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圆管涵、箱涵、拱涵技术交底简介：

圆管涵、箱涵、拱涵是常见的公路、铁路和城市排水等基础设施中常用的涵洞类型，它们各有特点和施工技术要求：

1. 圆管涵：圆管涵主要由一段或多段圆形管子组成，内部径流主要依靠管壁的径向阻力进行排除。施工技术交底要点包括：（1）管材的质量控制，确保管壁厚度和强度；（2）基础处理，确保涵管与地基的稳定连接；（3）管涵的安装，通常需要采用吊装或顶推的方式，保证准确对接；（4）防水措施，如采用防水涂料、橡胶密封等。

2. 箱涵：箱涵是一种由钢筋混凝土或预应力混凝土制成的箱形结构，通常用于涵洞较宽或者有较多交通需求的情况。技术交底要点包括：（1）箱体的预制，确保箱体的精度和质量；（2）箱涵的接缝处理，防止渗漏；（3）箱涵基础的施工，确保稳定性；（4）箱涵的沉降观测，及时调整。

3. 拱涵：拱涵是以拱形结构作为承重部件的涵洞，常见于跨越河流或山谷等地形复杂的地方。技术交底要点包括：（1）拱形结构的计算，确保其稳定和承载力；（2）拱脚和拱顶的处理，防止应力集中和渗水；（3）基础施工，如采用沉井、挖孔桩等方法；（4）拱涵的拼装和吊装，需要精确的测量和施工技术。

以上三种涵洞结构在施工过程中，都需要严格遵守设计图纸和相关规范，进行施工质量控制，确保结构安全、稳定和使用寿命。

圆管涵、箱涵、拱涵技术交底部分内容预览：

混凝土应只少进行7天的有效养生。

与原有圆连接应按图纸的规定施工，包裹60cm宽，15cm厚，内缠钢丝网的C15/20混凝土。

混凝土管使用的混凝土为C30/10等级。为能够加强混凝土管，可在其内加入钢筋QX／T 487-2019标准下载，但钢筋的大小，间隔以及放置必须得到监理工程师的认可。

自制圆管应浸水养生7天，14天内不受太阳直照和干旱风影响。龄期未到21天的混凝土管不得使用。浇铸日期必须喷涂在混凝土管上。混凝土都必须通过振动被密实。

必须从最初一批的混凝土管中取出最少10%进行测试，以后由监理工程师决定测试的频率。

如果购置混凝土管成品，应向必须向监理工程师提交一份厂家名单，产品说明书，质量，重量，强度，测试证明，定单的副本和其它有关详细资料。

预制圆管必须有S形接头。

采用胶囊现浇混凝土管，应使圆管内表面达到F3修饰标准。

预制圆管采用人工配合挖掘机、汽车吊等设备进行安装，安装前应在混凝土基础全长上铺设至少5mm厚、14cm宽的1：3的水泥砂浆、接头处用1：2的水泥砂浆进行包裹，安装由下游向上游进行。

管涵水平偏差 3.0m内25mm，垂直偏差 10.0m内30mm

渗水沟填料应选用清洁的硬质碎石或砾石, 最大粒径37.5mm，或按照监理工程师的指导.

渗水沟不应超过0.5m宽，或管道外围直径加0.3m。渗水管应钻1cm的孔眼。

如铺设土工布，应在顶部横向搭接50cm，纵向应进行缝合，土工布不宜在阳光下长时暴晒。

桥梁，箱涵,拱涵施工

基坑采用人工配合挖机施工，按排1个基坑施工组。混凝土采用现场浇筑方法施工，安排2个现浇施工组，1个模板支架组，1个钢梁制做安装组进行流水施工。

地基的开挖应在最小程度内施工,开挖侧面应保持垂直，并进行适当的支护。

非石质地基要压实到100%MDD。

石质地基应开挖到保证至少5cm厚混凝土层。

地基中同时出现土方和石方，应根据土石比例决定将土方或石方清除至少30cm，清除土方后用混凝土回填，清除石方后使用与剩余部分相近的材料回填并分层压实至100%MDD。

地基超挖应使用15C/20等级的混凝土回填。

2、混凝土配合比设计

应使用经过批准的原材料，对各级配合比进行设计。

骨料应该处于最大标称尺寸和150微米之间。

水泥的含量应该保证混凝土达到强度要求，但不能低于规范的最小要求。

和易性应该配合简易的浇注以及适当的振捣，通时要考虑到加强筋的影响。

水分与水泥的比率应该为最小值，绝不允许其大于规范值

干燥失重率不能超过0.5%。

用于永久性工程各个等级的混凝土至少应该在进行浇注的6星期前分别进行试拌。

由承包商推荐的每一混凝土搅拌设计，都应该由承包商准备3批单独的混凝土。从每一批混凝土中应该确定混凝土的坍落度，浇注6个测试立方试件。

第7天时应该对每一批中的3个测试立方进行耐压强度测试，而剩下3个测试立方的检测则应该在第28天时进行。

所有测试立方的密度都应该在进行强度测试前确定。在试拌的准备过程中建立坍落度和压实系数之间的关系。

除非监理工程师有其它的要求，否则承包商还应该负责进行确定混凝土干燥失重率的测试。

第28天的9个立方测试的平均强度应该不小于规范规定的目标平均强度。

以试拌测试的结果为基础，承包商应该将其推荐使用的搅拌设计的完整细节提交给监理工程师，细节信息包括：每一种成份的类型及来源，建议每一种搅拌物的百分比以及试拌测试的结果等等。

如果监理工程师以任何理由拒绝推荐的混凝土搅拌设计，那么承包商应该对其推荐的方法进行修改并开展下一次的试拌直到监理工程师满意。

3、混凝土拌合、浇筑

在基础施工前，应将地基进行清理、修整、压实，经监理工程师认可后及时浇筑。

箱涵和翼墙为25C/20钢筋混凝土，拱圈和台身及翼墙为30C/20钢筋混凝土。桥面为30C/20钢筋混凝土，台身和翼墙等为25C/20钢筋混凝土。基础处理为C15/40混凝土。

水泥应该符合肯尼亚标准，用于同一结构物只能使用同一种水泥，水泥在施工现场的保存期如果超过一个月，应该重新进行检测。水泥检测频率200T/1组或至少每月一次。

精骨料应是干净、坚硬、耐磨的天然沙或石屑。应该都能通过5毫米的BS筛，天然砂通过0.075的成分少于3%,石屑要少于15%,稳固性〈10%，满足级配要求。。

粗骨料应是干净、坚硬、耐磨的天然砾石、碎岩石或者碎砾石,满足标称尺寸，级配符合要求。通过0.075的成分少于1%，AIV〈45%，ACV〈35%，LAA〈50%，吸水率〈2.5%，稳固性〈12%，空壳〈2%或5%。

骨料中可溶性硫化物，氯化物含量应低于规定值。骨料有质含量和杂质应在配合比设计时给出允许范围。

在进行混凝土浇注前6个星期对混凝土进行试拌，确定混凝土的坍落度，强度，报监理工程师批准。

应该将包括其推荐使用的所有设备的图纸，其操作方法等提交给监理工程师批准。

水泥和骨料应该采用重量配料的方法，而水分应该使用重量或容量进行测量。重量偏差应该在公差±2%之间。

如果超过30分钟不使用搅拌器，应该在搅拌新拌混凝土之前清理干净，搅拌的第一批混凝土含有的粗骨料量都应该只有正常量的一半。同时，搅拌时间也应该比正常批次混凝土的搅加长1分钟。

经过监理工程师同意后才能在非结构性混凝土进行人工混凝土搅拌, 1次人工搅拌的混凝土不应该超过0.5m3

应该保证混凝土不迟于初凝之前浇注和振捣完成。初凝混凝土不允许使用。

浇注混凝土，至少应该在一个完整工作日之前向监理工程师提出申请。

混凝土应该一层层进行并与施工缝平面基本保持平行，振捣厚度不应该超过50cm且每一层的厚度不能小于最大骨料标称尺寸的四倍。应连续浇注,后一层的浇注在前一层浇注完成初凝之前就应该开始。同时在混凝土没有完全凝固之前，不允许修饰。

当浇筑高度超过2m时应使用溜槽装置, 以保证不会出现混凝土离析的现象。

浇注混凝土因故中断超过一定时间，应设置施工缝，在老混凝土达到一定强度才能浇注新混凝土，浇注前应进行拉毛清除处理并铺设5mm厚1：3的水泥浆。

浇注前应仔细检查模板，支架和钢筋，认真清除模板内杂物，洒水润湿。浇注前铺设5mm厚1：3的水泥浆。一次浇注高度不超过2m。

原有结构物应按图纸要求折除，表面打毛并清除松散物，钢筋应清理按要求弯曲，但不得对加固钢筋切割。如新旧结构连接应按图施工，需要通过销钉连接，应在老结构上打眼并用环氧树脂固定。

振捣混凝土应该采用插入式振动器。振动器应插入先浇混凝土5—10cm，振动器应尽量避免碰撞模板和钢筋，密实的标准是混凝土停止下沉，不冒汽泡，表面泛浆。

混凝土凝固后应及时养护，养护至少7天，可采用覆盖或洒水养生方法，保持混凝土土湿润。提供合适的遮盖，头4天内，太阳不会直接照射混凝土

水泥砂浆由细骨料和水泥组成，细骨料应是通过5mm筛的天然砂或机制砂，应满足级配要求，水泥砂浆如无特别规定应采用1：2的水泥砂浆。

超过0.5m3的砂浆应用搅拌机拌合。

在配合比，搅拌设备，试拌通过后才能进行混凝土浇筑。浇筑混凝土应按不低于20m3/组（6个）的批次在拌和现场和浇筑现场进行取样，在浇筑现场测试坍落度，水灰比，坍落度不超过25毫米或1/3规定值数的偏差。水灰比不超过5%的规定值数。

任1组4个连续28天结果的平均值都应该超过标称强度并保证不小于通用界限值的1/2，同时每1个单独的值应该保证不小于标称强度的85%。

4个连续试件中有超过1个测试强度小于标称强度的85%，同时这1组的平均值也不符合强度要求时，那么此组中所有批次混凝土都应该视为不符合规范的要求，承包商应该在取得监理工程师同意的情况下，立即调整搅拌设计，并按照规范要求进行修复。如：增加取样的次数，从混凝土上取心试验，进行非破坏性测试，清除混凝土等。

做好混凝土浇注记录，包括混凝土的等级、浇注点的位置、浇注的时间、浇注时周围以及混凝土的温度，骨料的含水量、搅拌的细节、配料数据、水泥配料数据、进行的所有测试的结果、测试立方样品的采样点位置以及提取核心的细节资料等。每周都应该将这些记录提交给监理工程师，一式4份。每1个月还应该将所有累积的28天测试立方强度和每月的标准偏差及其它监理工程师要求的信资料一起提交给监理工程师。

在施工进行之前，应该将其建议使用的模板和脚手架的所有相关图纸提交给监理工程师批准。定位之前，应该将模板完全清洁干净并涂上一层不造成混凝土表面污染的脱模剂。同时不污染钢筋。

移除模板的要求如下表：

未采用模板浇注的表面应该按照图纸的规定进行修整，标准如下：

UF 1型修整方法：混凝土表面应整平、刮平，得到一个平整或坚实的表面。

GB 17957-2021 凿岩机械与气动工具 安全要求.pdfUF 2型修整方法：先对表面进行UF1修整再抹灰饰面。得到十分平整并且没有刮印的表面。

UF 3型修整方法：对外观重要，有季节性和防流冲涮的要求表面，先对表面进行UF2修整，混凝土充分凝固后，使用钢泥铲用力将其表面铲成密实、平滑，质地均匀并且没有铲印的平面。

在装模浇筑的混凝土表面进行的修复应该达到图纸的要求，具体如下：

F1等级修复：将被遮盖的混凝土面，模板可以是板材，钢板等防止漏浆的材料。

F2等级修复：曝露在外、标准不高的表面，模板应该是有直角边的锻造板，板与板之间的接缝应该是水平或者垂直的。麻面、表面褪色或其它小缺陷可以通过这种方法进行修复。

F3等级修复：与高速水流接触或者明显曝露在外、外观重要的表面。修复后DG∕TJ 08-2234-2017 城镇给水管道工程施工质量验收规范，表面不会有板的标记，模板应该是夹板或与大板相同的材料。板与板之间的接缝应该是水平或者垂直的。没经表面处理的锻造板或标准钢板不允许采用F3等级修复方法。曲面要求采用F2和F3修复方法进行整修。

7、混凝土表面缺陷的修补

缺陷表面不能采用涂抹灰浆的方法修复。