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分离立交工程下部结构施工技术交底简介：

分离立交工程的下部结构施工技术交底主要涉及到以下几个方面：

1. 地基处理：首先，要对地基进行详细的地质勘查，确定地基承载力，根据地基条件选择合适的处理方法，如换填、预压、加固等，以确保下部结构的稳定性。

2. 桩基施工：如果使用桩基，需要对桩的类型（如预制桩、钻孔桩等）、直径、深度等进行明确，桩的施工方法、沉桩顺序、桩的承载力检测等都需要详细交底。

3. 基础施工：基础是下部结构的关键部分，包括底板、柱子、墙身等，施工时要确保混凝土浇筑质量，钢筋绑扎规范，模板支撑牢固，防止渗水和裂缝。

4. 梁柱施工：对于梁和柱的施工，需要明确其尺寸、形状、预埋件位置，以及混凝土浇筑的顺序、振捣方法、养护措施等。

5. 隧道（如果有的话）施工：如果是地下通道或者隧道，需要考虑防水、通风、照明等设施的安装位置和施工方法，以及防止塌方和地下水渗漏的措施。

6. 安全防护：施工过程中，要强调安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜，设置安全警示标志，防止高空坠物等。

7. 质量控制：施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行，确保工程质量，定期进行质量检查和验收。

以上这些都是分离立交工程下部结构施工技术交底的基本内容，具体操作还需要根据工程实际情况进行详细的技术交底。

分离立交工程下部结构施工技术交底部分内容预览：

（4）、安装侧面竖向钢筋，竖向钢筋固定在临时支架上。在竖向钢筋外侧，在定位钢筋端部焊接限位钢筋Φ20，对竖向钢筋进行限位。然后安装侧面水平钢筋，最后挂保护层垫块。安装时要控制好保护层厚度和钢筋竖直度。

（5）、安装顶层钢筋和剩余钢筋。

（6）、安装墩身预埋筋，上面用角钢固定在承台顶层钢筋上，下端用角钢固定在劲性骨架上欣昌小区施工组织设计.doc，保证墩身预埋筋位置准确、竖直、稳固。此项工作在模板调试完成后进行。

（7）、安装其它预埋件。需要安装的预埋件有：塔吊基础预埋件、电梯基础预埋件、钢板桩内支撑预埋件、测温元件等。

3.3.4、模板安装与拆除

3.3.4.1、模板安装

模板安装工作在承台临时支架和侧面钢筋安装完成后进行。

模板采用组合钢模拼装。模板内表面要平整光滑、清洁。为便于拆模，内表面涂抹一薄层脱模剂。

模板背后设置型钢背枋，用对拉杆对拉以抵抗混凝土的侧向压力。

模板安装按以下顺序进行：

（1）、测量定线：定出承台边线，模板底脚用砂浆找平，高于承台设计底面高程的混凝土要凿除，在劲性骨架外侧设置定角钢限制模板内移。

（2）、拼装外支架。外支架用钢管拼装，作用是支撑模板。

（3）、模板拼装。模板分别从两个不相邻的转角处开始拼装，向两个相互垂直的方向同时拼装，在另外两个转角合拢，合拢时若有较大的缝隙，可用小槽钢拼接。接缝要拼接整齐，顶底面要对齐。模板临时固定在支架上。

（4）、安装背枋：背枋用2[14槽钢制作，焊接在模板背后。背枋竖向间距1m，水平方向连为一体，在接头处搭接长度不小于1.5m，并且搭接段必须跨越两根拉杆。在转角处，背枋上下错开焊接在一起（模板调试完成后焊接）。

（5）、安装拉杆：模板制作时，在面板上预留小孔，直径约4cm，纵横间距均为1m。上下端预留孔距上下边的距离约25cm（与承台底层钢筋顶面和顶层钢筋地面平齐）。

拉杆由丝杆和接长杆组成，丝杆长30cm，用φ20圆钢制作，接长杆位于承台内部，用Φ20钢筋制作。丝杆与接长杆接头设置在承台内边缘15cm处，用套筒连接，外套30cm长PVC管，PVC管位于承台中心的一段用胶带封堵，位于承台边缘的一段通过预留孔伸出模板。

（6）、模板调试：调试模板，使模板竖直度、平整度、线形均满足要求。调试完成的模板固定在支架上。

（7）、安装内撑：内撑用钢筋制作，一端顶住模板，另一端焊接在钢筋骨架上，用于固定钢筋与模板的相对位置，保证保护层厚度合格。

（8）、调整拉杆：内撑安装完成后，同步、均匀调整所有拉杆，同时用测量仪器观测，保证模板的平面位置和线形满足要求。

（9）、底脚处理：用砂浆封堵模板底脚外侧，防止漏浆。

3.3.4.2、模板拆除

此项工作在混凝土施工完成后进行。为防止混凝土由于表面急剧降温产生裂缝，模板宜滞后拆除，承台混凝土强度达到25MPa后，方可拆除模板。

模板拆除后，将拉杆的丝杆拆卸下来，凿除外露的PVC管，管道用砂浆填满，表面抹光。

3.3.5、混凝土施工

混凝土在拌和站拌制，用混凝土运输车运至现场，用溜槽导流入模。

混凝土分层浇注，用振动棒振捣密实。

混凝土分层厚度为30cm，振捣时将震动棒插入下层混凝土10cm，以便上下层混凝土充分融合。

在砼浇注过程中应时刻注意预埋件、预埋筋位置是否移动，模板是否变形。如发现异常情况，应立即进行处理。

混凝土浇注完成后，将表面抹平，在初凝前将表面收光，用湿麻袋覆盖。混凝土终凝后开始洒温水养生。

模板拆除后，用土工布覆盖承台侧面和顶面，用温水养生。

起重设备：配置1台40T液压吊车作起重设备。

模板：墩身采用翻模法施工，每节施工高度为4.5m。模板为钢模，分块高度为2.25m，竖向3块，下面一块锚固在墩身以承受施工荷载。

人员运输设施：拼装旋梯供人员上下。

混凝土浇筑：配置1台HBT60C输送泵用于输送混凝土。

3.4.2.1、模板结构

模板为钢模，分块高度为2.25m，竖向拼装3节，高6.75m。下面2.25m锚固在墩身上，每次施工高度为4.5m。

横桥向每节模板分两块制作与拼装，顺桥向梅节模板制作成整块。

3.4.2.2、模板施工流程

（1）、按顺序从下至上拼装模板，从下至上一次为1#、2#。3#模板本节不拼装。

（2）、完成第一节墩身钢筋混凝土施工。

（3）、混凝土强度达到10MPa后，拆除1#模板，拼装在2#模板上面，再将3#模板拼装在1#模板上面。

（4）、完成第二节墩身钢筋混凝土施工。

（5）、依次进行上面墩身的施工。模板拼装组合为（从下至上）：第3节3#、2#、1#；第4节1#、3#、2#；……依次类推。

为保证钢筋施工的安全，必须设置临时支架。临时支架用脚手架拼装，在模板安装完成后浇筑混凝土前拆除，周转使用。

临时支架拼装高度为6m，立柱焊接固定在预埋角钢上。

临时支架拼装时不要影响模板拼装，模板拼装完成后即可拆除临时支架。

3.4.4、钢筋加工及安装

钢筋在加工场制作成形，运至现场安装。钢筋每次施工高度为4.5m。

施工用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且进场的钢筋应按要求抽取试样做力学性能试验，符合规范和设计要求后，方能投入使用。

3.4.4.1、钢筋加工

在钢筋加工前，应对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志，在使用时运至施工现场绑扎安装，在运输过程中应避免污染。

主筋下料长度必须与每节墩身施工高度相适应，保证主筋露出本节顶面且错开接头，同时又要保证主筋不露出太高，以保证安全和施工方便。

3.4.4.2、钢筋安装

直径20mm及以上的直钢筋连接方式为直螺纹套筒连接或电焊连接，其它钢筋采用搭接焊连接，焊缝长度不小于10d。相邻主筋接头应相互错开，错开距离（净距）不小于35d。

钢筋安装按以下方法和顺序进行：

（1）、测量放样，定出墩身边线。若非第一节墩身，此步可省略。

（2）、在临时支架上定出主筋的位置，焊接定位筋，每隔1m左右焊接1根定位钢筋。定位钢筋用Φ20制作，长约30cm，垂直焊接（焊缝10cm）在临时支架横杆上，用于标示主筋的水平间距和固定主筋。

（3）、吊装主筋，就位连接。吊装时几根一组一起吊装，临时支架顶面人员扶好钢筋，下面人员将钢筋就位，将下面接头套筒高度调好厚用扳手将上面的钢筋拧紧，注意套筒调整至钢筋接头正中。主筋连接好后调整顶端平面位置，用铁丝固定在劲性骨架上。

一排或一段主筋就位后，用限位钢筋从外侧对主筋限位，限位钢筋用Φ20制作，焊接在定位钢筋上，将主筋限制在由限位钢筋、定位钢筋和劲性骨架组成的闭合框内，由此保证主筋不倾覆。

（4）、安装箍筋和侧面水平筋。箍筋设置方式为环环相套，安装时要注意顺序，水平方向必须先间隔安装1、3、5等顺序号，再安装2、4、6等顺序号。下面一层安装完成后再安装上面一层。

（5）、安装临时支架预埋件。

（6）、安装其它必需的预埋件。如：墩顶盖梁支架预埋件；旋梯附着臂预埋件；等等。

3.4.5、混凝土施工

3.4.5.1、混凝土浇筑

混凝土在拌和站拌制，用混凝土运输车运至现场，用输送泵输送入模。

混凝土分层浇注，用振动棒振捣密实。

混凝土分层厚度为30cm，振捣时将震动棒插入下层混凝土10cm，以便上下层混凝土充分融合。

在砼浇注过程中应时刻注意预埋件位置是否移动，模板是否变形。如发现异常情况，应立即进行处理。

3.4.5.2、混凝土养护

混凝土浇注完成后，将表面整平，用湿麻袋覆盖。混凝土终凝后开始洒水养生。养护用水必须清洁无色，避免污染墩身。

侧模拆除后，立即喷洒养护剂，防止混凝土表面水分蒸发。养护剂要清洁、无色、透明，喷洒均匀。

3.4.5.3、输送泵管道支架

输送本管道附着在旋梯支架上，旋梯支架和附着臂都要加强，以保证支架的稳定性。

旋梯支架用脚手架拼装，横向用附着臂固定在墩身上。

旋梯骨架用∠80*8mm角钢制作，每节垂直高度为2m，宽0.75m，每级阶梯高18cm。

3.5、盖梁、挡块、垫石

盖梁采用托架现浇的方法施工。

在墩身顺桥向预留孔洞，穿入I32a工字钢，上面横向放置I40a工字钢作主梁，在主梁上铺设平台。I32a工字钢与I40a工字钢之间垫钢楔用于调整高程，拆模前割除钢楔落下主梁。

悬臂段人员操作平台利用I16a工字钢两端悬出部分铺设，中间人员操作平台利用I32a工字钢作悬臂梁拼装。

3.5.2.1、模板安装

侧模板为定制钢模，两端悬臂段底模用组合钢模拼装，横桥向边底模用[20槽钢制作。

模板外侧设置型钢背枋，背枋用拉杆对拉以抵抗混凝土的侧压力。

两端悬臂段底模支架用型钢制作。

底模安装在安装钢筋前进行，侧模安装在钢筋安装完成后进行。

3.5.2.2、模板拆除

混凝土强度达到2.5MPa后，可以拆除侧模板。混凝土达到25MPa后，可以拆除底模板。

拆除底模板前，先割除托架下面的钢楔，落下主梁，然后拆除底模。

混凝土养护期过后DB3205T 1016-2021 河湖健康评价规范.pdf，拆除托架。

3.5.3、钢筋加工及安装

钢筋在加工场制作成形，运至现场安装。钢筋每次施工高度为4.5m。

施工用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单JG∕T 5051-1994 建筑机械与设备检测数据的整理与判定，并且进场的钢筋应按要求抽取试样做力学性能试验，符合规范和设计要求后，方能投入使用。

3.5.3.1、钢筋加工

在钢筋加工前，应对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，且钢筋应平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志，在使用时运至施工现场绑扎安装，在运输过程中应避免污染。