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GB／T 29312-2022 低压无功功率补偿投切器.pdf简介：

GB/T 29312-2022是中国国家标准中关于"低压无功功率补偿投切器"的最新技术标准。这个标准主要规定了低压无功功率补偿投切器的性能、设计、制造、检验、测试以及使用等方面的要求。

低压无功功率补偿投切器，通常应用于电力系统中，主要用于补偿电力设备在运行过程中产生的无功功率，以提高电力系统的功率因数，减少电能损耗，改善电压质量，提高设备效率。这种设备通常具有自动投切功能，可以根据电力系统的需求动态调整补偿容量，实现无功功率的精准补偿。

GB/T 29312-2022标准详细规定了补偿器的性能指标、技术参数、试验方法、检验规则和使用维护等内容，以确保产品的质量和安全性，同时也为生产、检验、使用和维护提供了科学的依据。对于低压无功补偿设备的生产和应用具有重要的指导意义。

GB／T 29312-2022 低压无功功率补偿投切器.pdf部分内容预览：

7.3.6.2机电开关投切器

试验次数：100次。 通电时间：1s～2s，间隔时间：≤60s。 控制电源：110%U（I）50次；85%U（I)50次。

观察三相输出电压、电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化。

观察三相输出电压、电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化。

广联达造价软件教程经典版详解7.3.6.3复合开关投切器

试验次数：100次。 通电时间：1s~2s，间隔时间：≤20s。 控制电源：110%U（I)50次；85%U（I)50次。 观察三相输出电压，电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化。

7.3.6.4半导体电子开关投切器

试验次数：100次。 通电时间：1s~2s，间隔时间：≤5s。 控制电源：110%U（I）50次；85%U（I）50次。 观察三相输出电压，电流波形，并随机记录同一时间每相电压、电流的变化

7.4投切间隔时间验证

试验前先检查投切器所有接线正确后，通以额定电压，在不小于110%额定电流的条件下，在投切 器的控制端施加投入控制信号，1s时间内手动投切2次，观察投切器投切现象

操作频率：按制造厂确定的操作频率进行。 主电路试验电压：U（1士5%）。 主电路试验电流（容性)：额定电流I。(1土5%），或额定控制容量Q。(1土5%)。 控制电源：额定控制电源U（I）。

操作频率：按制造厂确定的操作频率进行。 主电路试验电压：U。（1士5%）。 主电路试验电流（容性)：额定电流I。(1土5%），或额定控制容量Q。（1土5%）。 控制电源：额定控制电源U（Ik）。

制造商根据具体情况在下列两种方法中任选一种： a 8台试品同时进行试验，一直试验到指定的电寿命，不合格的台数不超过2台。 b）3台试品同时进行试验，一直试验到指定的电寿命，3台都合格。 如果有1台不合格，再试3台试品一直到指定的电寿命，且3台都合格。 电寿命试验后，检测投切器是否仍能满足6.4.2工频耐受电压和6.5.1的要求。

温升限值按照GB/T7251.1一2013中10.10规定的方法验

7.7电磁兼容性（EMC）

装有电子器件或电子电路的投切器，应按GB/T7251.1一2013的10.12对投切器进行电磁兼容性 试验，试验过程中，通以额定控制电压

7.9.1环境温度性能试

7.9.1.1试验箱要求

试验箱的容积及其空气循环应使被试品放人后，在5min内温度保持在允差之内。

7.9.1.2户内型投切器

试验方法如下： 对于户内使用的投切器将被试试品分别置于规定的最高环境温度（40土3）℃C和最低环境温度 （一5士3）C的条件下，然后给试品接通电源，待投切器内部元件的温升达到稳定值后（但不小于1h)检 查其功能是否符合6.5.1的要求

7.9.1.3户外型投切器

试验方法如下： 对于户外使用的投切器将被试品分别置于规定的最高环境温度（40土3)℃和最低环境温度（一25土 3）℃的条件下，然后给试品接通电源，待投切器内部元件的温升达到稳定值后（但不小于1h)检查其功 能是否符合6.5.1的要求。

时湿热试验（仅适用于户外

试验箱的容积及其空气循环应使被试品放人后，在5min内温度保持在允差之内。 试验时投切器不包装，不通电。 将投切器置于温度为(40土2)℃、相对湿度为(93土3)%的试验箱中，连续存放4d，然后取出置于环 境温度下恢复。 直观检查是否有元件过热、紧固件松动、绝缘损坏的现象。 待恢复1h～2h后，按照7.2进行绝缘电阻和工频耐压试验，检测其是否符合6.4的要求。

7.10振动（正弦）试验

振动试验是考核投切器经受振动的适应性和结构的完好性

试验方法按GB/T2423.10规定的方法进行试验。振动试验采用扫频试验法，按规定条件在三个 相互垂直的轴向进行扫频试验。试验时试品应处于带电工作状态。具体方法如下： a)安装 用机械方法将试品牢固地安装在振动试验台工作面上，要保证使激振力直接传递给控制器的机体， b）试验条件 振动频率为10Hz～57Hz时采用恒定位移法，单振幅为0.15mm；当振动频率为57Hz～150Hz 时宜采用恒定加速度法，加速度为20m/s²。每个方向的扫描时间为10min，往复扫描一次时间为 2min~2.5min

试验过程中，观察投切器工作状态；试验后观察样品的构件有无破裂、变形，紧固件及插接件有无 象，通电运行投切器工作状态。

试验在产品无包装非工作状态下进行，试验冲击加速度为500m/s"（50g）峰值加速度，脉冲持续 时间为(11土1)ms；波形为半个正弦波；冲击至少在3个互相垂直的面进行，每面3次。 试验后检查样品的外形及构件有无破裂、变形现象。

缘材料和非金属材料的外壳对非正常发热和着火

7.12.1试验仪器、设备要求

所用仪器应符合GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13中相关要求。 将一块大约10mm厚、包有一层绢纸的白松木板放置在低于试品底部200mm处。 此绢纸的特点是薄软，而且比较结实，一般用来包装易损的精密仪器，其单位面积质量 /m²~30g/m²。

应按GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13规定的程序进行试验。 将试验设备放在密闭的不通风的暗室里，以便可以看到试验过程中出现的火花。 试验开始之前，应按照GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13中相关要求 校准热电偶。 每次试验后，应把落在灼热丝触点上的绝缘材料的残渣清除掉浠水碧桂园高支模施工方案（23P）.doc，例如可以用刷子清扫。

应按GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13规定的程序进行试验。 将试验设备放在密闭的不通风的暗室里，以便可以看到试验过程中出现的火花。 试验开始之前，应按照GB/T5169.10、GB/T5169.11、GB/T5169.12、GB/T5169.13中相关要求 校准热电偶。 每次试验后，应把落在灼热丝触点上的绝缘材料的残渣清除掉：例如可以用刷子清扫。

7.12.4灼热丝顶部的温度、持续时间

灼热丝顶部的温度为： 固定主电路载流部件的绝缘材料（960士15)℃； 所有其他部件包括非金属外壳（650土10)℃。 持续时间应为（30士1)s。

7.12.5观察与测量要求

DL／T 5810-2020 电化学储能电站接入电网设计规范.pdf试验分为型式检验和例行检验。