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中铝某分公司电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计简介：

"中铝某分公司电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计"是一个详细的工程项目管理方案，主要针对电解烟气净化设施的建筑安装工作。以下是对这个简介可能包含的主要内容的概述：

1. 项目背景：解释项目的来源，包括中铝某分公司的具体业务需求和电解烟气净化设施的重要性和目的。

2. 工程概述：介绍净化设施的规模、结构、功能和技术要求，以及其在环境保护和生产过程中的作用。

3. 施工范围：明确施工的具体内容，包括建筑工程（如建筑物、管道等）和安装工程（设备安装、电气安装等）。

4. 施工组织：描述项目管理的组织架构，包括项目经理、项目团队、专业工种的分工和协作。

5. 施工进度计划：列出详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的里程碑。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和设备，以及质量控制和安全管理措施。

7. 资源配置：说明人力、物力、财力等资源的分配和使用计划。

8. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并提出相应的应对策略。

9. 环保和社会责任：强调在施工过程中对环境和社会的影响管理，如噪音控制、废弃物处理等。

10. 项目验收和交付：阐述最终的验收标准和流程，以及项目交付的预期日期。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细和全面的规划。

中铝某分公司电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计部分内容预览：

①焊缝距支架净距不得小于100mm，直管段环缝间距不小于100mm，且不得在焊缝上开口，因而安装时应根据单位长度及安装位置进行合理排管，将焊缝设置在远离支架处。

③管道安装如有间断，应及时进行封闭。

④管道连接时不得采用强力对口、加偏垫或多层垫消除接口端面的偏差。

DB33／T 2187.3-2019标准下载⑤施工运输应保证防腐层不受损害。

（1）阀门安装前必须经外观检查和气密性检验合格后方可安装，不合格者不得安装。

（2）阀门安装应根据管内介质流向确定其安装方向。一般在阀门上有标志，必须特别注意不得装反，特别是止回阀，流量指示器等。

（3）安装法兰阀时应保证两法兰平行和同轴心，螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料，填料不得挤入阀内。

（4）阀门的安装位置依据图纸进行，立管阀门在图中未标注高度的，可按距地1.0～1.4m 的常规高度安装，阀门应启闭灵活，朝向合理，表面洁净，操作方便。

（5）施工中使用的阀门应根据系统不同分类标识，标明规格、型号、使用部位，防止误用。

（6）安全阀安装后作好调校工作，最终调整宜在系统上进行。

①试压在支架稳固、系统安装结束后进行。

②试压前焊缝外观检查完、无损探伤检查完、合格后方可试验。

③试压前应对试压设备、压力表、排气管和进水、气管等加以检查。测压仪表应采用经检定合格的弹簧压力表，表盘最大量程应为系统最大试验压力的1.3～1.5 倍，最小刻度不小于0.02Mpa，压力表精度不低于1.5 级。

（2）试压段试验介质、压力确定

试验介质为净水或压缩空气，气体管道用水试压后应立即吹干。试验压力按设计图中相应规定执行，若无规定，试验压力应为系统工作压力的1.5 倍（气体试压为1.25 倍），生活给水管试验压力不低于0.6Mpa。

①试压前将试压管路连通，试压管路宜与设备断开，止回阀、流量计等不参与试压。

②试压用临时排气应设在系统的最高处，并应有可靠的排放环保措施。

③试压时应分级升压，一般按试验压力的30％、70％、100％经检查无异常后分级逐次升压，不可一次直接达到试验压力，或超过试验压力，每达到一定压力等级应及时停泵检查，发现问题及时卸压处理。

①气体管道强度试验应在达到试验压力后稳压1 小时，若管道无变形，各接口无渗漏，压力无下降为合格，变形检查采用目测，渗漏检查采用刷涂肥皂水的方式，若产生气体泡即为不合格。

严密性试验在管道强度试验后进行，试验压力为设计工作压力，充气保持一段时间，并在温度、压力稳定后进行，如试验前后有温度差，需计算校核压降是否在允许范围内。气密性试验时间为24 小时，实测压力不低于试验压力 即认为合格。

管道试压合格后，应进行吹扫，以清除管内焊渣、灰尘、锈渣等，保证管道正常运行及设备的安全。

（1）根据工艺要求，空压管道采用压缩空气或氮气，但吹扫压力不宜超过管道设计工作压力。由于管道安装过程存在设计变更等不确定因素，详细的吹扫方案在管道系统安装结束后确定。

（2 吹扫按先干管、后支管的顺序进行。吹扫口设置在较少人员施工部位，并派专人监控。

5.1 中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作，再次施工时，在接口未组合前，要特别注意已安装的管口内有无异物。

5.2 吹扫合格后的管道恢复亦需连续进行，避免再次污染，施工时的环境应符合有关要求。

5.3 搬运阀门时，阀门不得随手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆处。

5.4 已刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包裹，以免污染；如已被污染的应擦尽，安装完毕的管道不得作为吊装时的吊点，或作脚手架搭设用。

5.5 管道施工中，应注意对设备的保护，施工时不得利用设备进行管道强力对正，车间动火时应与设备形成隔离，并有适当可行的消防措施。

油料不得随意洒落或涂抹在地面、墙面及门窗上，安装支架需将建筑结构的损伤降至最低。

（1）所有厂区管道安装的阀门应逐一进行外观检查（含外方供货部分），主要是阀门的材质以及阀门能否满足对流通介质的要求。

（2）阀门应逐一进行强度试验和气密性试验，不合格的阀门不得使用，且应明确标识。

（1）管道焊接严格按工艺执行，程序如下：

管道坡口切割→坡口打磨干净→焊前检查焊条选用→焊条烘干第一道焊接→清除药皮→第二道焊接→清除药皮→焊缝检查→合格。

（2）焊口区域30mm 以内应批磨干净，坡口用砂轮磨光打磨至露出金属本色，管内壁30mm 范围内用内圆磨光机打磨，外壁用砂轮机打磨，焊口区域应无影响焊接质量的油污、灰尘等。

（3）钢管接口焊缝不应有咬边，裂纹、未焊透，烧穿及其它缺陷，焊缝应整齐美观，宽度高低一致，外观检查应在当天进行，及时记录，及时进行整改或返修，改正施工工艺。

（4）管道的焊缝质量应在Ⅱ级或以上，探伤比例及质量评定应严格执行现行国家规范。

工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，熟悉施工图纸技术要求和相应的技术规范。

对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应准备充分，作出合理安排。设备安装前，必须与安装配合施工时，有关的基础地平、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取相应的措施，方可施工。

1、设备开箱检查和保管

1）、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

A、箱号、箱数以及包装情况；

B、设备的名称、型号和规格；

C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

E、其他需要记录的情况。

2）、开箱检查后的完好设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

1）、根据施工图纸或设备技术文件核对设备基础的位置、几何尺寸，其质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料和验收记录。

2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水等均应清楚干净；预留的地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

3）、需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

1）、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

2）、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按照设备的具体要求，应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。

3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20 ㎜。

4）、设备定位基准的面、点或线对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表要求

5）、所有基础的测量放线必须作好记录，并妥善保存。

4、基础处理与垫铁安放

1）、在设备前，应对设备的基础进行处理，主要是对放置垫铁部位的表面进行凿平与接触面的精处理；

2）、利用小扁铲、小手锤和钎子等工具，对找正调平设备用的垫铁安放部位进行打凿处理，以保证垫铁的水平度以及其与基础接触面达到90%以上。

3）、垫铁的安放应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的垫铁类型有平垫铁和斜垫铁。

4）、当设备的符合由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量应按下列要求施工：

A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放置在靠近地脚螺栓和设备底座受力部位的下方；

C、相临两垫铁组间的距离宜控制在500～1000 ㎜；

D、设备底座有接缝的，应在接缝处的两侧各放置一组垫铁。

5）、每一组垫铁的块数不宜超过5 块，且不宜使用薄垫铁；放置垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互定位焊固成一体。

6）、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每一组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

7）、设备安装后，应用0.05 ㎜塞尺检查垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

8）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，且外露部分控制在10～30 ㎜。

1）、基础放线完毕后，根据施工图要求和设备的从属关系以及大小与重量的情况，进行就位安装；安装时，一般按照“先主机、后辅机”，“先大件、后小件”，“先重件，后轻件”的原则施工。

2）、设备的就位安装时，根据设备的大小和形状，要采取相应的吊装方法：平面滑动拖拉法、平面滚动就位法、汽车起重吊吊安法、利用厂房内天车吊安法以及金属抱杆法等。

3）、设备在吊运就位时，必须保持设备的平衡性，防止震动、歪倒、倾覆；要根据设备的形状计算出设备的重心，按照重心合理安排与布置捆绑吊装点（或者按照设备的技术文件确定的重心点或吊装点）进行吊运。

4）、吊运过程中，一定按照起重作业安全操作规程进行作业，而且必须由专人指挥。

E、设备吊运安放在事先划定的基础位置上，必须控制其纵横中心误差在10 ㎜以内，并应保护好基础不受损坏。

1）、设备就位安放后，应立即进行设备的找正与调平。

2）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。

3）、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

SL 480-2010 微灌用中小型移动式首部机组.pdfa、设备的主要工作面；

b、支撑滑动部件的导向面；

c、保持转动部件的导向面或轴线；

d、部件上加工精度较高的表面；

e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m

4）、设备安装精度的偏差（附件）苏建价(2014)448号工程量计算规范贯彻意见，宜符合下列要求：

a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；