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隧道钢筋制作安装安全技术交底简介：

隧道钢筋制作安装是一项关键的施工环节，其安全技术交底主要包括以下几个方面：

1. 施工准备：了解设计图纸，明确钢筋的规格、型号和数量，以及隧道的结构特点，确保钢筋的制作和安装符合设计要求。

2. 操作规程：强调钢筋加工设备的操作安全，如钢筋弯曲机、切断机等，要遵守操作规程，防止设备故障和人身伤害。

3. 材料管理：钢筋要堆放整齐，避免锈蚀和弯曲变形。使用前要检查质量，不符合要求的钢筋不得使用。

4. 施工防护：在隧道内施工，要佩戴必要的防护设备，如头盔、护目镜、防护手套等，防止钢筋飞溅伤人。同时，要设立明显的警示标志，避免非工作人员误入施工区域。

5. 绑扎作业：钢筋绑扎时，要确保牢固稳定，防止坠落。使用马凳等辅助工具时，要确保其稳定，防止人员滑落。

6. 焊接作业：焊接作业应佩戴防护面罩，保持通风良好，避免焊渣烫伤和有害气体吸入。

7. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程的安全。

8. 应急措施：制定并熟悉应急预案，如发生火灾、坍塌等事故，能够迅速、有效地进行处理。

以上是隧道钢筋制作安装安全技术交底的一些主要内容，每个环节都需要严格遵守，确保施工质量与人员安全。

隧道钢筋制作安装安全技术交底部分内容预览：

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隧道钢筋制作安装安全技术交底

    为了规范钢筋施工作业的安全管理GB18243-2008标准下载，有效地控制职业危害，保证作业人员的人身安全，确保施工安全质量。

一、钢筋制作安装一般性规定

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。高处作业必须系安全带。

2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒工必须在师傅的指导下进行工作。

5、电焊机在接电前需注意电压应相符，多台电焊机同时使用时应分别接在电源上，并保证三相负载平衡。

6、电焊机二次侧把线、地线要有良好的绝缘性能、柔性好，导电能力要于焊接电流相匹配，需要接长时应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包裹好，接点不宜超过两处。

7、电焊机的外壳应有可靠的接地或接零，其一、二次接线端应有防护罩，多台电焊机的接地或接零必须独立设置，每台焊机要有单独的断路器。

8、氧气和乙炔瓶不得混放，不得靠近热源和电器设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离要大于10米，储存要有专人管理，保持瓶的直立并要有防倾倒措施。

9、焊接场地要有防火措施，配备防火器材，焊接工作人员要有可靠的焊接保护措施，登高作业必须有安全带。

13、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断料、弯料或配料。

14、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、电线是否架空和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

15、起吊钢筋、钢筋拱架时下方禁止站人，转运过程必须多点固定、捆扎牢靠，防止在转运过程坠落伤人、变形。

1、钢筋加工操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。钢筋加工施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳固；切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电、电源线须进漏电开关，切割机后面不准堆放易燃易爆物品。

2、钢筋切断应调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢筋一次只能切断一根。下料严格按设计图纸、配料单进行。

3、钢筋切断机在切断钢筋工作时手与刀口的距离不得小于15㎝以上，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、钢筋作业时应摆直，紧握钢筋应在活动切口向后退时送入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。禁止私自进行折卸，必须专业人员进行维修。

7、钢筋加工过程中严禁进行机械检修、加油、更换部件维修；停机时必须切断电源，锁好箱门。

8、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

9、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转→停→反转，不得直接从正转→反转或从反转→正转。

10、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

11、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

12、严禁在钢筋弯曲机的作业半径和机身不设固定销的一侧站人；人工弯制钢筋时应注意作业半径及用力方向一致，防止钢筋反弹伤人。

13、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

14、钢筋加工设备不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行。

检修、加油、更换部件必须停机、切断电源，锁好配电柜箱门。

15、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。钢筋调直机在工作中严禁打开各部防护罩及调整间隙，当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离。

1、严禁在高压线下、虚土、坡角、坡边等危险位置码放材料。

2、材料码放场地必须平整坚实，不积水，做到上遮下垫；放置的排水设施完善处。

3、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，

4、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上，防止人员跌倒时发生意外。

5、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住扎牢固定。

6、散乱钢筋应随时清理堆放整齐或放入容器内。

7、材料分堆分垛码放，不可分层叠压。

8、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设

1、钢筋转运前应检查运输道路和工具，确认安全、无障碍。

2、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，步调一致。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

3、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有电源线、照明线、障碍物等，严防发生碰触。

4、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

5、使用汽车，机械设备运输前应检查现场道路平整坚实，必须设专人指挥。钢筋应绑捆固定牢固；短料和零散材料必须要用容器转运。

6、进入隧道时车速不易过快应小于5公里／小时；卸钢筋时应按照规格、型号堆放整齐，禁止放在行车通道上，施工台车上钢筋一次性不易摆放过多，应随使用随运送。

1、绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、架子筋、样架等。

2、在高处（2米以上含2米）绑扎如拱边墙体钢筋时，不得站在支架、架子筋、样架或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和铺挂安全网。

3、绑扎拱顶时，应站在施工台车、脚手架或操作平台上作业，临边处必须系好安全带。

4、施工台车、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、短钢筋随意放在脚手架上应放至固定容器内。

5、严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。

6、在高处上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有照明线、电缆、其它作业人员，严防碰触。

7、绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至钢筋骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

8、钢筋传递时应注意防水板保护，防止刮破、碰伤；使用电焊时禁止防水板不做防护、无一定的安全距离直接焊接，防止防水板灼伤，烫伤及火灾的发生。

9、要保持作业面道路通畅，作业环境整洁。

10、作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，及时上报，严禁冒险作业。

11、在钢筋绑扎过程中应注意钢筋的搭接、错接头及间排距的控制基坑支护（土钉墙）施工方案.docx，避免返工和重复用工。

12、拱边墙、拱顶钢筋运送应逐根进行绑扎固定，禁止一次多根运送，防止坠落伤人。

13、钢筋绑扎前先检查架力筋、样架筋是否焊牢固，绑扎时应先外后内的原则，高度超过2m时应站在施工台车进行绑扎；现场无台车可搭设操作平台进行绑扎。

14、钢筋绑扎原则上应采用搭接，若使用焊接时要确保焊接长度、焊接质量。并做好防触电措施，禁止其它人员接触焊接钢筋网，避免发生漏电事故。

001_屋面保温层施工工艺隧道钢筋制作安装安全技术交底

注：请各架子队交底负责人针对以上内容认真落实逐一交底（分部 架子队 班组 作业人员）；本交底可能有久缺之处，望相互沟通进行完善和补充。