资源下载简介
福建省发电有限责任公司生产调度楼安装工程施工方案简介:
福建省发电有限责任公司生产调度楼安装工程施工方案部分内容预览:
电缆切断后,端部必须采用防水胶带包缠,以防线芯受潮。低压电缆制作电缆头前后,应先用500V摇测绝缘电阻,两次摇测的阻值均应符合要求。
2.9防雷与接地系统安装
本工程按二类防雷建筑设计,防雷接地、电气设备保护接地、工作接地及弱电系统接地共用接地装置,要求接地电阻不大于4欧姆。采用Φ10圆钢作搭接体将建筑物的桩基、承台和基础梁中的两根Φ16圆钢焊接成电气通路作为自然接地体。在建筑物屋面女儿墙上明敷Φ16镀锌圆钢作为避雷带以防直击雷。将所有突出屋面的金属构件均与避雷带可靠焊接。
电气施工完毕,须进行单机通电试验,通电前须先检测其相间、相线对中性线和外壳的绝缘电阻值,并达到要求方可进行。电机须采用人力转动其活动部件和传动机构,检查有无偏心、卡死等现象。通电时先点动,再连续转动,试验中应密切注意其发声、发热、震动情况GB∕T 17771-1999 土方机械 落物保护结构实验室试验和性能要求,如有异常,立即断电检查修复,试运转完要作详细的记录。
3.空调管道安装主要施工方法及技术要求
3.1无机玻璃钢风管安装
3.1.1风管及部件安装施工工序:
风管、吊杆横担预备→放线、定位→安装吊架→风管安装→安装就位→漏风试验→检验作隐蔽记录→风管法兰的保温
3.1.2风管与配件的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。
3.1.3风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
3.1.4风管支、吊架的施工应符合下列规定:
a.风管与部件支、吊架支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。
b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经除锈 后刷防锈底漆两遍。
c.所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。
d.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。
3.1.5风管法兰的连接应平等、严密,螺栓露出长度一致,同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料(密封胶条或石棉绳)均不应外露在法兰以外。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换。玻璃钢风管法兰与相连的部件法兰连接时,法兰高度应一致,法兰两侧必须虽镀锌垫圈。
3.1.6风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置正确,受力应均匀。支、吊架不得设置在风口,阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。
3.1.7风管支、吊架的间距,应符合下列规定:风管水平安装,长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m;大于或等于400mm时,不应大于3m。风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。
3.1.8风管的连接应平直、不扭曲,风管安装水平度的允许偏差为3mm/m;总偏差不应大于20mm;垂直风管安装的垂直度允许偏差为2mm/m,总偏差不应大于20mm。
3.1.9风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,接口应紧密不漏风,法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。
3.1.10风管穿越墙、楼板处,所留空隙应用防水、吸声材料填实,风管穿越沉降缝或变形缝处,需作软连接处理。
3.1.11穿出屋面风管防风雨处理为风管向下45°弯,并加不锈钢丝网。
3.1.12保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
3.1.13安装调节阀、蝶阀等调节配件时,必须注意将手柄配置在便于操作的部位。
3.1.14安装防火阀、排烟阀时,应先对其外观质量和动作灵活性、可靠性进行检验,确认合格后方能安装,并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致,严禁反向。并便于电信号线的接驳。
3.1.15风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节灵活、可靠。风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。
3.1.16风口与风管的连接,采用伸缩软管。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。
3.1.17风管漏风检验
所有空调风系统与排风系统,从制作到施工安装环节均需采取密封存防漏措施,风量检测,整个系统安装完毕后,其整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的3%,在施工安装过程中应分段进行漏风检测。
3.2设备安装工艺流程
基础检查验收→基础放线→设备开箱检查→设备搬运就位→设备初平→基础灌浆→设备清洗润滑→设备精平→二次灌浆→设备试运行→交工验收
设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、 监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。
a.机组体积大,重量重,设备运输就位比较困难,对运输道路要求比较高。本方案采用吊车直接吊上五层,并在设备底座下铺设滚杠,利用一台5吨卷扬机配合滑轮组牵引就位。
b.安装时应当首先校正基础的水平度,水平度允许偏差每米5且长10mm,机组就位后,应找正水平,其纵、横向水平度不应超过1/1000。利用千斤顶微调机组的纵、横向位置及标高,并在冷水机组与基础间垫上10mm厚橡胶板。
c.机组的抽真空、灌制冷剂、调试在机组生产厂商指导下进行。
d.机组的启动运转应符合的要求,启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况,油冷却器的水管供水应畅通,启动油泵,通过油压调节阀来调节油压,使之与排气压力差符合有关设备技术文件的程序进行。调节四通阀,使之处于减负荷或增负荷的位置,并检查滑阀移动是否正常,机组作短时间的全速运转,并观察压力表的压力、电流表的电流,检查主机机体与轴承处的温度,听听有无异常声音。
3.2.1.1泵安装前应符合下列要求:
①开箱检查建设单位将设备交付施工单位时,双方按下列项目进行开箱检查,并做好开箱检查记录。
②箱号和箱数及包装情况。
③设备名称、型号和规格数量。
④全部零件、部件、附件、附属材料和工具,以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况。
⑤有无锈蚀和损坏等情况。
3.2.1.2泵的调整
泵的调整包括初平和精平。初平时将水平仪放在泵座的基础面上,通过调整底座与基础间的垫铁厚度,使标高、水平及中心均接近要求,再进行地脚螺栓孔的灌浆。待混凝土保养期满后,拧紧地脚螺栓的螺母,再进行精平。精平再泵清洗后进行二次灌浆,找正后即可进行二次灌浆。灌浆前应地脚螺栓紧固和垫铁放置情况,同一组垫铁是否已相互点焊牢固,并进一步检查泵的标高、水平及中心位置、联轴节对中情况是否符合技术要求,检查基础表面的油污和杂物是否清洗干净。完全符合要求后即可进行二次灌浆。
3.2.1.3水泵试运行时应符合下列要求:
①各固定连接部位不应有松动,转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象,附属系统运转应正常管道连接应牢固,无渗漏。
②轴承的温升和温度应符合规范和设备技术文件的规定。
③各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定;泵的安全保护装置和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
④泵在额定工况下连续运转时间不应小于2h。
3.2.1.4安装空调主机和水泵基座下的减振器时,必须认真找平与校正,务必认真找平与校正,务必保证基座下每个减振器的静态下沉度基本一致。
3.2.1.5与空调主机和水泵国家利益的进、出水管上,必须设置隔振软接头,接头选型,详见设计图纸。
3.2.1.6每台水泵的进水管上,应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表。
(1)整体机组的安装应直接放在基础上,用成对斜垫铁找平。
(2)现场组装的机组,组装时应符合设备技术文件的要求。
(3)叶片校正时,应按设备技术文件的规定,校正各叶片的角度,并锁紧固定叶片的螺母。
(4)主轴和轴瓦组装时,应按设备技术文件的规定,进行检查。
(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。
(6)主体风管上部分接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风管和扩压器的连接法兰均应对中贴平,接合严密。
3.2.4冷却塔的安装应符合下列规定:
(1)冷却塔安装应平稳,地脚螺栓的固定应牢固。
(2)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置应正确,布水均匀。有转动布水器的冷却塔,其转动部分必须灵活,喷水出口宜向下与水平呈30°夹角,且方向一致,不应垂直向下。
管道总的安装工序:材料质量检验→管道下料组对→管道及附件安装→管道系统吹扫、清洗→管道强度、严密性试验→管道防腐及保温
3.3.1材料质量检验:
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明,其质量符合国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
(3)阀门安装前,应进行壳体压力试验和密封试验,不 合格者不得使用。对于空调循环水管的阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
(4)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍,试验时间不得小于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
(5)试验合格的阀门JG∕T 229-2007 外墙外保温柔性耐水腻子,应及时排尽内部积水,并吹干。
3.3.2管道下料组对
(1)镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
(2)管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后DB62/T25-3107-2016 公路路面水泥稳定碎石基层振动法施工技术规范.pdf,应除去坡口表面的氧化皮,熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
(4)管道采用丝接时,管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
3.3.3管道及附件的安装