标准规范下载简介

NB／T 10812-2021 小水电机组运行及检修规程.pdf简介：

NB/T 10812-2021 小水电机组运行及检修规程，全称为《小型水电机组运行维护技术规程》，是中国水利电力行业标准。这个规程主要针对的是容量在5000kW以下的水电机组，它详细规定了小水电机组的运行操作、日常维护、故障处理、检修管理等方面的要求和方法。

该规程的主要内容可能包括但不限于： 1. 小水电机组的启动、运行操作规定，如开机顺序、操作流程、运行参数控制等； 2. 设备的日常维护和检查项目，如轴承润滑、冷却系统、电气设备的检查和维护； 3. 故障处理和应急措施，包括常见故障的识别和处理方法，以及应急预案的制定； 4. 定期检修和大修的规定，如检修周期、检修内容、检修质量要求等； 5. 安全管理和环保要求，强调了设备运行过程中的安全防护和环境保护措施。

这个规程的目的是为了保证小水电机组的高效、安全、稳定运行，延长设备寿命，防止因操作不当或维护不及时导致的故障和事故。所有从事小水电机组运行和检修工作的人员都需要遵守这个规程。

NB／T 10812-2021 小水电机组运行及检修规程.pdf部分内容预览：

目前，国内尚无完整的小水电机组的运行及检修规程。为确保水电站安全、高效、合理运行及各部 件之间的协调运行和检修管理，特制定本文件。本文件涵盖了水轮机、进水阀、水轮发电机的运行及检 修，并注重相关部分的协调性，是小型水电机组运行及检修的依据。运行及检修单位可根据本文件及制 造厂技术文件并结合实际情况编写电站现场的运行及检修规程。

小水电机组运行及检修规程

本文件确立了小水电机组（水轮机、进水阀、水轮发电机）运行及检修的技术要求JC∕T 2602-2021 预应力混凝土U形板桩，并包含运行、 操作、监视、检查、检修、日常维护、异常情况及事故处理等内容。 本文件适用于额定功率为0.5MW～10MW，额定频率为50Hz的水轮发电机组及进水阀门。 功率小于0.5MW的小水电机组或频率为60Hz的水轮发电机组的运行及检修可参照执行。

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T2900.25电工术语旋转电机 GB/T2900.45电工术语水电站水力机械设备 GB/T7409.1同步电机励磁系统定义 GB/T19000质量管理体系基础和术语 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T21718小型水轮机基本技术条件 GB/T27989小型水轮发电机基本技术条件 GB/T31066电工术语水轮机控制系统 DL/T710水轮机运行规程 DL/T751水轮发电机运行规程 DL/T1066水电站设备检修管理导则 NB/T10811小水电机组调速系统运行及检修规程 NB/T42052一2015小水电机组启动试验规程 NB/T42096小型水轮发电机产品质量控制规范 NB/T42126小水电机组通用技术条件

GB/T 2900.25、GB/T 2900.45、GB/T 7409.1、GB/T21718、GB/T31066、GB/T 755、DL/T 1066 语和定义适用于本文件

4.1.1设备技术规范

4.1.1.1运行维护单位应熟悉并了解设备的主要技术参数，见附录A中表A.1。

4.1.1.1运行维护单位应熟悉并了解设备的主要技术参数，见附录A中表A.1。

4.1.1.2每台水轮机应有制造厂家的铭牌。 4.1.1.3水轮机相应水头下的稳定运行范围应符合GB/T21718的规定。

4.1.2基本技术要求

4.1.2.1一般规定

水轮机运行的一般技术要求不少于以下内容： a） ）每台水轮机应按设计规定进行编号，多台机组应编有序号，且应明显地标注在水轮机的外罩上， 其序号应与发电机编号相对应； b) 2 水轮机的监测装置及表计应通过校验并工作正常； c） 水轮机室与现地控制盘柜应装有通信设备； d) 2 水轮机附属管道的色标应符合DL/T751的相关规定； e) 每台水轮机及其附属设备应配备必要的专用工器具、备品、备件，且应存放在专用仓库内，并 进行定期维护保养。

4.1.2.2基本技术资料

每台水轮机均应建立技术档案，其内容包括： a）水轮机基本参数资料、综合特性曲线和运转特性曲线、调节保证计算结果； b）水轮机的技术条件，安装、维护、使用说明书及随机供给的产品图纸； c）水轮机主要部件的质量检测报告； d）水轮机安装、试验、交接和验收记录； e）水轮机定期检查，历次检修和改造后的技术数据记录； f) 2 水轮机运行、交接班记录，事故处理记录，设备缺陷及处理记录，调度指令、指示记录，值长 工作日志等； g） 现场运行规程、运行图册、检修规程、试验规程、应急处置方案等。

4.1.2.3水轮机的正常运行

水轮机正常运行的基本要求如下： a）水轮机可按铭牌参数长期稳定运行，不同型式的水轮机在最大和最小水头下稳定运行的功率范 围见表1； b2 ）水轮机不应超过/低于设计规定的转速长时间运转，在设计规定的停机转速下应能可靠制动 停机； C) 水轮机各处摆度及振动值应在允许范围之内，水轮机振动允许值见表2； d) 2 水轮机各轴承瓦温及油温应在设计范围内，并应符合DL/T710的相关规定； e 2 水轮机应按自动调速方式运行，导叶/喷针开度限制应设定为相应于最大出力的开度并满足设计 要求； f 采用液压调速控制系统的机组，应确保调速器工作油压正常及压力油罐油气比例正常； g）水轮机主轴密封、检修密封、顶盖排水、补气装置、各部位测量装置应工作正常，并符合 DL/T710的相关规定。

表1水轮机在相应水头下稳定运行的功率范

表2水轮机振动允许值

动值是指机组在除过速运行以外的各种运行工况下的双

4.1.2.4特殊规定及注意事项

机组遇到下列情况应注意： a）机组在下列情况下，应改为手动调速，并限制导叶/喷针开度，以防机组事故过速，损坏设备： ·调速系统运行失灵； ·自动调速系统的漏油过多，油压不正常； ·油泵电动机启动回路故障或油泵损坏； ·压力油罐油气比例严重失调。 b）当机组调频运行时，应保持机组频率在额定值的土1%之间运行。 c）有下列情况时，应严禁启动机组： ·快速闸门、水轮机进水阀不能全开； ·水轮机的油温低于设计值的最低要求； ●轴承润滑油进油量过少/油槽油位异常； ·机组自动保护失灵； ·冷却水系统不正常； ·制动系统故障，不能进行刹车制动； ·调速系统不正常；

·导叶剪断销剪断。 d） 机组停机超过24h以上，宜关闭进水阀。 e）应确保排水、消防、通风等设施运行正常。

4.1.3.1水轮机启动条件

水轮机启动除应满足NB/T42052一2015的要求外，还应具备下列条件： a）水轮机处于随时允许启动状态； b）进水管、尾水管进人孔关闭； C） ? 水轮机补气管路通畅； d）进水口闸门、尾水闸门在全开状态，且控制系统工作正常； e) ）水轮机进水阀控制系统工作正常； f) ? 机组各转动部件灵活，无擦碰等异常现象； g）各动力电源、操作电源、信号电源投入； 导叶/喷针开度指示在零位，导叶/喷针全关； ? 油压装置正常，总供油阀已开启，接力器锁锭在投入位置； j) ? 各表计信号指示正确、校验合格； k）万 水轮机轴承油位、油质合格，油路系统畅通； 1）制 制动系统正常； m）水轮机油、水、气系统处于正常状态，各阀门处于正常位置； n）水轮机保护和自动装置投入； 0）蜗壳/进水环管放空阀关闭； D 水力监测系统信号正常

4.1.3.2长时间停机后的开机

e) 用手动方式启动机组，当机组转速达额定转速70%时，再对机组各转动部分做一次全面检查 确认机组振动、摆度、温度正常。 f) 待各部正常，将机组转速升至额定转速。 g) 根据需要起励升压。 h) 根据负荷需要，确定开度位置。 i) 改变运行接线模拟图，做好运行日志。

4.1.3.3手动开机

水轮机的启动开机应按照NB/T42052一2015的要求进行，正常手动开机按下列步骤进行： 确认水轮机满足4.1.3.1的要求； b) 2 确认监控系统中开机条件满足； 填写开机操作票； d) 检查并确认所有设备正常，具备开机条件； e) 2 投入机组的冷却水，检查冷却水系统各部位示流信号器指示正常，水压指示应在规定值范围内： f) 确认风冷系统开启； g) 2 投入水轮机导轴承润滑水，并检查润滑水示流信号器指示正常，水压指示应在规定值范围内； h) 2 投入水轮机主轴密封用水，检查水压正常； i) 2 对外循环式的机组轴承，检查油泵供润滑油系统能正常启动、油流通畅，油冷却系统正常； i) 调速器置于手动方式，打开导叶/喷针至空载开度位置，调节机组到额定转速。

4.1.3.4自动开机

自动开机步骤： a）确定水轮机满足4.1.3.1的要求； b）检查监控系统中开机条件满足； c） 执行自动开机命令； d) 监视自动开机流程动作正确； e) 检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。

自动开机步骤： 确定水轮机满足4.1.3.1的要求； b） 检查监控系统中开机条件满足； c) 执行自动开机命令； d) 监视自动开机流程动作正确； e) 检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。

4.1.3.5自动停机

全长250米预应力混凝土连续梁设计自动停机步骤： a） 机组负荷满足停机条件； b） 执行自动停机命令； c） 监视自动停机流程动作正确直至停机完成； d) 检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。

4.1.3.6手动停机

手动停机步骤： a) 填写停机操作票； b) 减有功、减无功到空载； ? 断开发电机出口断路器； d) 操作灭磁按钮灭磁或分灭磁开关灭磁； e) 手动操作导叶/喷针开度调节机构，当机组转速下降至制动转速时，投入刹车制动装置，对设有 高压减载装置的机组应手动启动高压油泵：

f） 机组完全停转后，退出制动、复归； g) 关闭水冷、风冷系统； h） 检查机组恢复到备用状态。

4.1.3.7紧急停机

《港口工程后张法预应力混凝土大管桩设计与施工规程 JTS 167-6-2011》在紧急情况下应操作紧急停机按钮实现紧急停机

4.1.4正常巡视检查与维护