理或任何其他对焊件所做的加工处理应在图样或焊接工艺规程中做出规定

每一个焊工/焊接操作工应在焊件或车间作业记录上对其工作做临时标识，也可用其他替代方法 但应得到用户方的认可。焊件上的临时标识应保留至下道工序或直至最终检验前。所采用的标记方法 和材料既不能对母材有害，也不能给后续操作带来不利影响

每个焊接组件或焊接组件所属文件应做如下标识： a）焊接日期； b）焊工签字或代码； c） 焊接检验日期； d）焊接检验员签字或代码。

每个焊接组件或焊接组件所属文件应做如下标识： a) 焊接日期； b) 焊工签字或代码； c) 焊接检验日期； d 焊接检验员签字或代码。

返修既要满足自我纠正的要求，还要遵守下述规定，

5.12.1允许返修次数

根部未焊透或未熔合可以采取根部补焊的方式来修正。为了保障接头质量，应在焊前 当的打磨准备，打磨面与返修时的熔合面应过渡圆滑。

返修过程所涉及的所有操作都应以用户方认可的方法予以记录

返修的焊件应按照第6章要求进行检验

返修的焊件应按照第6章要求进行检验，

施工单位或设计者应提供详细的修复作业指导书，其内容至少包括： a) 修复时允许的焊接修复次数；

过程中每步操作细节（包括修复所涉及的验收

所有焊缝应做外观检验，并达到图样的规定要

6.2渗透检测（PT）

主关键结构和次关键结构的焊接中，有色金属焊缝应做渗透检测，如果图样或合同中有明确规 金属焊缝也应做渗透检测。非关键结构的焊接中，只有图样或合同中有明确规定情况下，才对 和黑色金属焊缝进行渗透检测。渗透检测应按照相关标准进行。

6.3磁粉检测（MT）

余非图样或合同规定做渗透检测，否则所有关键结构和次关键结构中的铁磁焊缝应按照相关 磁粉检测。只有图样或合同中有规定时，才对非关键结构中的焊缝做磁粉检测

6.4射线检测（RT）

余非图样或合同规定做超声波检测，否则所有关键结构开坡口焊缝应按相关标准进行射线检 逢或不要求焊透的开坡口焊缝要求做射线检测时，其根部的验收应参照相关标准。只有图样 有规定时，才对次关键结构和非关键结构中的焊缝做射线检测

6.5超声波检测（UT）

合同有规定时【江苏省】《城市规划管理技术规定——苏州市实施细则之一“指标核定规则”》（2015年版），超声波检测才可用来代替射线检测。超声波检测应按相关标准进行，

当图样或合同中规定使用本标准未列出的检验方法时，其他无损检测方法（如：声发射 流、密封性、中子射线等）、技术、设备或材料也可使用。使用这些无损检测方法时，应参照相 验收。

a) 所有缺欠以其最大尺寸计算。 b） 两个或多个缺欠，当其间隔小于较大缺欠的尺寸时，可视为一个缺欠。 ?) 后续加工会消除的缺欠可忽略不计。 d) 具有超标缺欠的焊件为不合格产品。 e 在满足最小焊缝尺寸的前提下，允许去除一些不合格焊缝金属。 f 在满足最小厚度要求和其他一些工程要求（例如表面粗糙度）的前提下，允许在去除焊缝缺欠 时附带着去除部分母材，这时的厚度应按缺欠处的最小厚度计算。

附录A、附录B给出了各类缺欠及其规定的限值。焊缝中的缺欠超出规定限值时，则为不合格。

DB37∕T 5140-2019 水泥土插芯组合桩复合地基技术规程检验记录的保存应按合同规定执行。

与产品有关的工艺文件、试验报告及其他资料应妥善保存。保存的文件应具有可追溯性，便于查 询。文件记录包括：母材、焊接材料材质单、焊接工艺规程、焊后热处理记录、设备校正、自我纠正、检验 与试验报告、返修和修复的记录。

表A.1缺欠限值要求