箱梁满堂支架施工监理要点和技术交底

箱梁满堂支架施工监理要点和技术交底
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箱梁满堂支架施工监理要点和技术交底简介:

箱梁满堂支架施工监理要点主要包括以下几个方面:

1. 施工准备:监理应检查支架的设计是否合理,材料是否满足规范要求,施工人员是否具备相应的技术和安全知识。

2. 支架搭设:监控支架的搭设过程,确保其稳定性、刚度和强度满足设计要求,结构连接应牢固,无松动、倾斜现象。

3. 荷载分布:监控荷载分布是否均匀,避免局部过载,防止支架变形或破坏。

4. 安全防护:检查安全防护措施是否到位,如防护网、警示标志、应急救援设施等。

5. 施工过程:监督施工过程中的混凝土浇筑、养护、拆卸等环节,确保施工质量。

6. 质量检测:对箱梁的几何尺寸、钢筋位置、混凝土质量等进行定期检测。

7. 施工进度:确保施工进度符合计划,避免因施工质量问题而延误工期。

技术交底简介:

技术交底是施工前对施工单位进行的关于施工工艺、技术要求、安全措施等内容的讲解和说明。对于箱梁满堂支架施工,技术交底应包括以下内容:

1. 支架设计原理和计算方法:解释支架的结构形式、受力分析、计算方法等。

2. 施工工艺流程:详细描述支架的搭设、使用、拆除等各环节的操作步骤和注意事项。

3. 质量控制标准:介绍箱梁混凝土浇筑的质量控制要点,如平整度、密实度、裂缝控制等。

4. 安全操作规程:强调施工过程中的安全规范,如正确使用机械设备,防护措施的执行等。

5. 应急预案:讲解在施工过程中可能出现的问题及应对措施。

通过技术交底,确保施工单位对施工全过程有清晰的理解和掌握,从而确保施工质量和安全。

箱梁满堂支架施工监理要点和技术交底部分内容预览:

承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料贮放、机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路、生活设施等,使施工安全、方便、现场整齐。

1、支架逐孔超载预压,注意荷载的布置位置和使用状态下的对应关系。作好沉降和变形观测,卸载后检查支架各节点的情况是否出现压曲、变形。

2、复核模板的标高,根据加载时观测的数据调整反拱值。

3、控制好支座的位置,并确保该处模板不漏浆。

4、模板进场后TB/T 3559-2020 城际铁路站台门系统.pdf,应先逐块检查是否平整,边角是否整齐,然后进行现场拼接,合格后方能使用。

5、对照设计图纸,检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量;

6、模板拼装就位后,应先核对设计文件,检查几何尺寸及高程;再检查模板支撑、定位牢固情况;然后看各细部拼缝情况,表面平整以及涂刷脱模剂情况。

7、注意模板的清理和抹油。应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节。

8、检查堵头模板的支设情况以及注意锚垫板角度。

9、注意钢筋在模板内定位及牢固情况,以保证混凝土保护层厚度;

10、检查波纹管的线形和定位筋的布置以及螺旋筋的位置。

11、检查出气孔的设置,避免集中而过大的削弱截面。

12、焊接件按规范要求取样,注意取样代表性。

13、当波纹管内不设置衬管时,钢绞线在砼浇注之前穿入。二次检查波纹管的情况,避免在钢筋焊接和穿索过程中穿孔。

14、注意预埋件及预留孔设置。

15、检查砼的浇注顺序和方式,用适时的沉降观测数据指导施工。

16、检查拌和机械、人员配置情况,混凝土供料及浇筑速度与施工工程量适应情况,备用机械、电力(发电机)准备情况。

17、检查分次浇注时混凝土结合部位清洗情况。

18、现场检查砂、石材料含水量,调整工地配合比;

19、砼试块现场制作具有代表性,以最后浇注的砼制作的试块来控制预应力张拉。

20、浇筑混凝土过程中要求安排人员检查模板,控制振捣质量,保护好波纹管和出气管。

21应检查养生方法和养生时间,尤其大面积的重要外露面养生方法,注意使用养生液对混凝土表面颜色的影响。注意及时组织养生,即使模板覆盖阶段,也应及时充分保持湿润状态。

22、预应力张拉过程中全过程旁站。根据千斤顶系统标定记录复核表压和张拉力的对应关系,复核理论伸长量,张拉采用应力应变双控。

23、及时的压浆封锚,浆体初凝后注意检查管道的饱满程度,及时补足浆体。

1、开工准备检查及批复。

2、现浇梁施工,应加强现场检查,其中沉降观测、砼浇注、预应力张拉和压浆等工序应安排旁站。

3、现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况,以及承包人施工原始记录及质量自检报告检查及签批等。

现场监理应协助承包人研究处理施工过程中有关技术问题,并审定处理方案。重大技术问题,应按监理程序,及时呈报桥梁工程师,确定处理方案。

3、复核桥中线,张拉后桥面标高。

4、检查锚下砼的情况。

5、检查预应力张拉和压浆情况。

预应力箱梁满堂支架施工第一级技术交底

一、支架范围内的地基处理

1、设计支架的必要条件是作用于支架上的荷载能安全地支承在地基之上,应通过设计选择适当的地基容许承载力(既要确保土的抗剪破坏安全性,同时又要保证抗沉降的安全性)。支架基础必须处理,必要时对桥下地面采用砼硬化处理,并加强地基排水,防止地基积水软化造成支架下沉。

2、满堂支架预留车行通道使用单排钢管柱用作排架时,应根据受力计算,另设临时砼基础。

3、支承层顶面应高出原地面30厘米左右,以利排水,免受雨水浸泡。高出地面部分的顶部,应填15厘米的砂砾或碎石作为找平层。

4、未经预压的地基,应特别慎重处理,不应因局部处理不当而出现不均匀沉降,导致支架位移和超量沉陷。

所有设计和施工的支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载。

1、支架的设计、制作及安装

(1)支架必须根据所要求的荷载及有关设计施工规范进行设计,并绘制模板、支架总装图、细部构造图。

(2)承包人应在支架工作开工前不少于14天向监理工程师提交设计及计算书的复印件。

(3)为保证结构竣工后尺寸准确、线型优美,支架应按要求预留施工拱度。

(4)支架安装完后,应对其平面位置、顶面标高、节点联系以及纵、横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一道工序。

(5)在砼浇注过程中,承包人应测定和记录支架的沉降量。如果沉降量超过设计,应采取措施,及时纠正调整支架发生沉降。

(6)支架立杆必须安装在有足够承载力的地基上,在立杆底端应设垫木或砼预制板,用来分布和传递压力,并保证浇注砼时不再发生超过允许值的沉降量。

(7)梁或支架的单片立柱钢管支承,柱间应采用水平撑及斜向撑连成整体(或必要的端部外斜撑),增强其支架的横向稳定性及刚度。

(8)为便于支架拆卸,应在支架的适当部位设置相应的木楔砂筒或千斤顶等落模设备。

(9)通行孔的两边应加设护桩,夜间应用灯光标明行驶方向、限高等警示标志。

(10)箱梁施工必须采用预压支架工艺,且须全负荷满载预压,(净压5天以上及达到稳定状态2天以上,沉降稳定标准:24小时沉降≤1mm)同时按有关规定进行预压观测,待支架稳定后方可卸载。

(1)严格遵照施工规范“模板和支架”的要求办理。

(2)碗扣式等定型支架及所采用的扣件螺栓等,必须符合出厂说明书的质量要求,抽检不合格者不准使用。

(3)所有管件及配件应经常维修保养,发现扭曲、变形、开裂,应作为废品处理,不得强行使用。

三、预应力箱梁砼现场浇注

1、砼的浇注成果,总的要求是:应达到“内实、外光、均质”的质量目标,具体质量要求应为:

(1)强度必须满足设计要求,并有一定的富裕系数。

(2)梁体各部几何尺寸准确,符合规范要求。

a、线型平顺,每孔无明显折变。

b、接缝处平整密实,色泽一致,无明显错台。

c、砼表面平整密实,蜂窝麻面面积不超过该表面积的0.5%,深度不超过10mm。

d、梁体不能出现裂缝。

2、确保梁体砼配合比设计实施的要求和措施

(1)施工中应严格按照监理工程师批准的配合比进行生产,任何人均不得任意改动。

(2)砂、石用料要按设计配合比中的规格要求选定料场。

(3)水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不同厂家的水泥绝对不能混用。

(1)在监理工程师检查过模板、钢筋、锚具和预应力筋等并对其签字后,方可进行砼浇注。

a、砼的供应不正常,泵和砼输送车配置不合理,打乱了正常浇注程序,影响了进度,降低了砼的和易性。

b、施工缝处理不严肃,个别缺筋,新老钢筋不连焊。

c、桥面砼标高控制不严,平整度差。

d、锚垫板处螺旋筋不固定,或固定不牢而移位。

e、振捣棒触及预应力管道。

4、加强施工中观测力度

(1)临时水准点,必须设在牢固且不易沉降的位置。设点要先与沿线设置的水准点、坐标点联网,复测无误后确定其高程及座标值,并做好记录。

(2)工作范围除正常的测量放样之外,应对因砼浇注而引起的变形和沉降及时进行观测。

(3)对砼浇注过程追踪观测,并做好记录。

a、在骨架就位的同时,合理地布设观测杆,使其固定不变位,并依编号绘制示意图,以利于核对。

b、浇注前先按照次序复测模板标高、支架底座标高(选点编号)。

c、浇注开始后施行追踪观测,每小时一次,直到浇注结束。

d、浇注结束后4小时,再全面观测一次。

(4)桥面浇注时高程控制应及时检测,并做好记录。

(5)发现异常应立即向监理工程师及总工汇报,妥善解决。

(6)承包人自检员、安全员、技术员应全过程旁站检测。

张拉预应力必须在混凝土强度到达设计强度的90%以后且龄期达到7天以上方可进行,箱梁纵向预应力钢筋均为两端张拉,方锚预应力必须采用整束张拉,采用引伸量与张拉力双控,并认真做好张拉原始记录和台帐。预应力张拉的人员必须固定且经过专门技术培训QX/T 30-2021 自动气象站场室雷电防护技术规范.pdf,不允许临时工担任此项工作,所有操作应在监理工程师旁站下进行。

预应力管道应在张拉后24h内压浆,压浆严格执行真空辅助压浆工艺要求,确保结构安全度和耐久性。

加强箱梁的覆盖养生工作,尤其箱室内的养生,延迟翼板和侧模的拆模时间,以便于养生,在封堵箱室入孔前必须清楚箱室内的养生积水。箱梁支架的拆除根据设计文件要求必须在砼强度达到设计强度95%后方可拆除,拆除底模后应及时通开气孔,减少箱室内外温差。

五、落架(包括模板、梁和支架)

1、落架之前首先根据支架的形式,拟定详细周密的落架程序DB13/T 2806-2018标准下载,经监理工程师批准后实施。

a、卸落量开始宜小(用木楔或砂筒控制),以后逐渐增大,。在纵向,应对称均衡卸落;在横向,应同步一起卸落,不应使主梁发生局部受力。

b、落架时,要统一指挥,统一行动,每落架一次都要认真地核对卸落量,检查是否卸架均衡、同步,避免发生错误而引起工程质量事故。

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