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高压旋喷桩施工技术交底简介：

高压旋喷桩施工技术交底主要涉及以下内容：

1. 工程概况：介绍项目的基本情况，包括桩基的类型、数量、直径、深度等，以及施工地点的地质条件和环境要求。

2. 设备介绍：高压旋喷桩施工主要使用旋喷桩机，包括其主要部件、工作原理、操作方式和维护要点。

3. 施工流程：包括场地准备、桩位放线、钻孔、旋喷作业、混凝土浇筑、桩体养护等步骤，每一步的操作方法和注意事项。

4. 技术参数控制：如旋喷压力、喷浆速度、旋喷时间、混凝土配合比等，这些参数需要严格控制以保证桩体质量。

5. 质量控制：包括桩体的垂直度、直径、强度、均匀性等质量检测方法，以及施工过程中的实测实量工作。

6. 安全措施：包括电气安全、机械设备安全、人员安全防护、环境保护等，强调施工过程中的安全注意事项。

7. 应急处理：对于可能出现的施工问题，如设备故障、地质变化等，应有应急预案。

8. 培训与考核：对施工人员进行相关技术培训，并定期进行技能考核，确保施工人员熟知并掌握施工技术。

以上就是高压旋喷桩施工技术交底的基本内容，具体操作应根据项目实际情况和设计要求进行。

高压旋喷桩施工技术交底部分内容预览：

本工程电梯井、集水坑的落低深坑采用旋喷桩地基加固，旋喷桩加固采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量设计建议值为25%，28天无侧限抗压强度qu≥1.2MPa，具体水泥掺量由试验决定。

1.2工程水文条件本工程场地属Ⅲ类场地环境类型，场内地下水对Ⅲ类场地环境中的混凝土结构有微腐蚀性，对钢结构有中腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，在干湿交替环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。根据地勘报告，场地内初见地下水埋深1.5～2.7m，相当于标高+1.83m～+4.18m，静止地下水埋深0.4～1.7m，相当于标高+2.83～+5.48m，孔隙潜水地下水位埋深为0.5m～1.5m。

1.3工程地质条件根据本工程《岩土工程勘察报告》，在勘察95.29m深度范围内揭露的地基土均属于第四纪全新世沉积物，主要由粘性土、粉性土及砂土组成。场地内无明湖、暗浜等不良地质现象。地基土的构成及层底埋深，详见下表：

本项目高压旋喷桩施工目的是在基坑开挖前通过在基坑的不利土层中进行钻孔并压浆，使旋喷桩间相互连接形成连续的墙体，基坑开挖时起到挡土支护的作用，同时使地下水绕渗而减少渗水速度，保证电梯井、集水坑在干处进行施工。为保证降水效果，采用高压旋喷桩对电梯井、集水坑底部进行2～3米全封闭止水。

门窗安装施工工艺流程第三部分:高压旋喷桩布置

第四部分:总体施工安排

根据总体施工进度计划安排，进场现场组织两台旋喷桩机进行施工，总体施工顺序见下图。其中8#楼区域待灌注桩施工完毕后方能进行旋喷桩施工。6#、8#区域施工顺序可替换。

5.1施工原理及工艺流程二重管法旋喷是一种气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用二重喷射管使高压空气横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。采用二重管法旋喷，同时送入压缩空气和水泥浆；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于3根，具体位置根据现场实际情况确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

5.3施工方法5.3.1施工准备⑴场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。⑵桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位置。放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式准确无误。在旋喷桩施工前将其拔掉并收集起来，不得随意丢弃。保证桩孔中心移位偏差小于50mm。

5.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。5.3.3地面试喷下喷射管前，首先在地面进行试喷，用以检查喷嘴是否畅通，压力、流量等参数是否正常。

5.3.4钻孔钻孔时当一根钻杆用完后，停止射水。待压力下降后，迅速接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至设计桩长。桩长由钻杆上标示的刻度线来控制。5.3.5制浆钻孔的同时，即可配置浆液，浆液要严格按照试验选定的配合比配置，浆液要经过搅拌和两次过滤后方可进入高压泵。

5.3.6旋喷当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。值班人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。5.3.7冲洗喷射结束后，提出钻杆及喷头，进行低压射水，冲洗钻杆、喷嘴，把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出，整个旋喷作业结束，钻机移位至新孔位作业。

5.4旋喷桩施工示意图

6.1旋喷桩施工质量技术标准

Q／GDW 11814-2018 暂态录波型故障指示器技术规范6.2旋喷桩施工质量检查

1.施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，检查内容如下：a.原材料质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果。b.浆液配合比是否合适工程实际土质条件。c.机械设备运转是否正常，在施工前必须对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻。d.检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前必须作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。e.施工前必须对地下障碍物进行排查，保证钻进及喷射达到设计要求。f.施工前，必须检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。2.施工中检查在施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

3.施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，主要检查：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。4.成桩质量检查a.质量检验时间、内容：在高压喷射注浆结束后约1周，在高压旋喷桩加固区域内取芯试验等主要检查内容。b.质量检验数量、部位：旋喷桩检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对不足20孔的也至少检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。c.检验方法：旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度及其抗渗能力。

7.1施工现场a.制定各项安全生产规章制度，加强对桩机操作人员的管理，施工机械必须由专人持证上岗作业，严禁串岗作业。b.严禁违规操作，不得违章指挥。c.定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。d.施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。e.施工机械的转动部分有安全罩。f.所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。g.配电箱开关有操作指示和安全警示。h.临时设施及变压器等供电设施，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，采取防护措施，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，必须设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。l.调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。k.做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

第七部分:安全文明施工

7.2机械操作安全技术要点a.高压泥浆泵：泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象；安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销；指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用；高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，必须及时停泵停机，及时排除故障。b.钻机：司钻人员必须具有熟练的操作技能，并熟悉了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用；钻孔的位置必须经项目技术部门确认无误后，方可开钻；人与喷嘴距离不得小于600mm，防止喷出浆液伤人。c.管路：高压胶管在使用时,不得超过容许压力范围；胶管在弯曲使用时，不应小于规定的最小弯曲半径。d.清洗及检修：喷射注浆施工结束后，必须立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外；施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

7.4施工废水a.所有施工、生活废水在排放前,必须取得相关部门的批准、同意。b.施工中产生的废弃泥浆,必须经过沉淀处理后方可排入市政管网，废浆沉碴，必须用密封的专用泥浆车外运，送到指定地点处置。c.各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容，必须通过大门冲洗系统冲洗，清洗的废水接入施工现场的临时排水系统。7.5施工粉尘a.在水泥搅拌过程中，水泥添加作业必须规范扶贫产业园标准化厂房模板（普通）专项施工方案.docx，搅拌设施必须保持密闭，防止添加、搅拌过程中，大量水泥扬尘外逸。b.运输车辆进出的主干道必须定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶而引起的地面扬尘污染。c.由于施工产生的扬尘可能影响周围环境、道路交通安全，设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。d.装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆应采用覆盖封闭措施，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。e.施工场地硬化部位洒水防止扬尘，场地内露土部位采取覆盖或种草。

7.6施工噪声a.施工期间严格执行上海市对建筑施工噪声污染控制管理相关规定。b.根据施工现场环境实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口等高噪声设备。c.合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围环境及社会正常生活的时段下进行。d.对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。e.如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。7.7施工废气a.运输、施工作业所使用车辆均通过机动车尾气检测，并获合格证。b.运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面冲洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。