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T／DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造 检测与评估.pdf简介：

"T/DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造检测与评估"是指根据中国国家标准或行业标准，对于隧道掘进机在完成原始制造后进行的再制造过程中的检测与评估规范。全断面隧道掘进机是一种专门用于在地下隧道开挖的大型机械设备，其在使用一段时间后，可能会因为磨损或者技术更新等原因需要进行再制造。

这个标准可能是为了确保再制造后的隧道掘进机能够达到或超过原设备的性能指标，保证其在隧道施工中的安全和效率。再制造过程可能包括拆解、检查、修复、更换磨损部件、重新组装、调试等一系列步骤，每一步都需要严格的检测以确保质量。

评估内容可能包括但不限于设备的结构强度、关键部件的磨损情况、电气系统的工作性能、安全防护装置的完整性、控制系统的技术参数等。通过这个标准，可以保证再制造后的隧道掘进机在性能、安全性和经济性上都能满足使用要求。

T／DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造 检测与评估.pdf部分内容预览：

6.3.10.2检测方法

对断路器进行10次以上的静电合闸，检查其开关动作。静电检测断路器每一路火线、零线以及地 线是否符合其正常的导通、断开情况。通电测试断路器辅助触点的吸合情况，过压、过流特殊情况下断 路器能否自动断电保护

弹子石施工组织设计方案新施工组织设计方案.doc6.3.10.3检测用仪器设备及工具

6.3.10.4判定标准

断路器按以下标准判定： a）断路器10次以上静电合闸，开关动作正常； b） ）静电检测断路器每一路火线、零线以及地线符合其正常的导通、断开情况； C） 通电测试断路器辅助触点的吸合情况正常，过压、过流特殊情况下断路器能自动断电保护

6.3.11.1检测项目

频器电源驱动主板的上电情况检查，A/D板、通信板、CPU主板、其他控制电 况检查，变频器运转情况检查，三相电流动平衡测量。

6.3.11.2检测方法

外加开关电源给变频器的电源驱动主板供电，查看上电情况。用数字万用表检查A/D板、通讯板、 CPU主板、其他控制电路板的通电动作、显示情况。给变频器输入相应的电压等级，外接配套的电机， 查看电机运转情况。用钳流表测量三相电流动平衡

6.3.11.3检测用仪器设备及工具

开关电源、数字万用表、调压器、稳压器、钳流表

开关电源、数字万用表、调压器、稳压器、钳流表。

6.3.11.4判定标准

变频器按以下标准判定： a）给变频器的电源驱动主板通电指示灯点亮； b） ）A/D板、通讯板、CPU主板、其他控制电路板的通电动作正常； C） 1. 变频器外接对应电机平滑缓慢启动，可通过变频器数显屏幕改变电机运转速度，且电机整个运 行过程中无刺耳噪声； d) ）电机线三相电流平衡

6.3.12.1检测项目

原模块、CPU模块、信号输人输出模块检

6.3.12.2检测方法

向PLC模块加载对应的电压检查指示灯点亮情况及亮灯的颜色。向PLC信号模块通入24VDC 电压信号或者4mA电流信号，通过模块指示灯及电脑程序查看模块接收信号情况

6.3.12.3检测用仪器设备及工具

24VDC开关电源、数字万用表、信号发生器

6.3.12.4判定标准

PLC按以下标准判定： a）给PLC电源模块加载220V交流电，24V和5V指示灯显示正常； b) ）将电脑上的检测程序下载至PLC的CPU模块，当RUN指示灯为绿色表示CPU模块正常 INTF亮红灯表示内部程序故障，EXTF亮红灯表示外部其他PLC模块故障或CPU故障； C） 将信号发生器产生的24VDC电压信号传递给PLC数字量模块，通过检测程序，对应的输入 点位闭合且对应，指示灯亮绿色； d） 2 将信号发生器产生的4mA电流信号或10V电压信号传递至PLC模拟量模块，通过检测程序 在电脑查看对应的模拟量输人端口正常，

6.3.13.1检测项目

6.3.13.2检测方法

目测工控机外观情况。用数字万用表检测内部电路的通断及电气部件的完 青况，并目测屏显有无缺陷

6.3.13.3检测用仪器设备及工具

6.3.13.4判定标准

工控机按以下标准判定： a）工控机外观无明显损坏； b）内部电路的通断及各电气部件完好； c）通电可正常开关机，屏显无缺陷

工控机按以下标准判定： a） 工控机外观无明显损坏； 0 内部电路的通断及各电气部件完好； 通电可正常开关机，屏显无缺陷，

6.3.14液压泵、液压马达及阀组

6.3.14.1检测项目

齿轮、螺杆、叶片、定子、转子、缸体、配油盘、衬板、滑靴、柱塞、回程盘、摇摆、变量 键槽、轴承等；阀组内部零部件包括但不限于阀芯、阀孔、弹簧、油道等、

6.3.14.2检测方法

液压泵、液压马达及阀组外观采用目测：液压泵、液压马达检查其壳体有无锈蚀、破损，附属阀块、插 装阀、线圈、接头、法兰夹有无缺失、损坏，附属压力、流量等调节机构有无损坏、卡滞；阀组检查其有无锈 蚀、破损，阀块、插装阀、线圈、手柄、接头、法兰夹有无缺失、损坏，手动调节机构有无损坏、卡滞。液压 泵、液压马达及阀组内部零部件采用刀尺、游标卡尺、千分尺等进行尺寸测量。

刀尺、游标卡尺、千分尺。

6.3.14.4判定标准

液压泵、液压马达及阀组按以下标准判定： 液压泵和液压马达壳体无锈蚀、破损，附属阀块、插装阀、线圈、接头、法兰夹无缺失、损坏，附属 压力、流量等调节机构无损坏、卡滞；齿轮、螺杆、叶片、定子、转子、缸体、配油盘、衬板、滑靴、柱 塞、回程盘、摇摆、变量活塞、弹簧等零部件无明显划痕、无锈蚀、无气蚀、无疲劳磨损；摩擦副无 偏磨、疲劳点蚀；密封无老化变形；主轴花键、键槽等无变形损坏，轴封位置无明显磨损沟槽；轴 承无锈蚀或明显磨损痕迹。 D） ）阀组外观无锈蚀、破损，阀块、插装阀、线圈、手柄、接头、法兰夹无缺失、损坏，手动调节机构无 损坏、卡滞；阀芯、阀孔无明显磨损台阶或沟槽，弹簧无缺失损坏或疲软，阀块油道无堵塞或 锈蚀。 C） 1 液压泵应按照GB/T17491、GB/T23253进行性能试验；液压马达应按照GB/T17491进行性 能试验。

6.3.15.1检测项目

泥浆泵外观检查，拆解后对内部零部件进行检测，内部零部件包括但不限于缸套、缸盖、拉杆、活塞、 活塞杆、柱塞杆、进排水阀、曲轴、连杆、骨架油封、轴承、齿轮、轴等

6.3.15.2检测方法

泥浆泵外观采用目测，检查其壳体有无锈蚀、破损现象。内部零部件采用刀尺、游标卡尺、千分尺等 进行尺寸测量。

6.3.15.3检测用仪器设备及工具

刀尺、游标卡尺、千分尺

6.3.15.4判定标准

泥浆泵按以下标准判定： Aa) 1 泥浆泵壳体无锈蚀、破损现象； O) 缸套、缸盖、拉杆、活塞、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、曲轴、连杆、骨架油封、轴承、齿轮、轴无明 显划痕、无锈蚀、无气蚀、无疲劳磨损。

6.4.1.1应对盾体内部主要受载结构件进行检查，如变形应进行修复。 6.4.1.2当盾体采用铰接结构时，应检查铰接环的磨损及变形情况，不满足再制造设计要求的应进行 修复。 6.4.1.3应至少对盾体主受力焊缝进行探伤检测，如发现缺陷应进行修复并探伤检验，焊缝质量应符合 GB/T12467的规定。 6.4.1.4应对吊耳焊缝应进行探伤检测，一般采用超声波探伤检测，吊耳的焊接区域强度应满足吊装 要求。 6.4.1.5 应进行盾体椭圆度检测，利用3D扫描仪或全站仪，椭圆度误差≤30mm为合格

6.4.2推进及铰接液压缸

6.4.2.1应由专业人员对推进及铰接液压缸进行拆解和检测，并提供检验报告，对损坏或具有缺陷的活 塞杆、缸筒、活塞进行修复或更换。 6.4.2.2再制造后的液压缸应符合JB/T10205的规定

6.4.3.1撑靴液压缸应符合6.4.2的规定。 6.4.3.2应检查撑靴与液压缸球铰的损坏变形情况，对损坏件进行修复或更换。 6.4.3.3撑靴应进行焊缝及变形检查，对裂纹应进行修复并探伤检验，焊缝制造类应符合GB/T12467 的规定

6.4.4.1电动机或液压马达应符合6.3.9或6.3.14的规定。 6.4.4.2应对主、被动滚筒进行检查，更换或修复损坏的零部件 6.4.4.3应对托辊、刮板进行检查，修复或更换损坏的元器件，

6.4.5后配套及辅助设备

6.4.5.1应由有相应资质的企业对空压机、储气罐、干燥器及附件进行拆解和检测并出具检验报告，依 据检验报告进行修复或更换。 6.4.5.2注浆泵应由专业人员拆解和检测。对浆液罐进行清理检查，修复变形和磨损的零部件。 6.4.5.3应由专业人员对豆砾石泵进行外观清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或更换。 6.4.5.4物料运输吊机应由专业人员进行外观清理检查、拆解和检测，性能应满足再制造设计要求。 6.4.5.5顶推系统液压缸和阀件应由专业人员进行外观清理、检查、拆解和检测，修复或更换不符合要 求的零部件

.1.1应对废/旧掘进机系统中残留的流体进行分类处理。 .1.2废弃矿物油的处理应符合HJ607的规定。

NB／T 25069-2017标准下载7.1.1应对废/旧掘进机系统中残留的流体进行分类处理。

7.1.3废弃润滑油的处理应符合GB/T17145的规定。 7.1.4污水处理应符合GB8978的规定

应对液压油箱及配套件进行清理，修复或更换破损件。 应对热交换器进行外观清理检查，修复或更换破损件，检验与验收应按照GB/ 按照再制造设计要求对所有管路进行清理、检查，并更换损坏的管路

7.4.1导向系统应由具有专业能力的企业进行检测，并出具检验报告。 7.4.2注脂系统应由专业人员对注脂泵、分配器进行外观清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或 更换，修复后的注脂泵、分配器应满足再制造设计要求。 7.4.3润滑系统应由专业人员对润滑泵、分配器进行外观清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或 更换，修复后的润滑系统应满足再制造设计要求。 7.4.4通风系统应由专业人员对二次风机进行清理检查、拆解和检测，依据检验记录修复或更换，修复 后的二次风机应满足全断面隧道掘进机使用要求并出具检验报告。 7.4.5除尘系统应由专业人员对除尘器进行外观清理检查、拆解和检测，对不满足要求的零部件进行 修复或更换。

8.1应在工厂组装调试工作完成后对整机再制造性能及安全性能进行检测与评估，判断其是否符合原 型新机相关标准。 8.2整机再制造性能检测与评估内容详见附录C（以盾构机为例，岩石掘进机及顶管机根据各自系统 配置进行针对性检测与评估）。 8.3安全性能检测与评估应遵循GB/T34650相关要求

企机产制适 配置进行针对性检测与评估）。 8.3安全性能检测与评估应遵循GB/T34650相关要求 8.3.1通过验收的再制造全断面隧道掘进机在下一施工项目试掘进完成后，应在负载情况下，对整机 性能进行检测与评估.内容见附录A附录B附录C

附录A （规范性附录） 部件运行状态检测

表A.1全断面隧道掘进机状态检测内容

A.3.2.1压力检测使用仪器为压力表北京某俱乐部扩建公寓及康乐中心机电施工组织设计，