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工业厂房综合办公楼安全技术交底简介：

工业厂房综合办公楼的安全技术交底是针对即将在该类建筑中工作的员工进行的一次重要培训，其目的是确保员工了解并遵守相关的安全规定，预防工作场所的事故，保障人身安全和财产安全。以下是其简介：

1. 交底内容：主要包括建筑结构、设备设施的安全操作规程、防火防爆、电气安全、机械安全、登高作业、危险品管理、应急疏散路线与应急救援措施、安全规章制度、个人防护设备的使用等。

2. 交底目标：提高员工的安全意识，熟悉工作环境和设备，了解潜在的安全风险，知道如何避免或应对可能发生的危险情况。

3. 交底方式：通常由专业的安全管理人员或具有资质的讲师进行，采用讲解、演示、模拟操作、问答等方式进行，确保每个员工都能充分理解和掌握。

4. 交底要求：所有新入职员工和变换工种的员工都必须进行安全技术交底，交底后需进行测试或考核，确认员工能独立执行安全操作。

5. 定期复审：为保持员工的安全知识和技能的最新性，安全技术交底应定期进行，如每年或每季度进行一次。

通过这次交底，员工可以全面了解和掌握在工业厂房综合办公楼工作时应遵守的安全规定，从而保障自身和他人的安全，提高工作效率。

工业厂房综合办公楼安全技术交底部分内容预览：

根据本工程的质量要求和目前常用模板的情况，本工程承台、地梁、基础底板周边采用砖胎膜，梁、柱、墙模板采用组合钢模板体系，顶板模板采用层板铺设，支撑体系采用方木与钢管。

（1）承台、地梁、地下室底板设计顶标高一致，需整体浇筑混凝土，会造成基础模板无法拆除，因此，基础模板采用砖胎膜。对于基础内其他可分开浇筑混凝土的构件，侧模将采用钢模板支设，钢管加固。

（2）100厚C15混凝土垫层即为基础底模。基础侧模采用240mm厚实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，侧面从上口向下做300mm高1：2水泥砂浆找平层，基坑周边留500mm宽操作面。

（1）支模之前，先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板。

（2）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙对拉片或穿墙螺栓（地下室采用止水对拉片或止水穿墙螺栓），清扫完墙内杂物后再安装另一侧模板，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢管楞外侧安装外钢管楞，并固定《热泵式热回收型溶液调湿新风机组 GB/T27943-2011》，穿墙对拉片或穿墙螺栓（止水对拉片或止水穿墙螺栓）与钢模板用U型卡或山型件固定，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。

（3）地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂架子，地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂架子。

对于任一边长≥700mm的柱子，采用Φ14以上穿墙螺栓进行拉接，竖向间距600mm。

（1）先将柱子第一层四面模板就位组拼好，在模板与模板的交接处进行封口处理。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正、加固。以上述方法安装一个流水段的模板。检查安装质量，最后进行整体的固定。并将柱根部模板内清理干净，封闭清理口。

（2）通排的柱子，先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板就位后先用绑扎丝与主筋绑扎临时固定，柱箍采用钢管加固，间距为600。

（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测时用），并复核。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，之后安装两面侧模板，侧梁模上口要拉线校直、固定，最后复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

（2）梁跨度大于或等于4M时，跨中按梁净跨长度的1/300 起拱；悬臂端一律上翘净长度的L/150。

（1）支撑系统钢管脚手架依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其间距按模板设计的规定。支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模立杆的高度，将木方找平。

（2）铺设现浇板模板：先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

（1）楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

（2）梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

（3）楼梯模板底模采用层板，其余采用50mm厚木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。

（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）本工程有部分净跨度超过8M的梁、板构件，因此，底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款，严格控制混凝土的拆模强度。操作班组必须进行拆模申请，经批准后方可拆除。

（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

（4）拆装模板的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（三）现浇结构模板安装的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差

混凝土工程技术交底记录

工程名称：XX基地工业厂房综合办公楼

交底日期：2009年3月1日

交底人：XX（项目经理兼技术负责人）

接受交底人：（现场工长）

（操作班组）

（一） 本工程除零星构件外，基础、主体全部采用商品混凝土。

1、基础、主体结构混凝土主要采用泵送，底板、地下室外墙为防止冷缝产生，除同时采用2台混凝土输送泵外，并采用塔式起重机进行养缝；到高层时采用混凝土布料杆浇筑。全部混凝土采用机械振捣浇筑，应按国家施工规范和图纸要求留设施工缝和后浇带。

2、大体积混凝土浇筑措施

（1）选用矿渣硅酸盐水泥等低水化热的水泥配制混凝土。

（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

（3）使用粗骨料，尽量选用粒径大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量。

（4）在基础内部预埋冷却水管，通循环冷却水，强制降低混凝土水化热。

（5）在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热的目的。

（6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

（7）选择适宜的天气浇筑，尽量避开炎热天气。

（8）掺入相应的缓凝型减水剂。

（9）在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护。

（10）加强测温和温度监测，内外温差控制在250C以内，基面与基地温差控制在200C以内。

（11）采取分层浇筑。

（1）后浇带混凝土的强度等级比主体混凝土的强度等级提高一级。

（2）混凝土中掺入ZY系列微膨胀剂。

（3）后浇带与主体混凝土浇筑时间间隔至少45天以上，即主体结构沉降稳定后。

（4）后浇带处梁板钢筋不得截断，并应把加强筋做好。

（5）浇筑前，应打凿毛接口处混凝土，并冲洗干净，保持湿润。

（6）后浇带大样如下：

（1）框架柱按分层分段施工，水平方向以结构平面分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。

（2）浇筑一排柱的顺序应从两端向中间推进，不宜从一端浇向另一端，避免产生横向推力，使柱发生弯曲变形。

（3）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，梁、板钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。

（4）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

（5）柱子应分段浇筑。

（6）当楼层柱高超过3M（至梁下口）的，柱子混凝土浇筑时采用串筒，以防混凝土下落时离析。

（7）浇筑柱子之前，应先在其底部浇筑20mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，保证底部接缝质量。

（1）剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑20mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须问歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接搓处混凝土应加强振捣，保证接搓严密。

（2）洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。

（3）混凝土墙体浇筑振捣完毕后DB43／T 1171-2016标准下载，将上口留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（4）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。

（2）当浇筑柱、梁及主、次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负弯距钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

（3）梁板施工缝可采用垂直立缝的做法，不宜留坡搓。

7、混凝土浇灌注意事项

（2）混凝土浇筑过程中底板模板采用砖砌胎模施工工艺，要分批做坍落度试验。

（3）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

（4）要采取措施避免产生冷缝，每次浇灌的带宽要满足下次覆盖时混凝土还没有达到初凝的要求。