资源下载简介

隧道衬砌防水施工技术交底简介：

隧道衬砌防水施工技术交底是一种专业的施工指导过程，主要用于确保隧道防水工程的高质量完成。以下是其主要内容简介：

1. 工程目标：首先，会对防水施工的目标进行明确，如防止隧道渗水、确保结构安全、延长隧道使用寿命等。

2. 施工材料：介绍所使用的防水材料，如防水涂料、防水卷材、防水混凝土等，以及它们的性能、适用范围和施工方法。

3. 施工工艺：详细说明防水层的施工步骤，包括基层处理、防水层铺设、接缝处理、保护层施工等环节，每一步都需要严格按照规范操作。

4. 质量控制：强调施工过程中质量控制的重要性，如防水材料的验收、施工过程的监督、防水层的检测等，以确保防水效果。

5. 安全措施：包括施工人员的安全防护、用电安全、防火防爆等，保证施工过程的安全。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如渗水、裂缝等，制定相应的应急预案，以应对突发事件。

7. 培训与管理：对施工人员进行防水施工技术的培训，确保他们理解和掌握施工方法，同时强调施工管理的重要性。

通过这种技术交底，可以确保每个参与施工的人员都清楚自己的职责，了解并遵守施工规范，从而提高防水施工的效率和质量。

隧道衬砌防水施工技术交底部分内容预览：

② 环向透水盲管的布设；

③ 纵向透水盲管的布设；

④ 横向排水管的布设；

DB3209T 1207.3-2022 建设工程档案管理 第三部分：市政基础设施工程文件归档和档案移交范围.pdf⑤ PVC防水板的张挂；

⑥ 防水混凝土的施作。

2.各施工内容的施工方法及技术要求

本隧道所处地段主要灰岩地质,围岩节理裂隙发育，隧道施工中当拱墙部位出现较集中的渗水点，且水量较小时,采用沿渗水点钻眼，埋设透水盲管，将岩层内渗水由透水管集中引入排水系统；当渗水点较分散，可采用注浆工艺将渗水点集中后，再行设管引排。

钻眼位置选择渗水点底部，上倾角钻眼，穿越估计的渗水路径，钻眼大小根据渗水量的大小决定，一般选用直径40mm钻头或60mm钻头。引水管直径的选择于钻眼直径相一致，设管后，使用锚固剂将引水管周边孔隙封闭。钻眼深度在1.0m至2.0m之间,不可太浅亦不必太深。

引水管插入孔位底部后，使用膨胀螺栓及铁丝牢固固定在岩面上，引水管管口伸出喷混凝土表面以外，用土工布包扎好后将岩面外管体用钢筋支撑，避免喷射砼时封堵管口和将管体埋入喷混凝土层。喷射砼时，遵循由周边向渗水点逐渐靠拢的顺序。喷砼施作完毕后，将透水管接长并用锚固钉固定在岩面上，沿环向导入纵向透水盲管。见下图所示。

环向盲沟为φ50mm软式透水盲管，纵向平均布设间距10m，在地下水丰富地段适当加密，加密参数根据实际渗水量确定；

环向透水盲管两侧底端与纵向沟水盲沟通过透水三通管相连通，施工时环向透水管与三通管用细绑扎铁丝连接牢固，防止浇注扩大基础混凝土时断开；透水管的连接也用绑扎铁丝连接，确保连接牢固；

环向透水管小边墙及扩大基础后的部分在张挂该部分防水板前布设，并预留出与拱墙部分透水管的连接头；隧道洞身锚喷支护施作完成后，布设拱墙部分的环向透水管，透水管不设完毕并经过技术人员和监理工程师检验确认合格后方可进行防水板的铺设；

纵向盲沟为φ100mm软式透水盲管，布设位置在两侧边墙墙底，其上外缘与扩大基础上表面标高相同；

纵向透水盲与环向沟水盲管及横向排水管通过三通管相连通，透水管的连接用绑扎铁丝连接，确保连接牢固；施工扩大基础混凝土时，要用钢钉及铁丝对纵向透水管及横向排水管进行定位，防止浇注扩大基础混凝土时上浮；

纵向透水管与防水板端头的处理方法见下图示意：

横向排水管为φ100mmPVC管，布设位置在两侧边墙墙底，其两端分别连接纵向透水管和侧水沟，浇注扩大基础混凝土前布设好，纵向间距5m，作用是将防水板后的岩层渗水排入侧水沟；

横向排水沟埋设时需要特别注意标高控制，即出水口在水沟底面以上且有横坡保证水顺利流入水沟内；浇注混凝土前要用水泥钉和铁丝将其标高固定，以防止混凝土浇注时上浮。

Ⅰ 防水板铺设前要先对喷锚面进行处理，主要是除去锚喷面上的钢筋头、锚杆端头、尖锐的混凝土或围岩凸起，使防水板张挂后不致被刺破；喷锚面若有宽深比过小的凹坑，要用砂浆抹平，以防止混凝土浇注后留有空洞；欠挖部位补炮后的岩面要补喷混凝土后再张挂防水板，不允许在爆破面直接张挂防水板；

Ⅱ 岩面处理要作为一个单独的工序报检，需要经过技术人员及监理工程师检查合格后方可进行防水板的张挂；

Ⅲ 防水板张挂时要保证足够的速松弛系数，一般预留余富量不低于10～15 cm/m，以保证混凝土浇注时防水板能与围岩充分密贴；

Ⅳ 防水板施作应根据量测数据在初期支护变形基本稳定和二次衬砌灌注砼前进行；防水板的连接采用双焊缝焊机进行焊接，焊接前将接头待焊接处的水及杂物擦洗干净，焊接粘合要牢固，且不得烧毁防水板；

Ⅴ 焊接质量检查：双缝焊接后，应进行充气试验，一般要求在0.1Mpa的气压下保持两分钟不漏气，否则进行修补。

Ⅵ 防水板施工完成后，应对施工质量进行检查，自检合格经监理工程师检验认可后，方可进行下道工序的施工。若检查出质量 问题应进行补焊，使之达到验收标准。

a.固定点的布置，在满足固定间距的前提下GB／T 34678-2017 智慧城市 技术参考模型，应尽量固定在喷砼面较凹处，使得防水板尽量密贴砼喷射面。

b. 防水板应全环铺设。

a.铺设防水卷材，是一项很细致而又关键的工序，因而必须专人负责，成立专业工班，工班组成人员上岗前必须经过严格培训，施工前必须进行技术交底，施工中必须按照操作规程操作，不允许违章作业。

b.初期支护表面应尽量平整，以防将防水板挤破，如果表面凹凸太大,或围岩异常破碎,造成较大超挖而使支护壁面严重不平时,则酌情采用模喷(灌)混凝土找平。

c.在进行二次衬砌的钢筋绑扎和焊接时，应注意保护防水板，在焊接点与防水板之间，应临时附设一木板隔离，以防烧坏防水板。

d.在地下水发育地段《减压型倒流防止器应用技术规程 CECS426：2016》，应采用注浆封堵措施。

e.防水板铺设好后，应尽快对称灌筑二次衬砌将其保护起来，以避免损伤防水扳，影响防水效果。