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梁钢筋工程安全技术交底简介：

梁钢筋工程安全技术交底是指在梁钢筋施工前，对参与施工的人员进行的一次关于施工安全、技术操作规程以及可能出现的安全隐患等方面的详细讲解。以下是其主要内容简介：

1. 施工前准备：强调施工前的准备工作，包括图纸审查、施工方案制定、材料验收、工具设备检查等，确保所有准备工作都达到安全施工标准。

2. 钢筋绑扎：讲解钢筋的绑扎方法，如何确保钢筋的间距、角度和弯曲度符合设计要求，避免因绑扎不当导致的结构问题或安全事故。

3. 电焊或机械连接：介绍电焊或机械连接的正确操作方式，如何防止电弧火花引发火灾，以及如何保护好自身和周围环境。

4. 安全防护：强调佩戴安全帽、防护眼镜、手套等劳保用品，防止钢筋飞溅伤人，以及使用安全梯、防护栏等设施，防止高处坠落。

5. 用电安全：讲解如何正确使用电源，避免电线老化、短路等电气火灾事故，以及电线布置的规范。

6. 防止坍塌：讲解如何正确设置支撑，防止施工过程中的梁体坍塌，保障人员安全。

7. 环保与清洁：提醒施工人员在施工过程中注意垃圾分类，防止尘土飞扬，保持良好的施工环境。

8. 应急处理：介绍常见的安全问题及应急处理措施，如触电、高处坠落、火灾等的自救互救方法。

通过这样的交底，可以确保施工人员对施工过程有全面、深入的理解，降低安全事故的发生风险。

梁钢筋工程安全技术交底部分内容预览：

7) 大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

（3） 钢筋码放应符合下列要求：

1) 钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。

2) 整捆码垛高度不宜超过2mJT／T 784-2022 组合结构桥梁用波形钢腹板.pdf，散捆码垛高度不宜超过1.2m。

3) 码放应稳固，并应采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。

4) 钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m，钢筋笼的码放层数不宜超过2层。

5) 钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。

（4） 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

(1) 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套；操作人员应站在钢丝刷的侧面，严禁触摸旋转的钢刷；除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得使用除锈机除锈。

(2) 钢筋需冷拉时，冷拉作业应符合下列要求：

2） 卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。

3） 冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，必须设限位装置。

5） 使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。

6） 作业中，发现滑丝等情况，必须立即停机，放松后方可处理。

7） 在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。

8） 卷扬机及其地锚必须安装稳固，经验收合格，并形成文件后方可进行冷拉作业。

9） 作业时，应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越受拉钢筋。

10） 冷拉作业必须设专人指挥，作业前，指挥人员必须检查卡具和环境，确认钢筋卡牢、环境安全后，方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。

(3) 采用机具加工钢筋应符合下列要求：

1） 机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

2） 使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。

3） 加工机具应设专人管理，定期保养和维修，保持其完好的技术性能，不得超载和带病运转。

4） 作业中遇停电和下班后，应关机，并切断机械电源；机具运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。

5） 加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

(1) 钢筋连接应遵守设计规定，宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊)；钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。

(2) 焊工必须经专业培训，持证上岗；钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验，确认合格，并形成文件。

(3) 轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋，当直径大于32mm时应焊接。

(4) 进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时，应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5％～8％时，应采取提高焊接变压级数的措施；当电压下降≥8％时，不得进行焊接。

(5) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品；不能满足时，必须采取安全防护措施。

(6) 对焊和手工电弧焊作业应设作业区，其边缘应设挡板，非作业人员不得入内；配合搬运钢筋的作业人员，在焊接时应背向焊接处，并采取防止火花烫伤的措施。

(7) 轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接，不得采用绑扎连接；冷拔低碳钢丝应绑扎连接。

(8) 手工电弧焊应符合下列要求：

1） 操作者必须经专业培训，持证上岗；数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2） 焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接，确认绝缘可靠。

3） 使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用。

4） 焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。

5） 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6） 焊接辐射区有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7） 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

8） 接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

9) 电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

10） 在潮湿地点焊接时，地面上应铺以干燥的绝缘材料，焊接工应站其上。

11） 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

12） 作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。

13) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内；焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

14） 所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15) 作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

16) 作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(10) 带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求：

1) 作业前应检查挤压设备，并进行试压，确认符合设计要求。

2) 高处作业必须支搭作业平台，压接钳应系保险绳，并应符合下列要求：搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆，上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

(11) 钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。

3) 拧紧接头必须用力矩扳手；力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。

4) 高处作业应设作业平台，作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；作业平台临边必须设防护栏杆； 上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件；使用中应随时检查，确认安全。

4. 钢筋和钢筋骨架的运输与安装

(1) 钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况，选择适宜的运输车辆和吊装机械；向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。

(2) 现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

(3) 现场使用斜道(马道)斜道应直顺，不宜设弯道；斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固；斜道宽度应较运输车辆宽1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道两侧应设防护栏杆，且进出口处横栏杆不得伸出栏柱；使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全；施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(4) 钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时，必须对其采取临时加固措施。

(5) 焊接作业结束后，必须切断电源，并检查现场，确认无火险隐患后，方可离开现场。

(6) 在箱梁模板内等狭小空间施焊时，必须强制通风，并设专人监护；施焊人员宜轮换作业。

(7) 严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。

(8) 高处作业必须搭设作业平台，在作业平台上，钢筋应随用随运，分散码放，且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。

(9) 更换作业场地，移动焊把线时，应切断电源，不得手持焊把线爬梯登高。

(10) 在模板内焊接钢筋时，应在焊接部位下方设阻燃质托盘；焊接完成，必须待托盘中的焊渣冷却后，方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时，应以阻燃材料相隔。

(11) 安装高大钢筋骨架时，必须采取临时支撑措施，待骨架安装稳固后，方可撤除临时支撑。

(12) 焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

(13) 施焊人员不得站在钢筋骨架上作业，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作业现场应符合下列要求：

1) 操作者必须经专业培训，持证上岗，数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。

2) 焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

3) 露天焊接作业，焊接设备应设防护棚。

4) 焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

5) 焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。

6) 焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离。

7) 焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。

8) 焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品消防应急照明和疏散指示系统技术规范 GB51309-2018.pdf，不能满足时，必须采取隔离措施。

(15) 绑扎钢筋应符合下列要求：

1) 绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。

2) 绑扎钢筋应先固定两端，定位后方可全面绑扎。

3) 绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台，确认安全。

4) 绑扎钢筋作业结束后，应经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。

5) 绑扎基础、梁等部位钢筋时《手持式电动工具的安全 第2部分：锤类工具的专用要求 GB 3883.7-2012》，应采取防失稳措施，待钢筋绑扎牢固，且整体稳定后，方可拆除临时加固措施。

6) 绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时，必须采取临时支撑措施，确认稳固方可作业；待竖筋连成整体、稳固后，方可拆除支撑设施。