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E19基础以上混凝土浇筑技术交底简介：

E19是《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的一项技术要求，主要针对的是混凝土浇筑的质量控制。基础以上的混凝土浇筑技术交底主要包括以下几个方面：

1. 浇筑准备：首先要确保模板、钢筋、支撑等施工设施的稳固，混凝土的配合比要按照设计要求精确计量，保证混凝土的质量。

2. 浇筑顺序：对于大型结构，通常采用分层浇筑，每层厚度一般不超过500mm，以保证混凝土的密实度和均匀性。

3. 混凝土振捣：使用振动棒、平板振捣器等工具对混凝土进行振捣，以排除气泡，提高混凝土的密实度。振捣时间要适宜，避免过度振捣导致混凝土结构受损。

4. 温度控制：混凝土浇筑过程中要控制好温度，防止因温度过高导致混凝土开裂。必要时可采取保温措施。

5. 养护：混凝土浇筑完成后应及时进行养护，保证其强度的正常增长。通常采用保湿覆盖或喷洒养护液等方式。

6. 强度检测：浇筑完成后，要按照规定的时间进行强度测试，确保混凝土达到设计要求。

7. 安全措施：施工过程中要注意安全，避免因操作不当导致的事故。

以上内容是基础以上的混凝土浇筑技术交底的一些基本要点，具体操作还需要根据工程实际情况和相关规范进行。

E19基础以上混凝土浇筑技术交底部分内容预览：

5、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料等。

6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

（二）商品混凝土运输及泵送

浙江省泵站运行管理手册编制指南（试行） 1、搅拌站根据双方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行商品混凝土的搅拌、运送。

2、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。现场设专人检查混凝土的坍落度，观察混凝土是否均匀、 颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，如混凝土运到现场有离析现象，事先经实验室验证可行，可加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行二次搅拌，搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，必须退场处理。

3、混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）：当大气温度≤25℃时不超过120min；当大气温度＞25℃时不超过90min。

4、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到场时间， 浇筑时注明浇筑开始时间、浇筑完时间。

5、所有泵管及固定用钢管均不得直接搁置在结构钢筋或模板上，应在泵管下部垫以废旧的汽车轮胎，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。详见施工方案。

（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、底板以上结构混凝土浇筑施工采用柱、墙、梁、板、楼梯一次性整体浇筑完成的施工方法。针对本工程中各结构部件混凝土标号不同，施工中一定要特别注意，要按结构施工顺序先浇筑高标号混凝土，然后浇筑低标号混凝土，严禁出现混淆使用不同标号混凝土现象发生。施工中先浇筑墙、柱部位高标号混凝土，完成后再紧接着浇筑楼梯、顶板、梁混凝土。

2、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行。

4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形现象，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修正完好。

（四）、框架柱的混凝土浇筑

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

4、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

5、施工缝的留置位置：柱水平施工缝留置位置为楼板顶面处。

6、框架柱与顶板、梁混凝土级别不同时大样详见下图。分界处采用钢筋焊接成骨架，钢丝网封堵严密。

（五）剪力墙混凝土浇筑

1、柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹均匀入模，不应用料斗直接灌入模内。

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时下灰并振捣，两侧下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

6、施工缝的留置位置

1）地下三、地下二层、地下一层外墙水平施工缝留置位置为底板上0.3m高位置，其止水材料为外墙采用止水钢板，其他部位后浇带内采用遇水膨胀止水条。

2）墙体竖向施工缝留置位置为后浇带处。

（六）梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长刮杠刮平，木抹子抹平。

5、施工缝位置：全部按设计后浇带位置留设。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

1）楼梯混凝土宜连续浇筑，地下层楼梯的施工缝应留置在上跑楼梯段1/3的部位。

2）正负零以上楼梯踏步起步端设计要求设置滑动支座，上跑楼梯踏步起步端下部需设5厚聚四氟乙烯板隔离，因此下跑楼梯至层间休息平台处的混凝土需提前浇筑，上跑楼梯与顶板一起浇筑。

1、后浇带两侧可采用钢筋支架钢丝网隔断，应采取有效措施防止施工缝内落进杂物；

2、伸缩后浇带应待其两侧混凝土均浇筑完毕两个月后方可进行浇筑；沉降后浇带应待其两侧主体均施工完毕且沉降趋于稳定后方可施工；

3、后浇带混凝土浇注前，应清除表面浮浆、凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4、后浇带的混凝土应采用高一强度等级的微膨胀混凝土浇注；

5、后浇带两侧砼达到强度要求前，梁板须做可靠支撑，以确保结构在施工阶段的承载能力和稳定性；

6、后浇带混凝土强度达到100％时方可拆除底模及支撑；

1、顶板混凝土浇筑后，应及时采用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。楼板下也应向上定时浇水，使模板保持湿润。

2、预应力框架梁周边的顶板混凝土除采用塑料薄膜加以覆盖外还要覆盖保温材料，加强养护。

3、框架柱及墙体混凝土拆模后要涂刷混凝土养护液。

由现场专职试验员按照规范规定的试块取样要求做标养试块、同条件试块和抗渗试块的取样工作，成型拆模后按规定要求对试块进行养护。

1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与试件留置应符合下列规定：

(1)每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；

(3)当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；

(4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；

(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件（拆模时检验混凝土强度）的留置组数应根据实际需要确定。

2、地下结构有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同的混凝土，连续浇筑混凝土每500m³应留置一组试块，且每项工程不得少于两组，留置组数可根据实际需要确定。

3、 600D°C•d同条件养护试件的留置：600D°C•d同条件养护试件的取样不同于标准养护试块。该同条件养护试块要对应结构构件或结构部位，无工作台班及混凝土浇筑数量要求。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600D°C•d同条件养护试件。同条件养护试块应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。按现行«混凝土结构工程施工质量验收规范»附录D的规定，结构实体检验同条件试块应在达到等效龄期时进行试验。等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600D°C•d时所对应的龄期，0°C及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。

1、施工缝的留置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。

2、混凝土浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

（1）应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

（2）混凝土浇水一般养护时间不得小于7天。

（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润DB14∕T 1108-2015 山西省公路绿化工程估算指标，混凝土养护用水应与拌制用水相同。

（4）顶板采用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内不凝结水。

（5）预应力框架梁周边的顶板混凝土除采用塑料薄膜加以覆盖外还要覆盖保温材料，加强养护。

（6）框架柱及墙体混凝土拆模后要涂刷混凝土养护液。

JC∕T 2039-2010 抗菌防霉木质装饰板 3、现浇结构尺寸允许偏差：

1、要保证钢筋垫块的位置正确，不得踩楼板、楼板的分布筋、弯起筋，不碰动预埋件和插筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。