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江门高新区综合污水处理工程管道顶管施工方案简介：

江门高新区综合污水处理工程的管道顶管施工方案，通常会包括以下几个主要步骤和要点：

1. 项目背景和目标：首先，需要对项目进行详细的分析，包括污水处理工程的需求，管道的类型（如混凝土管、HDPE管等），以及顶管的具体位置和长度。

2. 工程设计：设计顶管的尺寸和形状，以适应现有管道的路径和施工条件。这可能涉及到使用计算机辅助设计（CAD）工具进行模拟和优化。

3. 施工准备：准备所需的设备，如顶管机、导向设备、支撑系统等。同时，进行地面的清理和临时道路的铺设，保证施工的安全和顺利。

4. 顶管施工：顶管机将沿着预设的路径推进，通过液压或机械动力，逐步推进管道的安装。这个过程需要精确的测量和控制，以确保新管与现有管道的对接准确。

5. 管道连接：新管安装好后，需要进行连接，可能包括焊接、法兰连接等。同时，还需要进行管道的密封性测试，防止漏水。

6. 后期处理：完成顶管后，需要进行土方回填、恢复地面，并进行管道的冲洗和测试，确保其正常运行。

7. 质量控制和安全措施：在整个过程中，严格遵守相关施工规范和安全规程，进行定期的质量检查，确保工程质量和施工人员的安全。

以上只是一个大致的介绍，具体的施工方案会根据项目的具体情况进行详细设计和实施。

江门高新区综合污水处理工程管道顶管施工方案部分内容预览：

经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。

此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。

按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为0.30m，第二层厚度为0.22m。每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。

4、工作井沉井模板施工

根据规范《建筑设备监控系统工程技术规范 JGJ／T334-2014》，砼入模时模板受侧压力为：

K——温度校正系数，取1.53；

P1——倾倒砼产生的水平动压力，取6KN/m2；

V——砼浇筑速度（m/h）；采用0.7m3的砼搅拌机拌和，吊车运送，V取0.42m/h；

P=8+24×1.53×0.420.5+6=37.8KN/m2

模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带2Φ48﹫600，竖带2Φ8﹫800。模板验算如下：

横带外径Φ1=4.8cm，内径Φ2=4.0cm。

横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：

q=37.8×0.6=22.7KN/cm=0.227KN/m

按最不利活载计算，查表得：

=0.119×0.227×802

=172.9KN·cm

=15.4＜[δ]=15.5KN/cm2

=0.21cm＜[f]=L/250

=80/250

=0.32cm

可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。

竖带2Φ8承受横带2Φ48脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，Φ8断面积A=10.24cm2，2Φ8的最大间距为80cm，承受最大作用力：

剪应力==0.9KN/cm2＜[τ]=9.5KN/cm2

拉杆承受的最大拉力Nmax=18.16KN。

选用Φ16钢筋加工成M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉力为24.84KN，大于Nmax，故拉杆满足要求。

5、钢筋绑扎及模板支拆

在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架（兼作砼浇筑工作平台），钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉饰——绑扎刃脚钢筋——临时支立墙身内侧模板——支立外侧模板——模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设计说明和图纸施工，尤其注意各种预埋件、预留钢筋的位置、数量及规格。

混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。

工作井分二次浇筑完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3——0.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。

混凝土浇筑后应及时加强养护，加盖草包及湿水润湿，并确保带模养护时间。

K1——沉井下沉系数；

K2——沉井稳定系数；

G——沉井自重（KN）；

R——刃脚反力（KN）；

Tf——沉井外壁摩阻力（KN）；

B——被井壁排出的水重（KN）；由于采用排水下沉，故B取0；

经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。

③刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除

砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即开始下沉。

本工程中沉井是整个工程的基础，故下沉控制非常重要，一旦发生倾斜就会给后续工序带来困难，故需精心施工，均匀下沉。每次沉井下沉前均要按规范进行沉井下沉计算，需满足下沉系数K≥1.05。每次下沉前都要注意有关下沉的技术数据，如井壁实际阻力等，供每次下沉系数计算时考虑。

沉井浇筑后，开始首次下沉。沉井下沉必须由专人指挥。初沉采用人工配合机械下沉。

初沉是沉井下沉最关键的工序。此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层为宜。井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。

第二次下沉在沉井最后浇筑后进行。

第二次沉井下沉采用长臂钩机挖土，汽车运土。沉井下沉过程中，在做好观测、分析刃脚压力变化、分析挖土深度与沉井下沉量的关系的基础上，确定合理的开挖深度，让沉井缓缓“穿刺”下沉，防止因开挖过深形成突沉，特别是沉井最终接近设计标高时，尽量控制好井底开挖量。

沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。

沉井下沉至设计标高后进行封底。

a、基底面应尽量整平。

b、清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入有害杂质。

c、刃脚与封底砼接触面处的泥污应予清除。

d、用块石回填锅底超挖部分。

e、用碎石、粗砂找平。

②砼浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm，由汽车吊吊至井内，人工浇筑，并及时振捣；

封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

第六节 接收井沉井施工

接受井沉井为圆形结构，直径分别为4.9、5.1米；总高度以实际计，壁厚30cm。

根据设计图纸及招标文件的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉的施工方案。

其具体施工方法和工作井相似。

第七节 沉井测量、质量控制及注意事项

1、在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。

2、凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。

3、沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。

5、在纠偏过程中要增加监测次数。

6、沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。

1、沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

2、下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3、下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。

4、当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。

5、沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。

6、在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。

由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。

沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加水平力予以纠偏。

纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在容许偏差范围内为止。

3、沉井位置扭转的纠正

在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压形成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。

四、沉井下沉中特殊情况的处理

为了确保施工顺利进行，防止由于挖土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进行实地考察，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处理措施：

①沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，始终保持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦承受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡状态，沉井徐徐“穿刺”下沉。

②采用井壁外回填，以增强井壁外摩阻力。

①在刃脚处回填土，垫加石块，增加阻力。

②向井内灌水NBT 10017-2014 煤层气井压裂设计编写规范.pdf，增加沉井所受的浮力。

沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。刃脚下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。

沉井施工质量按国优标准确保优良，质量控制标准如表所示；

第一节 顶管设备选型

DL／T 1787-2017 相对介损及电容检测仪校准规范本工程宜采用泥水平衡式顶管法。

（1）适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。

（2）可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。