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某大楼深基坑围护桩及土方开挖技术交底简介:
深基坑围护桩及土方开挖是大型建筑施工中的关键技术环节,主要用于保护地下结构不受周围土壤和水体的影响,确保施工安全并保障周边环境稳定。以下是其技术交底简介:
1. 围护桩施工技术: - 选择围护桩类型:常见的有钻孔灌注桩、旋挖桩、SMW工法桩等,根据地质条件和工程需求选择合适的桩型。 - 桩基施工:桩的直径、长度、打入深度和间距等参数应严格按设计要求执行,确保桩体质量。 - 桩身质量控制:施工过程中要定期检测桩身完整性,防止桩身破损或倾斜。
2. 土方开挖技术: - 施工方案:制定合理的土方开挖计划,包括开挖方法(如分层开挖、分块开挖等)、开挖深度、坡度要求等。 - 安全措施:设置防坍塌、防渗漏、防滑坡等措施,如采用支撑系统、降水设备等。 - 环境保护:进行湿法作业,减少扬尘,对挖出的土方进行分类处理,减少对周边环境的污染。 - 测量监控:定期测量开挖深度、边坡稳定性等,确保施工精度。
3. 施工过程中的监测: - 地下水位监测:深基坑施工可能影响地下水位,需定期测量并控制在安全范围内。 - 地表沉降监测:监测地表沉降情况,防止过大沉降影响周边建筑物。 - 周边建筑物监测:对周边建筑物进行变形监测,保证其安全。
以上仅为概述,实际施工过程中会根据具体项目、地质条件和法律法规要求进行详细的施工和管理。
某大楼深基坑围护桩及土方开挖技术交底部分内容预览:
1 填土 0.00 1.6~3.4
2 粘质粉土 1.60~2.30 0~3.5 29.6 0.835 0.27 7.57 20.7 12.6 140 18
5 角砾 32.5~35.6 0.7~4.25 300 45 3500
⑴、施工场地四通一平。由于本场地为旧房拆除,故原场地地下旧房房基与地下各种管阿比较复杂,通过建设单位提供原建筑物竣工图及场区管网布置,按施工方案要求进行清场,由挖土机械将表土1.25m挖去外运,达到场地表面平整目的。现场水电供给按施工组织设计要求实施。
⑵、施工机械。围护桩施工机械选用三支点震动加压桩架,挂设509反动器MH/T 6123.2-2021 行李处理系统 第2部分:分流器.pdf,另加10t.配重备用。
由于场地地表潜水较多,土方开挖前先用简易管井降水,待围护桩施工完毕后开挖施工,每隔20m设一个小井,井深为6.0m,并孔采用围护桩十426施工机械成孔,管井由钢筋焊接成型,详见图2-2,外包两层编织布,管井底部放一些卵石,以利管井下沉。配5台微型泵,由2名工人负责轮流在各管井抽水,当管非的水位达到一定标高,便放入微型水泵将水抽走。
施工场地四局挖排水沟,用120mm壁厚的砖砌筑,排水沟截面为370mm×490mm,将地表水导入水沟,并排至城市排水管网,不准流入基坑内。坑内设水沟与集水井,用水泵及时将基坑表面积水或雨水排出坑外,不准滞留在坑内。
图2-2 简易管井降水
2、围护桩施工方案如图
测量定位→埋设桩尖→灌注桩机进场→试桩→成孔→放钢筋→灌注混凝土→桩架移位→灌注桩施工完→搅拌桩机进场→试桩→定位→施工搅拌桩→移位→搅拌桩施工完
四)、围护灌注桩技术交底
⑴、本工程采用以用沉丘钢筋混凝土灌注桩和搅拌桩组合成复合深基坑支护的围护方案,每延米布置2根φ426灌注桩和4根φ550搅拌桩,每相邻两根φ550搅拌桩之间重迭50mm,φ426灌注桩承担主动上压力。由于φ550搅拌桩每桩之间重迭50mm,形成一道连续水泥土墙,避免地表潜水渗入基坑内,起到止水作用,创造一个良好基坑开挖条件,同时搅拌桩与前后两根钢筋混凝土灌注桩连接成整体,改善围护桩的整体力学性能,提高围护桩的安全储备。围护桩平面布置见图2-3与图2-4。
⑵、测量定位和埋桩尖:由市测绘院到现场测量提供建筑物轴线方位木桩,以此为依据,由本公司测量组放线并按施工组织设计要求埋设φ426灌注桩的桩尖,预制混凝土桩尖应保证质量,桩尖的上平面应水平。
⑶、试桩:φ426灌注桩桩机按施工进度计划按时进场,按设计要求准备灌注桩的材料,包括砂、石和水泥、钢材,由公司试验室出灌注桩的混凝土配合比,按公司规定在记任土搅拌机旁挂牌,混凝土后台上料严格按配合比规定过磅。
按施工组织设计要求进行试桩,确定打桩参数,包括贯入度、混凝土充盈系数、拔管速度。
1)、桩架就位应平整、稳固,以确保在施工中不发生倾斜和位移。
2)、桩管垂直套入桩尖,两者轴线应一致,桩尖与套管接触处缠绕三圈草绳,以使桩尖平面与套管接触处封闭严密,防止淤泥与污水侵入管内。
3)、在震动器激振过程中应防止损坏桩尖。
4)、孔的长度应满足施工组织设计的要求,不得小于此值,贯入度控制为副。
⑸、放钢筋笼:钢筋笼制作应满足施工组织设计要求,包括钢筋品种、直径、间距、焊接方法。因钢筋笼的钢筋布置为非对称,这与工程桩完全不一样,因此钢筋笼下放时应严格按要求放置,每孔下放钢筋笼时应设专人检查,并进行记录,按隐蔽工程验收要求进行。
1)、为了抢工期,采用散装普通硅酸盐水泥。砂与碎石含泥量要符合施工组织设计要求,后台上料严格按混凝土配合比要求过磅,搅拌时间不得小于90s。
2)、混凝土充盈系数应满足试桩时确定参数,并不得小于1.12;当混凝土充盈系数不足时,应放慢拔管速度来解决。
3)、每一根桩的混凝土总灌注量不得少于施工组织设计要求,在拔管时应专人用测锤检查管内混凝土的标高及下落情况,应及时添加混凝土,以保证管内混凝土足够数量,达到管内混凝土顶面略高于地面,以利于振实混凝土,使混凝土达到设计规定的强度。
4)、按公司规定填写混凝土日志,按规范规定每班留置一组混凝土试块。
1)、桩机操作工严禁酒后操作,工作时间不得任意离开工作岗位。
2)、进入施工现场必须戴安全帽,桩机操作工爬上机架进行检修时应系安全带。不得向下方丢任何材料。
3)、非操作工不准任意开动桩机,桩机操作设专人负责,不准随意顶岗操作。
4)、在桩架激振器下严禁站人。
5)、下班前应先切断电源。
6)、桩架进场后应先进行全面检查,不准带病作业。桩机在运转过程中发现异常情况应立刻停机检查。
7)、凡是电气设备外壳必须接地,电气设备保险丝与其额容量相适应。
8)、每天下班时,应将桩管沉入土中2~3m,当有大风财,采取加固措施,保证桩架稳定。
9)、桩机设专人维修保养,并及时进行检查。
10)、夜间施工设专人监护,并有足够照明设备。
⑴、材料:箭牌525号普通硅酸盐水泥、石膏、木质素磺酸钙。
⑵、水泥浆配合比:525号普通硅酸盐水泥渗入比αw=15%,半水石膏掺入水泥用量2%,木质素磺酸钙掺入水泥用量0.2%,水灰比为0.45。
⑶、现场测量定桩位,挖掉地面障碍物。
⑷、施工机具见表2-2。
序号 名称 型号规格 技术要求 备注
1 深层搅拌机 SJB 搅拌轴长=12m,48r/min
4 导向架 由导向架和撑杆组成 φ90钢管制
5 进水管 R=20mm胶管
6 回水管 普通胶管
7 电缆 YHC3×25+1×10 四芯橡胶套
8 重锤
9 搅拌头 合金质、二叶片式
10 输浆胶管 R=60mm夹钢丝耐压 耐压达1.5MPa
11 冷却泵 离心泵 普通
12 贮水池
13 灰浆搅拌机 L=200 两台
15 集料斗 L=0.4
16 电气控制柜 自耦降压延时启动,设保护装置
17 工作平台 自制
18 胶管 D=6mm夹钢丝胶管
⑸、由电工及时办理电力供应手续,电压不低于350V,容量不低于150kVA
⑹、施工机械进场前在进行一次全面检查,排除各种故障。
⑺、φ426灌注桩施工后14d,开始进行搅拌桩的施工。
DB63∕639-2007 施工现场临时性建(构)筑物设计、施工应用技术规程2、施工机械组装与试运转
⑴、深层搅拌机吊装:利用进场履带式起重机进行吊装,先将吊臂放平,安装吊臂上的附加夹板和导向架,抬起吊臂带起导向架,放下吊约,挂上深层搅拌机,安装校撑固定导向架,安装导向滑块固定深层搅拌机。在安装过程中应注意保护身向架、深层搅拌机转轴和其外片,防止损坏。
⑵、安装灰浆制作系统:安装操作平台,再安装制浆设备和泵送设备,其集料斗出口高度应略高于灰浆泵进口,灰浆拌制机应高于集料斗上口,以便于拌和好的水泥浆能全部倾入集料斗内。
⑶、因围护桩为线性布置桩位,施工场地狭长,将灰浆流动站安装在拖车上,沿围护桩布置流动供应灰浆。
⑷、管网连接:用压力胶管连接深层搅拌机输浆管和灰浆泵,连接必须牢固;用普通胶管连接深层搅拌机冷却水进口和冷却水泵的出口;用电缆连接深层搅拌机电源线与电气控制相,将上述管线固定在深层搅拌机上。
⑸、检测仪表安装:在导向架顶端安装速度检测仪,在导向架上安装深度检测仪,其深度读数标尺应面向起重机架驶室。两台电机工作电流监视表用电线引入驾驶室工作台上,以便于观测。
⑹、调试运转:深层搅拌机系统安装完毕后,应进行试运转JG∕T 252-2009 建筑用遮阳天篷帘,检查各机械部位是否符合机械性能指标,上下运转是否灵活。各电气部件和控制柜是否正常工作,电流值是否在正常允许范围之内。灰浆泵及其管路、冷却水泵及其管是否畅通,深层搅拌机的搅拌头旋转是否正常。当一切工作正常后,由现场工长指挥下令转入正常作业程序。