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南京国际机场钢结构网架工程施工方案简介：

南京国际机场钢结构网架工程施工方案通常会包括以下几个关键环节：

1. 项目背景：首先，会介绍项目的基本情况，如工程名称、建设地点、建设规模、施工目的等，这是整个施工方案的基础。

2. 设计概述：详细描述网架的结构形式、尺寸、材料选择等，包括其几何形状、受力分析、节点连接方式等，以确保结构的稳定性和安全性。

3. 施工准备：包括施工现场的清理、测量放线、施工设备和材料的准备、施工人员和技术力量的配置等。

4. 施工流程：详细说明网架的安装步骤，如预拼装、吊装、定位、焊接、校正、涂装等，可能还会涉及到高空作业、大型机械操作等技术要求。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、验收标准等，确保工程质量。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如高空坠物防范、电气安全、消防安全等，保障施工人员的生命安全。

7. 应急预案：对可能出现的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急预案。

8. 时间表与进度计划：明确整个施工的进度节点和时间表，以确保工程按照预定的时间节点完成。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细规划和调整。

南京国际机场钢结构网架工程施工方案部分内容预览：

c.底座支托板的平整度应不大于3mm。

d.焊接球与支座的中心偏移应不大于±3mm。

《自动喷水灭火系统 第21部分：末端试水装置 GB 5135.21-2011》e.支座、支托用钢箱包装。

3.3、檩条制作及检验过程

檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理,在厂内檩条的主要检验内容有:长度:不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲:不大于L/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢丝捆轧包装。

三、膜、索的加工工艺及技术措施

1.1其目的是为保证膜产品的质量，对膜产品的加工过程予以规定，确保生产处于受控状态。

1.2膜材料加工工作程序

制作部凭总经理签发的任务书领取膜加工图纸。由设计部项目设计负责人对图纸中应注意的部分，及特殊要求作详尽说明，并做《制作技术交底记录》。

①制作方案：加工前，制作部经理，需组织有关人员对设计图纸进行全面研究，制定出具体加工方案、工艺流程、工艺要求、质保措施。并根据任务，安排好生产进度，填写《生产进度表》。

②量具校核：加工前，需由检验员对各工序使用的量具（裁剪车间地标尺、钢板尺、热合车卷尺、钢板尺）进行检验校核，确保其处于良好的使用状态。并对检验结果予以记录。

③设备认可：加工前，需由操作工对使用的设备进行检查、保养、及试运转，确保其处于良好状态。对于关键设备，需由公司质检工程师确认其加工能力，以保证产品质量。设备的确认结果做《制作设备维修保养记录》。

④热合试验：加工前，热合车间需采用工程使用的膜材料，模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果，并准确填写《热合数据试验报告》。热合试样送公司检验工程师作拉力试验，试验结果填入《拉力数据试验记录》，经确认后，其参数作为热合生产依据。

（1）材料检验：膜材料展开后，检验员必须对膜材料进行检验，并作检验记录。

（2）放样画线：裁剪领班主持放样画线工作，严格按照图纸放样，画好膜片需经自检、互检记录《制作过自检表》、《制作过程互检表》。

（3）膜片编码：经检验合格的膜片，领班按照图纸标注膜片号，并登记。

（4）画线检验：检验员对登记的膜片进行复检。要求放样精确，标号醒目，膜片清洁。检验员填写《制作过程复检表》并在《制作产品质量检验单》作合格

（5）实际裁剪：经反复较核确认无误后，裁剪工方可下料。

（6）焊缝打磨：打磨工需持证上岗，在实际打磨前需调整好打磨间隙,并使用边角膜材料反复试验取得最佳效果。在打磨中需经常自检、互检，注意加注润滑油和工作气压，注意清理排屑和砂带的磨损更换，保持膜片打磨质量。打磨完毕的膜片进行复检并填写《制作过程复检表》。

（7）打磨检验：检验员对打磨完毕已经登记的膜片进行检验，在《制作产品质量检验单》作表格记录，或对不合格品作明显标识分开码放, 并通知打磨工人和制作部经理采取纠正和预防措施。

（8）接片热合：热合领班负责领取膜片，按照图纸进行接片热合，操作中坚持自检、互检。所用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。

（9）补强热合：热合领班进行补强热合操作，操作中坚持自检互检,选用的热合参数记入《频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。

（10）周边预处理：热合领班主持对合龙后的膜片进行测量，比照成品图对膜片周边及细节部分的加工误差进行调整，使之达到图纸标定尺寸。

（11）周边加工：热合领班进行周边加工热合操作，操作中坚持自检、互检。选用的热合参数记入《高频热合机工作记录表》，工作内容登记《制作记录表》。

已经热合加工完毕的膜片，由质检组做成品检验，需有项目设计负责,制作部经理、车间质检员参加。检验中发现加工缺陷按照《制作、安装纠正和预防措施

控制程序》办理。检验结果填写《制作产品质量检验单》，报送总经理，并交管理部存档。

检验合格的膜片，由制作部进行最后清理，清洁剂需用中性，严禁使用含研磨成分的去污粉类物品。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘胶痕迹，画线痕迹，污渍、尘土等。

成品按安装展开程序合理折叠，用标准包装膜色裹严密并捆扎牢固。产品编号用水性白板笔写于膜片零料上，制成飞子。飞子一式2个，分别栓牢于膜片及

包装好的产品办理入库，并取得入库单。

1.7.1放样画线是加工程序中的关键过程。

1.7.2膜片热合是加工程序中的特殊过程。

1.8.1检验制度：裁剪工序在班组内逐片自检、互检，检验员逐片复检后方可实际裁剪。

1.8.2参数记录：热合工序领班，班前需比照试验报告的参数,作班前热合试验。观察热合满度及剥离状况，并予以记录。

1.8.3设备认可：施工前，公司质检工程师对关键设备的运行状态及加工能力进行鉴定，确保其达到保证产品质量所需的能力。

2、膜材料的检验和试验

2.1其目的是对产品在制作、安装过程中，确保未经检验和检验不合格的产品不继续下一工序或最终交付。

2.2.1质检组负责需要入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，核查原材料的合格证和有关质量保证文件等。

2.2.2工程部负责非入库的采购材料和外协加工件的进货检验和试验，查原材料的合格证和有关质量保证文件等。必要时赴加工地，在加工过程中跟踪抽样检查。

2.2.3安装部负责安装工地采购材料和外协加工件的复检。

2.2.4如果来不及进行进货检验和试验，可由总经理批准执行“紧急放行”规定。

2.3.1质检组负责制作部膜制作过程中的检验和试验，监督制作部自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。

2.3.2安装部（安装项目负责人）负责安装过程中的检验和试验，监督自检、复检的作业和记录情况，进行跟踪抽样检查。

2.3.3如果生产急需来不及在检验报告完成前就要转入下一过程，可由总经理批准执行“例外转序”规定。

在进货检验和试验、过程检验和试验均完成且合格的条件下，进行最终检验。

安装部负责执行最终检验，合格后再组织工程验收。

2.5.1对公司下达的任务和图纸仔细审阅，根据制作部、安装部的工作规程，安排质检组人员随班工作。

2.5.2发现问题，及时和设计、制作、安装等部门有关人员协商，分析原因，及时解决问题，并作好记录。必要时报总经理。

2.5.3在自检、互检、复检合格情况下，由质检组、设计项目组等有关人员进行最终检。全部合格后，在《制作产品（安装工程）质量检验单》上依次签字，并将相关资料交管理部盖章归档。

3、膜材料检验过程控制

膜是一种新型建筑材料, 具有强度大、使用年限长、易造型、但又有易划伤、污染的特点, 因此膜材料在原材料检验及施工过程中的过程控制就尤为重要。

注: (1)以每次购进膜材的捆数作为批量。

(2)第一次使用的膜材采取加严检验；第一次使用过的膜材若质量有缺陷，第二次购进仍采取加严检验。

（3）以前曾使用过且质量合格的膜材, 采用一般检验。

（4）以前大批量使用且质量很好的膜材采取放宽检验。

入库的原材料数量(平米数)与所订的数量相符。

检验方法：全检，用总延米数乘以幅宽即为总平米数。

每梱材料之间应无色差，且膜材表面光滑平整，无瑕疵、麻点、油丝等缺陷，若每捆(以50延米计)的缺陷不超过三处，则判定此捆材料合格。

检验方法: 用眼观察。

材料薄厚均匀, 且厚度的误差值在±0.02mm以内，则说明此材料的厚度合格。

检验方法: 用卡尺每隔10米测量一次。

材料幅宽大于或等于厂家提供的数据，则判定此捆材料合格；否则，判定材料不合格。 检验方法: 用钢卷尺每隔10米测量一次。

每捆材料长度大于或等于厂家提供的数据，或与合同约定相符，则判定此捆材料合格，否则判定不合格。

检验方法: 把材料打开, 用钢卷尺测其长度。

每捆膜材料的克重与厂家提供的数据的误差值在±30G/M2以内，则判定此捆材料合格，否则判定为不合格。

检验方法: 用秤称测量每捆膜材的重量, 再除以每捆材料的平米数。

将以上数据填入《原材料检验记录表》中。

（1）重大项目或业主有要求，原材料的抗拉强度试验送国家纺织品质量监督检测中心进行检验。

（2）由于强力机与材料进口国的检测设备在精度及技术等级等方面存在差异, 故检测设备显示的材料抗拉强度值基本上比厂家提供的材料抗拉强度小。在这种情况下, 把材料送到国家纺织品质量监督检测中心复检多次, 证明材料抗拉强度值达到了厂家提供的性能要求。因此, 使用现有设备测量时, 规定材料的抗拉强度达到厂家提供的抗拉强度值的80%即为合格。

检验方法: 把十字形试片放在强力机上卡紧, 数值不回零, 启动机器, 膜材被拉断时, X向、Y向显示的值即为材料的经纬向抗拉强度值, 并用打印机打印出数据。

将数据填入《原材料抗拉强度检验表》中。

（3）原材料抗拉强度试片的制作

（4）在材料边缘及强度相对较弱的部位选取做试片用原料。

（5）以经向线, 纬向线为基准画线剪裁, 以确保试片经、纬向互相垂直。

（6）每捆做两个试片, 两个试片的抗拉强度值相差母膜抗拉强度的10%以内, 则证明试验结果真实可靠。

4.1此试片是从模拟工艺要求的各种热合层数和热合形式做出最佳热合结果的热合膜片上选取制作而成。

4.2每种热合形式做五片试片.

GB／T 37982-2019 信息技术 多路径管理(API) 第一片试片在每一刀热合缝的边缘选取;

其它试片在每一刀热合缝的中心选取.

4.3试片要求长度220MM, 宽度50MM

根据热合缝宽度不同, 要求热合缝两边试片长度分别为:

50MM宽焊缝, 一边长度为80MM, 另一边长度为90MM;

40MM宽焊缝, 一边长度为90MM, 另一边长度为90MM;

GB50041-2020 锅炉房设计标准及条文说明 30MM宽焊缝, 一边长度为100MM, 另一边长度为90MM.