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农村饮水安全工程施工组织设计-8wr简介：

"8wr"这个缩写可能并不准确，通常在农村饮水安全工程施工组织设计中，可能会涉及到以下几个方面：

1. 8W工程概述（What Project）：介绍工程的名称、地点、规模、目标等基本信息，比如是一个农村的饮水安全项目、涉及的村庄数量、水源改造的范围等。

2. Workflow工作流程：描述整个工程的施工步骤，如前期准备、设计、施工、验收等各个环节的详细流程。

3. Resources资源分配：明确工程所需的人员、设备、材料等资源的配置和管理。

4. Work Schedule时间安排：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. Quality Control质量控制：确保工程质量的管理和监控措施，如质量标准、检验方法等。

6. Risk Management风险管理：识别可能影响工程进度和质量的风险，并提出相应的应对策略。

7. Workforce人力资源：介绍参与工程的工作人员，包括他们的职责和培训情况。

8. Responsibilities责任分工：明确各方的责任和义务，确保工程的顺利进行。

这只是一个大致的框架，具体的"8wr"内容需要根据实际的工程情况和设计要求来定制。

农村饮水安全工程施工组织设计-8wr部分内容预览：

③当加热过程完成后，同时取下管道和管件，从焊接头中取出管件时不要扭曲或折弯。

④取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度，在此期间可以在5度角范围内调整连接处的角度。

⑤焊接深度、加热、焊接和冷却时间如下表所示：

B聚乙烯压力管主管采用热熔连接，支管采用机械连接，对入户管采用预制钢塑过渡管件连接。

DB63／T 1743-2019 青海省建筑工程资料管理规程.pdfC管道焊接（钢管接口）

焊工施焊前应检测焊口的间隙、焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。钢管焊接时，管子接口应做以下准备工作：

①清除接口处的浮锈、污垢及油脂；

②钢管切割时，其接口断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度；

③切割坡口：当管型厚度>4mm时，为保证施焊过程中管壁能充分焊透，对口处必须打坡口。

④坡口成型可采用气割或使用坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨直至露出光泽。

⑤直径相同的管子对焊时，两管壁厚度差不应大于3mm，异径管对焊时应将大管口径甩成与小管的口径相同时再进行焊接。

⑥环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm，，不宜在管道焊缝及边缘上开孔。

6.4.3管道压力试验方案

水压试验在焊接完毕后24h后进行，管道试压前进行充分的浸泡，时间为12h，彻底排净管道内的空气，检查管道的连接点，进行水密性试验。

6.4.3.1预试验阶段步骤

(1)将试压管道内水压降至大气压，并连续60min，期间应确保空气不得进入管道。

(2)缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象，当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

(3)停止注水补压并稳定60min，保压60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，需停止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。

6.4.3.2主试验阶段步骤

(1)在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%—15%。期间应准确计量降压所泄出的水量。

(2)每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。

(3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。

(4)当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后重新组织试压。

6.4.4、管道冲洗和消毒

(1) 管道分段水压试验合格后需对整条管道进行冲洗消毒 。

(2) 首先对管道用清水进行冲洗，冲洗水应始终保持清洁、浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直至冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。

(3) 管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

6.4.5、管道铺设质量保证措施

（1）编制科学合理的施工组织设计，组织施工人员进行技术交底，掌握管道施工技术要领，施工前组织必要的技术培训。

（2）组织施工人员学习管道一般物理力学性能，使施工人员熟练掌握施工程序和连接技术，并经考核合格后上岗。

（3）严格控制非现场制作的定型管材与连接件产品质量，提供产品质量合格证书。无产品质保书的产品不得进入施工现场。

（4）对于现场制作的管材与连接件产品质量，应委托具有相关资质等级技术鉴定部门进行鉴定，制作质量符合设计要求后方可使用。

（5）管材与连接件及附属设备在运输装卸过程中，注意轻搬轻放，严禁抛扔或剧烈碰撞，同时避免阳光暴晒，在专用仓库进行定点存放。

（6）管道铺设前组织测量组进行精确放样定位，施工测量的允许误差达到招标文件规定精度。

（7）严格按照审批的施工组织设计组织施工人员进行管道铺设，强化施工程序，在本道工序合格后方可进入下道工序施工。

6.5阀门、井、过桥、过路、标志桩、水龙头等工程施工方法

阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。

（2）阀门井及入户表池

井按照设计图纸放样，严格控制井底板高程，阀门井及入户表池底板采用C20混凝土及砌砖按照规范执行，在井底板强度达到设计要求后砌筑墙体，严格按照混凝土及砂浆配合比拌制混凝土及砂浆，确保施工质量。

（3）过桥、过路支吊架制作

过桥、过路支吊架的加工采用砂轮机进行切割。支吊架加工要求无毛刺、无漏焊，制作后的支架及时除锈并刷红丹防锈漆二道。

支吊架的固定采用ф14膨胀螺栓进行固定在建筑物结构层上，不得固定在粉刷层，支架采用L50*50热镀锌角钢，支架与预埋件的焊接要牢固可靠。

支吊架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与整体协调。

管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩、管箍等锚固件之间设置橡胶垫片，以防止管道的破坏。在管道附件或阀门、管道支墩位置应垫碎石，夯实后按照设计要求铺设混凝土垫层。

按照设计位置布设标志桩，以防管道破坏。标志桩按照设计图纸进行预制，标识规范醒目。

　根据用户需求及设计要求安装水龙头，安装前，一定先放水冲走杂质，使水变清，方可安装。首先用密封带缠紧在水龙头进水口顺时针缠绕，缠好后再用力旋紧，然后顺时针方向将水龙头旋进水管的阴螺纹中，直到用力拧不动为止，并调整水龙头出水口向下。

6.6泵房、管理房工程施工方案

（1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。

（2）基槽护坡：在整个基础施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。

a混凝土塌落度控制在50—70mm以内，一次浇筑完毕，不留施工缝；

b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检；

c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求；

d混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；

e混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。

基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致，内外墙的砖基础同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎的高度，大放脚部分宜采用一顺一丁的砌筑形式，应注意十字及丁字接头处的砖块搭接，大放脚的最下一皮砖应以丁砌为主，最上一皮砖应为丁砌，基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度，砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。

施工工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。

（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10—15%，冬季浇水有困难，则必须适当增加砂浆稠度。

（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比GB∕T 14428-1993 无轨电车和有轨电车整流站，计量精度水泥为±2%，砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

②选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲，裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

③盘角：砌砖前先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

④挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制灰缝厚度奠定基础。

⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砌要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2 m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要必须进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在34h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰划尽。

⑥留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加予埋拉接筋。沉墙每50cm予留ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

⑦构造柱：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30 cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50 cm设置2ф6水平钢筋连接CJJ 101-2016 埋地塑料给水管道工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，每边伸入墙内不应少于1 m。