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1_熄焦塔施工方案简介：

熄焦塔是炼焦厂中一个重要的设备，主要用于将焦炭从高温燃烧过程中冷却下来。它的施工方案通常包括以下几个主要步骤：

1. 项目概述：首先，需要对熄焦塔的规格、材质、高度、直径等主要参数进行详细的工程设计，明确其结构特点和功能需求。

2. 施工准备：这包括场地平整、施工图纸审查、施工队伍和设备的准备，以及必要的环境评估和许可申请。

3. 基础建设：根据设计图纸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础，确保其承载能力和稳定性。

4. 塔体结构安装：包括塔体的制造、吊装和安装，可能需要大型的起重机进行作业，同时需要对塔体进行逐层组装和焊接。

5. 内衬和保温：塔体内部可能需要进行耐火材料的铺设，以防止高温对塔体的损伤，同时进行保温处理以减少热量损失。

6. 管道安装：安装冷却水系统、煤气管道等，确保熄焦过程的顺利进行。

7. 电气和仪表安装：安装监控设备和控制系统，实现塔体的自动化操作。

8. 调试与验收：所有设备安装完成后，进行系统的调试，确保熄焦塔的正常运行，并进行验收，符合设计规范和安全标准。

9. 安全与环保措施：施工过程中必须严格遵守安全规定，同时做好环境保护，如控制扬尘、废水处理等。

以上只是一个基本的施工方案简介，实际的施工过程可能会根据具体工程的实际情况有所调整。

1_熄焦塔施工方案部分内容预览：

地基和基础工程见专项方案。

根据现场的整体规划，本单位工程在施工现场不设砼搅拌场地，生活大临等设施。混凝土采用集中搅拌，生活大临建于厂区外。临时水电设于熄焦塔的东南侧，西侧设T40塔吊一座。同时在施工场区挂置安全及文明宣传的标识、标牌。

根据工程特点，及时组织人力，周转料具的进场，合理调配施工机具，及时组织合格施工材料进场，同时保证2、3类配套物资的供应，保证施工生产的有序进行。

及时提出施工预算，施工图预算，编制施工进度计划，编制施工方案，及时进行技术交底，及时进行图纸自审，参与施工会审，以满足生产的需要。积极组织配合各分项自检，为工程进度提供有力技术质量保证。

由于本工程为炼焦系统的配套工程，根据施工进度及工程特点T／CEC 168-2018标准下载，熄焦塔基础施工完毕后的施工顺序如下：

根据工程整体特点，砼水平运输采用砼罐车集中运输，其它为机动翻斗车及手推车配合。砼垂直运输主要采用砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送，其它材料垂直运输采用T40塔吊和40t汽车吊吊运。

熄焦塔为超高建筑物，采用单立杆内满堂脚手架，外双排钢管脚手架，外双排架沿外壁周圈布置，并逐层与熄焦塔墙柱连接（通过与对拉螺栓焊接）以保证外脚手架的安全稳定性，脚手架立杆步距600㎜、水平杆间距1800㎜，并加设剪刀撑。人行道水平采用逐层竹木脚手板搭设平台，走道垂直采用钢管搭设的依附斜道上下，依附斜道铺设木脚手板，绑扎牢固并钉防滑条。脚手架必须支撑在坚固的地基上。

人行道设置挡脚板，扶手围栏，作业层设置有效的安全防护网，保证有安全的操作空间，钢管架搭设后好，作业层要满铺脚手板。搭设及使用过程中，要有可靠的接地保护及防雷装置，并加强检查，及时清理余料，防止坠落，发现问题及时解决。

框架柱与墙连接处，墙柱外侧阴角部位采用E1510、E1515阴角模连接，柱侧面靠近墙体部位用对拉螺丝拉紧，正面与缸砖内衬拉接，用钢管架找正找平，见附图（框架柱与墙板交接处模板加固图）。

为保证工程质量，凡是截面尺寸大于700㎜的构件（柱、梁、墙板）必须加设对拉螺栓，双向间距600㎜，并且最外侧对拉螺栓距构件边不得大于300㎜。

弧形梁模板支设：根据设计计算出矢高1.639mm，根据实样放出弧形梁底Φ25支撑钢筋骨架形状，制作成形后根据此钢筋骨架铺设加固模板和支撑（见图示1），斜板底模和弧形梁底模同时支设，底模经检验尺寸和钢度合格后开始砌梁、板底30厚燕尾槽缸砖，待底层缸砖砌好后绑扎梁钢筋，合格后再砌侧面缸砖，最后支设两侧模板（见图2）。

由于砼墙壁较薄，钢筋较密，缸砖砌体等因素限制，为保证砼浇筑质量砼浇筑深度不宜大于3M。施工缝一般设在结构层顶面及层间跨中1/3处弯剪较小部位。

支设钢外模前应对钢筋工程及缸砖砌体进行隐蔽报验，合格后方可合模，框架间大于4m的现浇钢筋砼平梁，其模板应按设计要求起拱1/1000~3/1000。

模板支好后报验，经检验符合设计及施工规范后方可进行下道工序施工。

钢筋加工前应先检查钢筋材质合格证，复检、焊接报告是否合格，齐全，外观质量是否符合规范，合格后方可进行加工制作，加工地钢筋场统一制作加工，钢筋加工前必须调直、除锈，盘圆钢筋采用调直机调直。直径12以下一级钢筋采用手工制作，其它均用机械加工。

钢筋绑扎时要确保保护层厚度要满足要求，柱梁保护层为35mm，板为25mm。

根据抗震设防，箍筋弯钩平直段长度不小于10d，且成135度角。墙板钢筋采用绑扎连接，搭接长度不小于40d。Φ20以上的采用闪光对焊，梁、柱Φ32钢筋直螺纹套筒连接。

剪力墙钢筋网片绑扎采用一面顺扣法，对称八字形绑扎，以防钢筋网片发生滑移。

弧形梁钢筋制作前要先按照1：1放大样，然后制作成形，以保证钢筋的准确无误。在主次梁相交处主梁增设箍筋6道（悬挑梁端部增设5道），次梁两侧每边3道，直径和级别同主梁箍筋。

钢筋绑扎完后要正确安装予埋件，予埋螺栓及设置各种予留孔洞，并安装牢固。

浇筑砼前要检查砂、石、水泥、外加剂的合格证复检报告是否合格，合格后提出报验。

检查模板尺寸、预埋管件的位置是否正确牢固、符合设计要求后方可提出报验。经监理单位检验鉴定后方可浇筑砼。砼浇筑前先用水冲洗模板底层，对于木模板要浇水润湿。对于钢筋较稠密或施工缝处应先浇以同砼配比的水泥砂浆。

砼采用集中搅拌，砼水平运输采用砼罐车集中运输，砼汽车输送泵和拖式砼输送泵输送，

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝前将上一层砼浇筑完毕。每层砼浇筑厚度不宜超过30～40CM，相邻两层浇筑时，间隔时间不应超过两小时，加减水剂延长至6个小时。

砼在达到拆模要求后方可拆模。砼要加强养护，养护时间不得少于7天。

上下两次施工缝处浇筑砼前应对施工缝凿毛处理。清除浮粒，用水冲洗，并浇以同砼配合比的水泥砂浆20～30mm厚。

浇筑砼时，应设专人盯模，检查模板，缸砖是否胀模，胀肚，用手锤敲击模板听是否有空洞以及砼不密实部位，若发现情况，应及时进行处理补救。

本工程砼养护采用覆盖棉被及搭设保温棚进行生火保温养护。保温保湿养护，缓慢降温。

本工程耐火等级为二级，用聚丙烯酸脂乳液水泥砂浆砌筑，先砌筑缸砖砖墙，后浇筑砼。为不将砖倾覆，一次砌筑高度不得大于3M。

砌筑方法，按照图纸要求，缸砖竖向每五皮砖，横向每1.0m砖缝中嵌入ø4锚筋，为了使缸砖砌体足够稳定性和刚度，将采取以下的施工方法进行砌筑，砌筑前，在两道墙中间将搭设整体性钢管固定架，规格Φ48×3.5mm，两边缸砖同时砌筑，竖向每600mm砖，横向每600mm埋入220X50X3mm钢板对拉片。

把好原材料质量关，水泥尽量选用同一批号的，以保证颜色的一致，砂子使用前过筛，含泥量要控制在3%以内。

认真清扫墙体并处理好基层。对光滑的砼面应进行凿毛处理，处理好后浇水湿润。

施抹过程中控制好各方角、平面垂直、平整度。严格分层抹压，避免因干缩较大而产生空裂。

罩面成活后，第二天要浇水养护，并保持墙面湿润7天以上。

六、质量、安全、技术措施

（1）质量目标为创建市优工程，施工中认真贯彻设计及有关规范要求，使分项工程一次合格率达到100%。

（2）质量管理实行三级检查制度，重点把握关键工序。密切配合业主、监理、设计院做好检查验收工作。按工程建设检查程序进行报验。经检验合格方可进入下道工序。

（3）建立单位工程项目部质量保证体系（见附图七）。

（4）进场材料必须进行复检，报验合格后方可进场使用。

（5）根据设计规范做好技术交底工作，关键工序一定要交底清楚，落实到位。

2、安全技术措施与规程

（1）要认真落实安全生产责任制，贯彻执行国家安全生产的法律、法规。严格执行安全规章制度，实现安全施工作业，安全防护标准化。科学化，建立健全安全保障体系。（见附图）

（2）高空作业施工前应逐级进行安全核技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

（3）高处作业中的安全标志、工具、电气设备和各种设施必须在施工前加以检查，确认其完好DB62／T 4342-2021 涉路工程安全评价技术规范.pdf，方能投入使用。

（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除，加以固定。

（5）按规定使用安全“三宝一器”：安全帽、安全带、安全网、漏电保护器，做好“四口”：楼梯口、电梯井口、予留洞口、通道口的防护。

七、雨期施工防洪防雨措施

1、由于本工程工期紧，任务重YB／T 5305-2020标准下载，必须24小时作业，所以要配备好工人施工用雨具，机械设备要有防雨棚。

2、做好雨天施工防雷、防电、防洪、防塌方工作。机电设备要做好遮盖防雨、接零工作。

3、做好雨季施工道路修整工作。尽早安排，早做准备，不得因雨季延误工期。