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SGBZ-0804 风管及部件安装技术交底简介：

"SGBZ-0804 风管及部件安装技术交底"很可能是指一种建筑或工程行业的技术指导文件，它详细描述了风管（用于空气输送的管道系统）及其相关部件（如风口、阀门、法兰等）的安装步骤、规范和注意事项。"SGBZ"可能是特定的标准、规范或者企业内部的编号。

这份技术交底可能包括以下内容：

1. 材料选择：介绍适合的风管材质、规格、厚度，以及部件的材质和性能要求。 2. 设计要求：解释风管的设计标准、尺寸、走向，以及与建筑结构的协调。 3. 施工步骤：详细说明风管的制作、切割、连接、防腐、保温等工艺流程。 4. 安装技术：包括定位、固定、密封、测试等关键环节的技巧和注意事项。 5. 质量控制：强调安装过程中的质量检查点，如气密性、强度、噪声控制等。 6. 安全措施：介绍在安装过程中防止人员伤害和设备损坏的安全规定。

在实际操作中，施工人员需要严格按照这份技术交底进行，以确保风管系统的安装质量和使用效果。

SGBZ-0804 风管及部件安装技术交底部分内容预览：

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整DB11∕T 1004-2023 房屋建筑使用安全检查评定技术规程，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；

4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:

1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；

4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:

1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；

2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；

3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查数量:按数量抽查10%，但不得少于1个系统。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

1吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；

2吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。

除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

检查数量:按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

4.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定:

1风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；

2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。

检查数量:按数量抽查20%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。

检查方法:尺量、观察检查。

5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。

5.2暂停施工的系统风管时，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

5.3风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。

5.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。

5.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.1。

风管与部件安装应注意的质量问题 表6.1

风管与部件安装应注意的质量问题 表6.1续

7.1风管及部件安装分项工程质量检验评定表。

7.2预检工程检查记录表。

7.3隐蔽工程检查记录。

7.5风管漏风检测记录。

8.1风管及部件安装前应按系统或楼层，区域划分将所有的风管及部件运至现场，准备安装。

风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固05排水施工组织设计，风管套装时，不要8.2被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。

8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位置。使用靠梯、高凳，8.4必须牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。

8.5风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置是否符合设计要求。

8.6进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，并随身携带工具袋。

8.7吊装风管时，要注意周围是否有障碍物，特别注意防止与电线接触；严禁带电安装。

8.8风管吊装，不得中途停止，以免发生危险；如必须中途停止时，应将吊杆或绳索临时绑牢并固定在结构上，但必须在当天收工前处理完毕。

8.9风管吊装就位后，立即用正式吊、支架固定位，不准用铁丝等临时绳索固定。

8.10风管垂直吊装时村道路施工合同，应检查吊装索具是否符合要求。风管、部件起吊离地200mm左右时，必须全面检查绳索、卡具是否牢固，确定安全后继续起吊。下面人员应离散开，以避免风管掉下伤人。

8.11在安装施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设置护栏、盖板等，任何人不得挪动；楼梯间未装栏板前应绑防护栏杆。