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整体锅炉安装技术交底简介：

整体锅炉安装技术交底是一种专业性强的技术性活动，主要用于确保锅炉安装过程的顺利进行，保证锅炉的安全、稳定和高效运行。以下是其简介：

1. 目的：技术交底的主要目的是明确锅炉安装的工艺流程、技术要求、操作规程、安全规定以及可能出现的问题和解决方案，使得参与安装的人员对整个过程有清晰的理解和掌握。

2. 内容：技术交底通常包括锅炉的结构、性能、安装位置、管道连接、附件安装、电气控制系统、燃烧系统、安全保护系统、热工仪表等详细内容。还会涉及施工步骤、质量控制标准、验收标准以及应急预案等。

3. 方法：技术交底通常采用会议形式，由专业的技术人员或工程师向安装人员进行讲解，也可以通过书面资料、视频教程等方式进行。同时，还会进行现场演示和答疑。

4. 要求：参与技术交底的人员应具备相应的专业知识和技能，对于不明白或有疑问的部分，应及时提出并与技术负责人讨论，确保每个人都理解和掌握。

5. 时间：技术交底通常在施工前进行，以便安装人员有充足的时间准备和熟悉工作内容。

6. 后续：技术交底后，施工人员应按交底内容进行操作，安装过程中应定期检查，确保安装质量和安全。

总的来说，整体锅炉安装技术交底是保证锅炉安装质量的重要环节，也是提高工作效率、避免错误和事故的重要手段。

整体锅炉安装技术交底部分内容预览：

2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

3）省煤器基础的纵向和横向中心基准线。

4）鼓、引风机基础的纵向和横向中心基础线。

5）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm。

CJJ_T310-2021标准下载（3）基础验收、放线应作好记录。

施工操作人员包括钳工、管工、铆工、电焊工、气焊工和气重工等工种。

主要施工机具为汽车起重机、拖板、载重汽车、卷扬机、电焊机、电动试压泵、导链、千斤顶、道木、滚杠、水平尺和气焊工具等。

配套45吨汽车吊、50吨拖板及8吨汽车各一台，从甲方露设备库房和旧厂房运至锅炉房。

锅炉运抵后，将锅炉吊到垫好道木的滚杠上，用3吨卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位。就位后的锅炉炉排前轴中心线吻合，锅炉纵向中心线与基础纵向中心线吻合，然后撤出滚杠。

（3）撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但撤出滚杠时锅炉可能产生位移，应进行校正，使其位移偏差控制在规范允许的范围内，校正使用千斤顶进行。

1）纵向找平。用长度不小于60mm的水平尺，间接放在炉排的纵排面上，检查炉排的水平度（检查点不少于炉排前后两点）。炉排面纵向应水平或炉排面略坡向锅筒排污管一侧。

2）横向找平。同样用长度不小于60mm的水平尺，间接放在炉排的横排面上（检查点不少于炉排前后两处）炉排的横向倾斜度不得大于5mm。

1）锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严抹平。

2）锅炉底板与基础之间的密封墙应砌筑严密，两侧抹水泥砂浆。

3）安装完毕后，基础的预留孔洞也应堵好，用水泥砂浆堵好抹严。

2、平台、扶梯及栏杆的安装

锅炉平台、扶梯及栏杆安装，按锅炉出厂技术文件要求及规范规定进行。

将鼓风机就位到基础上，调整好中心、标高及水平度，然后进行地脚螺栓二次灌浆，待二次灌浆混泥土强度达到设计强度75%后，进行标高、中心及水平调整，将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐、焊牢。

地下风道的内壁应光滑、严密，风机出口至地下风管连接段，采用δ=1mm厚铁皮风管、法兰连接，接口应严密。

风机试运行前，首先盘动风机，应无卡涩和摩擦现象，再接通电源 试运，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。如无异常现象，风机试运行不小于2h，轴承温度不高于600C即为合格.试运行应作好记录.

（1）除尘器安装位置、标高应符合设计要求。如烟管、扩散管为组装件时，应与烟管、扩散管相协调；如烟管、扩散管现场制作时，除尘器可按设计要求安装。除尘器安装垂直度为1‰。

（2）除尘器安装前，应检查表面及内部耐磨涂料有无损伤，吊装时绳扣要捆扎牢靠，起落平稳，就位后将与支架连接的螺栓带好。

（3）烟管安装应从省煤器出口端开始与扩散管连接，扩散管再与除尘器的进口法兰连接（避免强制连接）。当烟管、扩散管及除尘器安装就位、除尘器垂直度校正符合规范要求后，将地脚螺栓拧紧，各法兰接口应严密。

（4）锁气器安装连接处，舌形板接触要严密配重要合适。

（1）引风机安装前，将基础预留孔内清理干净，再将引风机（包括机座）和电机就位在基础上，依基础中心基准线和标高基准线找平、找正，使风机与电机同心，进行二次灌浆，待灌浆混凝土强度达到设计强度75%时，进行调校合格，将地脚螺栓拧紧，垫铁割齐焊牢。

（2）冷却水管安装。核对冷却水进出口无误后再安装，连接的管子应清理干净，给水管应有阀门控制，排水管接到附近的地漏，靠风机侧应有可拆件。

（3）轴承箱清洗后，应加入符合设备说明书要求的机油。

（4）引风机试运行时应先关闭调节阀，启动后再慢慢开启，调节阀的开启度应使电机电流不超过额定电流，检查引风机转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常。试运时间，轴承温度及振幅度值，应符合设计产品说明书要求。作好试运转记录。

6、锅炉本体管道、仪表安装

（1） 安全阀排空管上不得安装阀门，并应接到屋外安全处。

（2）排污管应接至排污池，每根排污管上串联安装两个排污阀，管道应固定牢固，坡度（顺流向）不小于3‰。

（3）水位计冲洗管应有旋塞塞阀控制，并应排至污水池或地漏。

1）使用的阀门应符合设计要求，具备产品合格证书，并经强度和严密性（定压）合格。

2）安全阀应在锅炉本体试压后安装。

3）排污阀安装手柄应在外侧，确保操作方便。

4）有方向性的阀门，要按介质流向安装，切勿倒装。

（5）水位计安装应旋塞转动灵活，两表口铅直和同心，玻璃管干净透明，填料均匀完整，接头严密，无滴水现象。

（6）压力表安装前应进行校验，安装应垂直、直观，表盘不宜小于150mm，压力表与表管之间安装三通旋塞阀。

（7）温度计安装位置符合设计要求，标尺应朝便于观察方向，丝扣部位涂白铅油，密封垫涂机油石墨。温度计的底部应放入适量的机油。

锅炉工作压力为1.3MPa,试验压力1.3*1.25=1.63MPa。

1）水压试验应在周围环境5℃以上进行。

2）在冬季（低于5℃时）进行水压试验，必须采取有效的防冻措施。

2）采用生活用水进行试压，要灌入锅炉后待水温与周围环境温度基本一致时（没有结露），才能进行升压试验。

1）锅炉水压试验要单台进行，顺序自南至北逐台进行，不得串联进行。

3）将压力升至锅炉工作压力后暂停，检查各处有无渗漏现象，然后升至试验压力，稳压5min，回降到工作压力检查。

1）在试验压力下，稳压5min，压力降不超过0.05MPa。

3）胀口无漏水现象（有印水、泪水可不补胀）。

（6）水压合格后，将水排净，填写水压试验记录，并交工归档。

8、烘炉、煮炉及试运行

（1）烘炉、煮炉前准备工作

1）管道系统已验收，达到正常供水输气条件。

2）供电设备、线路安装完通过验收，已正常供电。

3）附属、配套设备安装完善，试运合格，达到正常运转（使用）条件。

5）将炉膛内清理干净（特别是炉排必须清理干净），然后打开炉前的两个检查门和炉前两侧的一字形检查孔，炉排各部位的油杯应加满油。

6）炉排冷运行不小于8小时，速度最小应在二级以上，经检查合格DBJ50／T-348-2020 装配式混凝土建筑结构工程施工工艺标准.pdf，作好记录。

8）风室的调节阀是否灵活。

1）具备以上条件即可进行烘炉，向锅内上水至最低水位，投入煮炉药剂，继续上水到正常水位。

2）打开炉前的点火门，打开锅炉自然通风门及风室调节阀点火。

3）点燃以后，使炉膛温度缓慢上升，决不允许使炉膛温度急剧升高损裂炉墙，烘炉期间不升压。烘炉时作好烘炉记录。

2）煮炉结束停火，当锅炉压力降至零、水温度低于70℃时，打开排污阀把炉水放掉，待锅炉冷却后打开人孔和手孔，并将锅筒冲洗干净，锅筒、集箱内无锈斑、油垢为合格。煮炉应做好煮炉记录。

1）煮锅检查合格后，及封闭人孔和手孔，关闭排污阀，向锅炉内上水（水质合格）到正常水位，准备点火试运行。

3）炉膛内温度升高不宜太快，从点火至升到锅炉工作压力，一般不应小于4小时，避免锅炉受热不均产生较大压力，缩短锅炉使用寿命。

4）点火后要注意水位的变化，炉水受热后水位上升，当超过最高水位时T∕CECS 805-2021 兽药工业洁净厂房设计标准.pdf，要排污使水位正常。