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首件级配砂砾底基层施工方案简介：

首件级配砂砾底基层施工方案，通常是指在进行大规模道路建设或者基础设施工程中，对首段或首个施工区域的砂砾底基层进行的详细施工计划。这个方案主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工区域进行详细的地形测量和地质勘查，确定砂砾的种类、颗粒级配、含泥量等参数，保证砂砾的质量。同时，也需要对施工设备、人员配置、施工场地进行准备。

2. 原材料验收：对进场的砂砾进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。

3. 基层处理：清除施工区域的原地面杂物，对地表进行平整，以保证砂砾基层的平整度。

4. 基层摊铺：按照设计的级配比例，将砂砾均匀摊铺在地面上，通常使用振动压路机进行初步压实。

5. 稳定处理：施工过程中可能需要进行洒水养护，以保证砂砾的稳定和结合。

6. 质量检测：施工完毕后，对首件级配砂砾底基层进行强度、平整度、压实度等各项指标的检测，确保达到设计要求。

7. 记录与总结：对整个首件级配砂砾底基层施工过程进行详细的记录，为后续大面积施工提供参考和经验总结。

这个施工方案的目的是确保首件工程的质量，为后续大规模施工提供标准，同时也是对施工工艺和工程质量的一种验证。

首件级配砂砾底基层施工方案部分内容预览：

3、确定最佳含水量及施工偏差；

4、选择最佳施工方案，优化人员及机械设备组合；

5、掌握底基层施工工艺和检测手段；

6、为确保本标段底基层高效、优质完成，选择首件试验段先期施工，积累施工参数和经验来指导全线底基层施工。

落地式脚手架施工组织设计项目部成立以常务副经理为组长、副经理、总工、工程技术、质检、测量、试验人员组成的级配砂砾底基层首件工艺试验小组：

现场组织人员配备：工区长一名、技术主管一名、技术员二名配置；测量、试验人员各配置2名，专职质检、安全人员、各一名、施工人员若干。

级配砂砾底基层首件施工主要负责人见表1，工班作业人员见表2。

表1 级配砂砾底基层首件施工主要负责人员表

表2 工班作业人员配置表

首件底基层主要施工设备见表3。

表3 首件底基层主要施工设备配置表

首件底基层测量、检测仪器配置见表4。

表4 首件底基层测量、检测仪器配置配置表

6 施工布置及施工准备

采用三工区已有临建及施工便道布置进入施工区，级配砂砾料利用Q10料场的砂砾料由三工区砂石系统生产。在系统附近布置约20000㎡的储料和集中闷料点，利用砂石系统生产用水进行洒水闷料，两台装载机进行翻料和拌和处理，用自卸车沿施工便道运到施工现场。

1）在底基层正式开工之前，首先对路床顶进行验收，其各项技术指标均需符合《公路工程质量验收评定标准》要求，重点复核路床顶设计高程与实测高程是否在允许误差范围之内，弯沉值是否满足设计要求；熟悉并审核图纸，熟悉底基层填料性能和要求等；

2）掌握施工场地的工程地质和水文地质资料，合理编制底基层的施工方案、工艺等；

4）对料场取样试验，进行含水量、级配、液塑限、相对密度、承载比、易溶盐和表面振动试验，确定最大干密度和最佳含水量；

表5 级配砾石的集料级配范围表

5）做好技术和质量管理的各项基础工作，施工日志记录详实，工程质量验评和工程试验等各项资料齐全完整,工程竣工之时,向业主提交完整的资料。

1）对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件；

2）引好桩位控制线和高程的控制点并妥善保护，施工中要常复测；

3）正式施工前，实行首件工程认可制。对首件施工进行总结，通过首件试验段获得技术数据和施工经验，检查所选择的机具设备及施工工艺是否适宜于本标底基层施工。

7 施工工艺、方法与质量检验

公路路面级配砂砾底基层施工工艺流程为：准备下承层→料场闷料→施工放样→运输和摊铺→整平→碾压→横缝处理→检查验收。

7.2.1 准备下承层

级配砂砾由三工区砂石系统生产，在系统附近布置约20000㎡的储料和集中闷料点，利用砂石系统生产用水进行洒水闷料，两台装载机进行翻料和拌和处理。

根据填筑厚度和面积，计算相对大于填筑量的用料数量（用料数量=段长×宽×厚×松散系数）。本试验段设计填筑压实方为1115.94m3，根据现场实测的骨料松散密度，考虑一定的损耗量，取填料的松散系数按1.5计，则本试验段的填筑取料方量为1115.94×1.5=1673.91 m3。

① 闷料场采用抽“田”字格闷料方法，根据计算的取料数量，确定闷料场的面积和深度。按设计要求对料场进行清表。利用原地面地形，用挖掘机对料场进行整理，堆码土埂围挡场地，呈“田”字形布置，以便控制闷料面积。

② 灌水闷料。闷料时设专人负责，灌水量应按所计算闷料用水量控制，闷料时间根据当时气温、砂砾填料级配和含水量试验结果确定，暂定位2~3天。

③ 闷料完成后，检测闷料含水量。

4）取料时进行全断面取料，保证级配砂砾料含水量均匀一致。

7.2.3 施工放样（是否考虑加宽每边20cm）

恢复中桩、边桩，按20m设一桩；放出底基层边线，并做好指示桩，以便控制底基层的宽度和高度。在中桩和边线指示桩上用明显标记标出级配砂砾的松铺标高并挂线。

7.2.4 运输和摊铺集料

根据每车料的方量和松铺厚度在路床上打出网格，网格横向间距相等，纵向根据厚度和方量调整。供料时，由远到近将料卸于网格内。

集料在下承层上的堆置时间不宜过长，运送集料与铺集料工序应紧凑衔接。

本试验段采用平地机摊铺混合料，根据类是工程施工经验，松铺系数约为1.25~1.35，暂取上限值1.35，则松浦厚度按15×1.35= 20.25cm控制。大面积施工时的松铺系数和松铺厚度，通过本试验段确定。

用装载机将集料均匀地摊铺在预定的网格上，表面应力求平整，并按照规定预留路拱。

检查松铺材料层的厚度是否符合松浦厚度要求，必要时，进行减料或补料工作。

装载机初平后试验员检查含水量，此时含水量要大于最佳含水量3个百分点，否则要根据方量推算出需要补水的数量，现场安排补水。

用平地机粗平，粗平完成后现场测量员检查标高，标高符合要求后通知平地机进行精平。精平时由外侧向内侧进行刮平，然后技术员采用挂线法及时检查松铺高程及松铺厚度，符合要求后通知压路机碾压。

压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴漏潜在的不平部分。压路机初压一遍后，再用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行。

整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（不大于3个百分点）时，立即用18t以上振动压路机静压一遍，然后进行振动碾压，震动3遍（往返一次为一遍）后进行压实度检查，直至压实度满足要求后停止震动碾压。根据类似工程经验，一般振压3~4遍可满足要求，最后用20t胶轮压路机光面一遍。

本试验段为直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压一直进行到要求的密实度为止，然后用胶轮压路机压到表面无明显轮迹。压路机的压实速度，头两边采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h；轮胎压路机采用5km/h。路面两侧应多压1~2遍，以保证边缘压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面段上调头或急刹车，以保证底基层不受破坏。

两作业段的衔接处，按搭接拌合处理。第一段拌合后，留5~8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。

底基层填筑、碾压验收合格后，在底基层顶面放出顶面的中线、边线，然后人工沿着边线以1:1.5的边坡率向下修整底基层边坡。

2）施工过程中具体要求：对主线单幅路面底基层，每一摊铺、碾压的作业段长度控制在100范围内。

3）各工作区要插标识牌，横向洒白灰区分。碾压区要求由低到高，与水车配合施工。

4）现场试验员填写表格必需为正式用表，写完后监理签字认证。

5）修坡和修边必须画线，保证边坡的平直度。

6）压实的底基层上禁止行车，封闭管理。

7. 4.1 过程控制

底基层在施工过程中应检测含水量、级配、塑性指数、承载比（CBR≥60%）等要符合施工规范和设计图纸要求。

7. 4.2 结果控制

1）压实后底基层表面应平整无轮迹、无隆起出现。

7.4.3 基本要求

1.选用质地坚韧、无杂质碎石、砂砾、石屑或砂T／CHTS 10011-2019标准下载，级配应符合要求。

2.配料必须准确，塑性指数必需符合规定。

3.混合料拌和均匀，无明显离析现象。

4.碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。

GB∕T 51397-2019 柔性直流输电成套设计标准7.4.4 实测项目

级配砂砾底基层实测项目