标准规范下载简介
DB3310／T 89-2022 预拌混凝土行业清洁生产管理规范.pdf简介：
DB3310/T 89-2022《预拌混凝土行业清洁生产管理规范》是由浙江省市场监督管理局和浙江省住房和城乡建设厅联合发布的行业标准。这个规范的主要目的是为了推动预拌混凝土行业的绿色发展，提升企业的清洁生产水平，减少生产过程中的环境污染，实现经济效益和环境效益的双重提升。
该规范涵盖了预拌混凝土企业的生产过程，包括原材料选择、生产工艺、能源使用、节水、废物管理、污染控制等多个方面，提出了明确的管理要求和操作指南。它倡导企业采用先进的清洁生产技术，优化生产流程，减少生产过程中的粉尘、废水、废气等污染物排放，同时鼓励企业实施资源循环利用，提高资源利用效率。
通过实施DB3310/T 89-2022，预拌混凝土企业不仅可以提高自身的社会责任感，还可以提升其在行业内的竞争力，符合国家和地方的环保政策，实现可持续发展。
DB3310／T 89-2022 预拌混凝土行业清洁生产管理规范.pdf部分内容预览：
DB3310/T 89—2022
未凝结硬化，可经砂石分离设备分离为骨料和废浆的废渣。废渣主要包括报废混凝土、新拌混 混凝土原材料试验检验废料、设备和罐车附着混凝土、漏洒混凝土、生产区污水沟、污水池清理 沉渣等。
已凝结硬化，不可经砂石分离设备分离为骨料和废浆的废渣。主要包括混凝土及原材料破型 结硬化的废渣等。
4.1 预拌混凝土企业生产过程应满足JGJ/T328和JC/T2647的要求。 4.2 2 混凝土配合比设计应符合JGJ55的要求。 4.3 预拌混凝土企业应制定完善的粉尘、废水、噪声、固体废弃物的排放控制制度并加以实施JC／T 2304-2015标准下载，在保 证产品质量的前提下，最大程度实现废弃物的资源化利用。
预拌混凝土企业生产过程应满足JGJ/T328和JC/T2647的要求。 混凝土配合比设计应符合JGJ55的要求。 预拌混凝土企业应制定完善的粉尘、废水、噪声、固体废弃物的排放控制制度并加以实施 产品质量的前提下，最大程度实现废弃物的资源化利用。
5.1.1原材料中的放射性指标应符合GB6566的规定。 5.1.2原辅材料管理制度应满足企业混凝土产品质量稳定控制、原辅材料利用率最大化的要求，原辅 材料的管理信息宜接入信息管理系统。 5.1.3原材料入仓应设专人管理，并制定有原材料入仓管理制度，应有相应的进场检验结果、存储记 录、称量验收过程影像记录等信息，除影像记录外的信息档案保存时间应不少于3年。 5.1.4企业宜建立物料平衡制度，定期对原辅材料和生产用水开展物料平衡分析，结合成本考核工作， 每个月至少宜开展一次。 5.1.5配料仓、骨料仓、粉料仓等原材料储库应标识清晰、规范、齐全，避免原材料混仓。 5.1.6粉料仓除上料管、收尘装置出口以及应急防爆器阀门外，不应再有通向大气的出口，上料管应 采用硬式封闭接口，不得泄漏。 5.1.7预拌混凝土生产用水泥、粉煤灰、矿粉等主要原材料不得使用袋装方式，当有掺入特种原材料 的需求时，应安排专人负责操作，做好环境保护与安全工作。 5.1.8骨料库应采用立体式料库或封闭式堆场，骨料堆场应与配料系统一起封闭，并配备水雾喷淋抑 尘系统。骨料堆场地面应硬化，料场布局、坡度、坡向应能满足方便装卸料、配料及排水通畅的要求。 5.1.9骨料堆场不同品种或级配骨料应设有隔墙分开存储，并设置标识牌，标明产地、品种和规格。 周边墙高不宜低于5m，封装结构檐口距地面高度不宜小于10m，物料进出口宜加装封闭门。立体式 料库使用过程应尽量减少出料死角面积，每个料仓出料口应不少于2个
DB3310/T89—2022
5.1.10液体外加剂应设置单独的一个或多个储存区，储存区应防腐、防渗漏处理，地面宜铺设浅色地 砖，设置导流沟、收集井，便于观察外加剂溢漏情况，方便回收和冲洗清理。 5.1.11 1使用自来水作为生产用水的企业应设置雨水收集利用系统，其它企业宜设置雨水收集利用系 统。
5.2.1企业宜使用新能源。自备油库的企业，燃油质量应符合GB19147的规定。 5.2.2粉料装载车的粉料入库宜采用场地集中粉料输送空压机或装载车自带的场电空压系统取代车载 柴油动力空压系统。 5.2.3企业应按用能管理要求配备三级用能计量器具，并制定有详细的用能管理和考核制度，对企业 整体用能、主要耗能设备和工序用能情况进行计量和考核，用能数据宜接入信息管理系统。 5.2.4企业应制订燃油管理制度和燃油车辆油耗考核指标，油耗数据宜接入信息管理系统
7.1.1应建立规范的设备维护保养制度，并设立保养台账。 7.1.2应制定落后设备的年度淘汰计划。宜选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进且满足产品质量、 安全、环保要求的生产、运输和试验设备，并定期进行检测。 7.1.3应建立信息齐全的设备管理台账，台账内容应至少包括设备型号、生产年份、使用年份、配置 功率等。
7.2.1不得使用未年检或年检不合格的运输车辆和企业内部非道路柴油移动机械。 7.2.2运输车辆应停放在设置有明显标识的固定区域内，运输车辆修理车间应设置在室内。 7.2.3所有出入企业的运输车辆外观应保持清洁，沿途不得有物料洒落滴漏现象，禁止未遮盖或未封 闭的原材料运输车辆进入企业DB50T 867.19-2021标准下载，骨料运输车应采取适当方式卸料，卸料后应清理干净方可驶离装卸料区 域。 7.2.4混凝土运输车出厂区或施工现场时应对车轮、罐体、料斗斜槽等关键部位进行清洗，混凝土运 输车放料槽应配备防滴漏装置，厂区应设置车辆自动清洗装置，清洗时产生的废水应进入废水回收利用 系统。
7.2.1不得使用未年检或年检不合格的运输车辆和企业内部非道路柴油移动机械。 7.2.2运输车辆应停放在设置有明显标识的固定区域内，运输车辆修理车间应设置在室内。 7.2.3所有出入企业的运输车辆外观应保持清洁，沿途不得有物料洒落滴漏现象，禁止未遮盖或未封 闭的原材料运输车辆进入企业，骨料运输车应采取适当方式卸料，卸料后应清理干净方可驶离装卸料区 域。 7.2.4混凝土运输车出厂区或施工现场时应对车轮、罐体、料斗斜槽等关键部位进行清洗，混凝土运 输车放料槽应配备防滴漏装置，厂区应设置车辆自动清洗装置，清洗时产生的废水应进入废水回收利用 系统。
DB3310/T 89—2022
7.3.1粉料输送应采用低功率、低噪声的空压设备，进料口应采用密闭连接，输送管道应完全密闭， 气送过程无泄漏，输送空气工作压力不应超过0.2MPa，管道接口宜设置在室内。 7.3.2搅拌楼外部的骨料输送皮带走廊及皮带机卸料处应封闭严密，搅拌机骨料进料仓应设收尘装置： 宜设置细骨料自动含水率检测装置。 7.3.3骨料传输带应配备清扫装置和底板托盘，传输过程中产生的废浆水应及时收集进入废水、废渣 处置回用系统。 7.3.4主要原材料输送设备、搅拌主机及卸料口等关键部位应安装实时监控系统。 7.3.5外加剂液体输送系统应密闭连接，无渗漏溢出，硬式接口位置应在防渗漏围堰范围内。 7.3.6设备空压机和粉料输送空压机应安置在封闭干燥的独立空间内，具备条件的企业宜将空压机房 设置在地下层
7.4.1搅拌楼应符合GB/T10171和GB/T9142的规定。应采用隔热、降噪、难燃的材料对搅拌楼进 行整体封闭。 7.4.2搅拌楼的搅拌层和称量层应保持清洁，搅拌楼每个工作日宜清扫1~2次，设备和楼板表面不应 有积灰、积渣、积油、积水现象。 7.4.3搅拌主机出料口至混凝土卸料口之间应全封闭，搅拌层主机周边1~2米处设置不高于20cm的 围堰，形成污染缓冲区，防止主机检修和清洗过程混凝土废水、废浆污染物漫延到其它区域。 7.4.4搅拌层应设置水冲洗设施，清洗废水应通过专用管道进入废水处置系统。 7.4.5搅拌主机润滑油脂不得落地，严禁油脂混入混凝土成品和生产废水系统。 7.4.6混凝土放料口宜配置二次放料和防喷溅装置，放料口宜安装自动冲洗装置和滴漏浆水接盘，控 制系统接入中控室DCS控制系统。混凝土装车区域地面和周围墙壁应保持清洁卫生，清理冲洗频次每 工作日不宜少于6次。 7.4.7生产操作宜采用远程控制，生产操作控制室设置在搅拌层的，控制室应全封闭，并做好噪声和 粉尘防控措施。 1业品
7.5.1企业应安排专人负责管理废水、废浆、废渣的收集、处理和回用工作。 7.5.2企业废水系统应建有不同功能的排水沟、排水管道、收集池、沉淀池、应急池、均化装置、压 滤机、砂石分离机、废水计量器具等设施。各设施管理制度、使用规范，标识标牌的张贴位置均应满足 可视化管理要求，确保系统满足废水收集、处理、回用功能。 7.5.3企业应制定砂石分离操作规范。塑性废渣应先投入砂石分离设施，分离成砂石料和废水后分别 进行回用，砂石分离设施应易于操作，塑性废渣应即产生即分离。 7.5.4砂石分离设施及周边易污染区域的清理冲洗频次每工作日不宜少于6次。
7.6.1企业应按规定建立符合原材料、废浆、废水、废渣等检测、配合比试验、产品检验等要求的试 验室和试验设备，并能满足清洁生产的需要。 7.6.2试验设备应按试验室管理制度进行维护保养，做到维护良好，工完场清，责任到人，有使用， 维护记录，并按规定进行校准。 7.6.3试验室应按留样、成型、养护、化学分析、物理性能检验、高温作业等不同试验功能进行分区 管理，并达到相应环境条件2MW分布式光伏发电项目施工组织设计.doc，不同仪器、设备之间不应产生干扰。
DB3310/T 89—2022
7.7.1企业应采用DCS中控系统、信息管理系统等现代化管理工具，并及时更新升级。产能、质量、 试验室、主要原辅料、车辆安全管理等信息及时接人行业信息管理系统， 7.7.2粉料仓、搅拌主机、粉料计量秤等主要产尘点应安装相应规格的收尘装置，收尘装置应保持性 能完好，滤芯等易损装置应按使用手册定期保养或更换。 7.7.3搅拌楼内的设备和收尘装置表面每工作日宜清扫1~2次，粉料仓及其收尘装置表面每周宜清扫 1~2次，所有设备表面不应有积灰现象。 7.7.4主要产尘点位和主要排污口，应设置一定数量的视频监控设施，对排放情况进行有效监控。 7.7.5搅拌楼、料场、粉料仓进料口、运输车辆主通道等重点管控部位和搅拌楼的皮带传输机、搅拌 主机及卸料口等关键部位应安装实时视频监控系统。 7.7.6企业应制定料位控制系统的管理制度。粉料仓应设有安全阀、料位在线监控装置及高位报警控 制系统，料位控制系统显示装置的位置应便于上料人员控制，报警系统性能每半个月至少测试1次。 7.7.7企业应制定计量管理制度。砂石料、粉料、水、外加剂等主要原辅料必须配置规范的计量器具， 计量器具控制部位工作环境应保证干燥、干净，确保计量器具正常工作运行。计量器具应具有法定计量 部门签发的有效校准证书，并定期校准，校准结果应符合标准要求。