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GB／T 17489-2022 液压传动 颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样.pdf简介：

GB/T 17489-2022 是中国国家标准，标题为《液压传动 颗粒污染分析方法》，该标准主要针对液压系统中颗粒污染物的检测方法。颗粒污染分析是液压系统维护和性能评估的重要环节，因为颗粒污染可能会对系统的运行效率、寿命和安全性产生负面影响。

在工作中，从工作系统管路中提取液样是颗粒污染分析的关键步骤。首先，需要确保液压系统的正常运行，关闭或隔离取样点，以防止外来污染物进入样本。然后，使用专用的取样设备，如取样泵、过滤器或手动采样瓶，从液压系统的管路中收集一定量的油样。通常，样本的量应足够进行后续的污染物检测，且不能影响系统的正常运行。

采集的液样应尽快进行处理，以防止颗粒物质在空气中氧化或沉降。在取样后，液样应被妥善保存，以便进行颗粒污染的检测，如光散射法、激光浊度法、颗粒计数法等。通过对液样中的颗粒污染物进行分析，可以评估液压系统的清洁度，及时发现并处理污染问题，保证系统的稳定运行。

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本文件规定了一种从正在工作的液压系统中提取液样的方法和程序 本文件适用于液压系统颗粒污染分析用液样的提取。

液压传动颗粒污染分析 从工作系统管路中提取液样

GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清洁取样瓶cleansamplebottle 已清洗干净并按GB/T17484检验过的洁净瓶子。 3.2 管路取样linefluidsampling 从液压管线液流的紊流段中提取液样。 3.3 油箱取样reservoirfluidsampling 从正在工作的液压系统的油箱中提取液样。 3.4 取样器sampler 从液压系统中提取一定量有代表性液样的器件。

4.1.1取样点的位置和数量应与液压系统对清洁度的要求和取样分析的目的相适应。 4.1.2取样点尽可能设置在所监测对象的主流量管路上。 4.1.3取样点应设置在易于操作的区域，便于在线分析或采用清洁取样瓶取样。

4.2.1主回油管路过滤器的上游。该位置的液样可表征液压系统的污染程度，是诊断液压系统工作状 况的最佳位置。 4.2.2主压力管路过滤器的下游。该位置的液样可表征进人到液压系统执行机构的液体污染程度。 4.2.3液压泵壳体泄油管路过滤器的上游。该位置的液样可表征液压泵的污染程度。 注：由于存在液压泵磨损产生的颗粒，液压泵壳体泄油处可能是液压系统中污染最严重的部位。 4.2.4主回油管路过滤器的下游或液压泵的上游。该位置的液样可表征回油过滤器的性能，同时还可 表明进入到油箱和液压泵的液体污染程度。 注1：在某些液压系统中，从液压泵的壳体泄油管路和外界空气中侵人的污染物可能会对油箱中液体的污染程度造 成重要影响。 注2：对于有旁路循环过滤系统的液压系统GB／T 39943-2021 LED灯串性能要求.pdf，其旁路循环过滤系统的性能会影响取自液压泵上游液样的污染程度。

警告：若所取液样为磷酸酯抗燃液等具有强腐蚀性的液体，应使用确定与所取液样相容的材料，如 玻璃，避免出现腐蚀性和人身伤害问题。 取样瓶的材料应与所取液样相容，温度范围应与所取液样相适应，宜采用无色、透明材料，以便于观 察液样的位置和状态。不应采用易使液样中的颗粒聚合或产生颗粒的材料。

取样瓶应内表面光滑，底部转角处呈圆弧形，开口平滑以防止固体颗粒的滞留。宜采用广口平 以便于清洗，但不应采用磨砂瓶口

为便于运输，防止二次污染，取样瓶的瓶口应采用密封结构。宜采用瓶盖密封方式，既可用不带 无脱落的螺纹瓶盖密封方式，也可用内带密封垫的瓶盖密封方式

取样瓶的规格应与所用颗粒污染度检测仪器取样器的类型和所需检测液样的体积相适应，一般容 积不宜低于150mL

取样瓶的规格应与所用颗粒污染度检测仪器取样器的类型和所需检测液样的体积相适应，一般容 积不宜低于150mL

取样瓶的清洁度一般应满足如下要求：

a) 用于提取污染度等级高于14/12/9（按GB/T14039)液样的取样瓶，应至少低于被提取液样4 个等级； b）用于提取污染度等级等于14/12/9(按GB/T14039)液样的取样瓶，应至少达到11/9/6等级 (按GB/T14039)； c）用于提取污染度等级低于14/12/9（按GB/T14039)液样的取样瓶，应至少低于被提取液样2 个等级，或其颗粒数量浓度不超过所取液样的25%。 注：污染度等级越高，油液颗粒污染越严重。

a) 用于提取污染度等级高于14/12/9（按GB/T14039)液样的取样瓶，应至少低于被提取液样4 个等级； b）用于提取污染度等级等于14/12/9(按GB/T14039)液样的取样瓶，应至少达到11/9/6等级 (按GB/T14039)； c）用于提取污染度等级低于14/12/9（按GB/T14039)液样的取样瓶，应至少低于被提取液样2 个等级，或其颗粒数量浓度不超过所取液样的25%。 注：污染度等级越高，油液颗粒污染越严重。

警告：从高压管路中取样是危险的，只能由经过培训的人员操作。取样时，如果液样触及 能会造成严重伤害，应视情就医

造成严重伤害，应视情就医。 用满足以下要求的取样器，从处于素流状态的主流量管路中取样（见图1中的示例)： a）与所取液样相容，且与液压系统工作压力相适应； b）允许用截止阀控制取样流量的通/断； c）具有减压功能，开启时，可在最小流量为100mL/min（最好是500mL/min）下将系统压力减 至大气压力，且减压装置不应改变污染物的颗粒尺寸分布状态； d） 取样管的内径为1.2mm～5mm； e）取样点位于素流区，如果难以保证，应采用可产生紊流的方法，例如，采用紊流诱导器产生 素流； D ）与所用的取样方法和颗粒污染度检测仪器相适应； g） 保证所取液样的重复性和复现性； h）使用方便且无泄漏； D 内部结构合理，便于冲洗干净，自身所产生的污染物最少，且不工作时颗粒污染物的沉积区域 最小。

主切=M优 用满足以下要求的取样器，从处于素流状态的主流量管路中取样（见图1中的示例)： a）与所取液样相容，且与液压系统工作压力相适应； b）允许用截止阀控制取样流量的通/断； c）具有减压功能，开启时，可在最小流量为100mL/min（最好是500mL/min）下将系统压力减 至大气压力，且减压装置不应改变污染物的颗粒尺寸分布状态； d） 取样管的内径为1.2mm～5mm； e）取样点位于素流区，如果难以保证，应采用可产生紊流的方法，例如，采用紊流诱导器产生 素流； f）与所用的取样方法和颗粒污染度检测仪器相适应； g） 保证所取液样的重复性和复现性； h）使用方便且无泄漏； i) 2 内部结构合理，便于冲洗干净，自身所产生的污染物最少，且不工作时颗粒污染物的沉积区域 最小。

图1管路取样器的典型示例

标引说明： 取样点； 带单向阀的快换接头阳端； 防尘帽； 无单向阀的快换接头阴端（如果用）；

标引说明： 取样点； 带单向阀的快换接头阳端； 防尘帽； 无单向阀的快换接头阴端（如果用）；

6.1.2取样器宜从系统管路上部接人，其轴线应近似垂直于系统管路，且取样点应避开系统管路的边 界层，并使液流竖直向下 6.1.3将截止阀或者快换接头的单向阀固定连接在取样点上。为减少环境污染物的侵入，将出口盖上 防尘帽。 6.1.4运行液压回路，使颗粒污染物尽可能均匀地弥散在整个液压系统中。 6.1.5取样时，截止阀应处于全开位置，保证取样流量范围为100mL/min～500mL/min。为减小取 样流量，依据液压系统的压力和截止阀的规格，可能需要在截止阀的出口连接一段小内径的管路，但管 路的内径应不小于1.2mm。 注：在线分析取样时，受颗粒污染度检测仪器所限，取样流量可能会低于100mL/min，由此造成颗粒在管路中的沉 淀，影响检测结果。解决该问题的一种方法是在取样管路中采用分流装置，保证液样流量在进人颗粒污染度检 测仪器的传感器前不低于100mL/min。 6.1.6将取样器安装在易于操作且远离环境污染的位置。

6.2.1如果无法直接在液压系统的管路上安装取样器，则可从该系统的油箱中取样。取样时应注意避 免外界污染物的侵人。 6.2.2应从油液的中心区取样，远离由于拐角或挡板造成的液体静止区。 6.2.3在油箱液面以上选择开口，便于取样器由此进人。通过在取样器上设置参考标志，以保证取样 端伸人到液面下h/2深度处。 6.2.4仔细选择取样方法，确保由环境侵人的污染物最少。 6.2.5图2给出了一种采用抽真空的取样装置，利用抽真空的方法将液样吸进取样瓶中

图2油箱真空取样装置的典型示例

简真空取样装置的典型示

6.2.6图3给出了一种采用截止阀的取样装置风管及部件保温施工工艺标准，通过大气压力将液样提取到取样瓶中。

油箱截止阀取样装置的

6.2.7应采用两只取样瓶取样。取样瓶A为普通取样瓶，清洁度无要求，用于取样前冲洗液流管路，可 反复使用；取样瓶B为清洁取样瓶，清洁度应符合5.5的要求，用来盛放所取的液样。 6.2.8如有必要，取样前采用过滤后的清洁溶剂清洗取样区域和取样装置。所用溶剂应与所取液样相 容，污染度等级低于14/12/9（按GB/T14039)。若所取液样为矿物油基液体，宜采用石油醚；若所取液 样为水基液体，宜采用异丙醇。 6.2.9运行液压回路，使颗粒污染物尽可能均匀地弥散在整个油箱中

从管路中取样应按如下程序进行。 a) 采用过滤后的清洁溶剂清洗取样器的外表面和取样区域。 b) 当采用含有快换接头的取样器时，取下防尘帽，将取样器的分离部分与固定部分连接好。 c) 打开取样器的截止阀装饰工程施工工艺.doc，用液体冲洗，通常冲洗量至少为500mL，且不少于取样器总容积 倍。将冲洗后的液体收集在另一个单独的容器中。冲洗之后不应关闭截止阀。 d）取下清洁取样瓶的盖子，将清洁取样瓶放在液流之下取样，当液位到达清洁取样瓶总容

从管路中取样应按如下程序进行。 a?) 采用过滤后的清洁溶剂清洗取样器的外表面和取样区域。 b） 当采用含有快换接头的取样器时，取下防尘帽，将取样器的分离部分与固定部分连接好。 C> 2 打开取样器的截止阀，用液体冲洗，通常冲洗量至少为500mL，且不少于取样器总容积的5 倍。将冲洗后的液体收集在另一个单独的容器中。冲洗之后不应关闭截止阀。 d）取下清洁取样瓶的盖子，将清洁取样瓶放在液流之下取样，当液位到达清洁取样瓶总容积约

75%的位置时停止取样。取样期间应防止取样器与取样瓶接触，并防止瓶盖被污染。 主：也可采用无需取下瓶盖的专用取样瓶取样。当采用该方式取样时，有可能会出现截正阀与取样瓶的进口管不 得不相接触的问题，由此会给所取液样带来二次污染。 e) 移走取样瓶，立即盖上瓶盖，然后关闭截止阀。取样期间不应调整截止阀。 fD 当采用含有快换接头的取样器时，取下取样器的分离部分，采用过滤后的清洁溶剂冲洗，去除 残留的油膜。 g 将固定安装在管路上的取样口盖上防尘帽，恢复系统原有状态。