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大连化工有限公司通风空调工程施工组织设计简介：

大连化工有限公司通风空调工程施工组织设计是一个详细规划，用于指导在大连化工有限公司的通风空调工程项目的施工过程。这个设计通常包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：介绍工程的基本信息，如项目规模、位置、主要设备和系统、工期等。

2. 施工目标和总体要求：明确施工目标，如保证通风空调系统的效能、效率、安全性，以及符合环保和节能的要求。

3. 施工组织：按照工程的结构和流程，规划施工队伍的配置、任务分工和管理架构。

4. 施工方案：详细描述各个系统的施工步骤，包括设备采购、安装、调试、测试等环节。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，确保工程按期完成。

6. 质量控制：制定质量控制措施，确保施工质量满足设计和规范要求。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案，以及安全教育和培训计划。

8. 环保与文明施工：考虑施工期间的环境保护和施工现场的整洁有序。

9. 合同与风险管理：明确各方责任，防范施工风险。

10. 技术支持和保障：列出所需的设备、材料、技术指导等。

这份施工组织设计是确保项目顺利进行的重要文件，它将对整个通风空调工程的实施起到指导和规范的作用。

大连化工有限公司通风空调工程施工组织设计部分内容预览：

1、本质量计划仅适用于天和广场通风空调安装工程。

2、本工程质量目标：满足合同对质量的要求；杜绝重大质量事故；工程交验合格率100％，确保工程施工质量达到优良标准。

3、本工程质量管理职责：

GB／T 41546-2022标准下载3．1项目组织机构——详见施工组织机构明细

3．2．1 实行三级质量管理制度：

质量的三级管理制度是我们在施工过程中严格履行合同规定的质量技术要求，贯彻国家的有关规程规范、控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检互检和交接检，项目经理部施工员、质安员的经常性监检，公司工程部、质安监理的定期监检。

3．3各级质量管理岗位职责

根据公司的质量目标结合合同对工程的具体要求，制定本项目的质量目标，根据公司的质量管理制度结合本项目具体情况，制定本项目的质量保证措施，并下达到各施工专业组，公布施行。在施行过程中不断收取来自各方面的反馈意见，接受工程监理和公司主管部门的监督，修正和完善项目的质量保证措施。确保达到既定的质量目标。

根据本项目的质量目标，结合本专业的技术要求，编制本分项专业施工的质量控制点，作为本专业进行过程检验和试验的作业指导书，并下达到各专业施工员，贯彻项目的质量保证措施，接受上级主管部门和项目质检员的监督，经常检查本项目施工的技术质量指标的落实和完成情况，及时反映，及时采取有效的纠正预防措施，做好上传下达的工作，落实本专业项目的质量目标，对项目经理负责。

3．3．3专业施工员：

贯彻项目的质量保证措施，根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文件，在下达施工任务单的同时，将该项目的质量控制检测要求下达到施工班组，随时检查任务的进展和质量情况，发现问题及时纠正，接受上级主管部门和项目质检员的监督，有责任对分项工程所使用的材料质量进行核验，施工班组的任务完成，要及时办理任务单的验收工作，根据“谁施工谁负责的原则”严把验收质量关，对不合格的项目坚决要求进行返工。

3．3．4施工班组长：

贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清楚有关图纸的内容，技术要求，施工员下达的技术交底中的工艺技术安排，对不了解和不明确的问题及时向施工员反映，不得擅作主张，要严格按图、按有关验收规范施工，有责任对工地仓库提供的材料进行验收，有权拒绝使用不合格的材料，有权抵制野蛮施工，有权拒绝接受违章指挥，对班组完成的任务进行自查自检，做好自检的原始记录，上一道工序不合格，绝不进行下一道工序的施工，确保每一道工序合格过渡。确保每一个关键的工程细部满足工程质量评定标准中的要求。

3．3．5项目质检员

根据施工员编制的材料计划，组织合格的工程材料进场，履行材料的进货检验、保管、保护和发料的工作。保证所发出的材料准确无误，保证工程范围管辖的材料、机具账物相符。根据质量体系文件[物资和工程及可追溯性的规定]，做好对库存物资的标识工作，根据要求，做好对需追溯物资的唯一性标识，防止此类物资的非预期使用。

公司质量体系的所有程序文件和工作文件均适用于本工程，并在本工程中实施。

5．1、执行公司的质量体系文件中《合同评审控制程序》。

5．2、项目部组织全体管理人员对本工程合同进行认真的阅读、全面了解合同中的技术条款，全面履行公司在合同中对顾客作出的承诺，确保施工质量达到合同要求。

5．3、项目部为满足合同的规定要求，做足技术准备和资源(人、财、物)准备的工作。

管道的制作、安装过程：

材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管

1 水管道安装前的准备工作

（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求放可使用。

（2）阀门等附件的规格、型号要检查其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。

（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管支架隔层安装在主梁上，安装时要保证管道中心垂直。

空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，DN≤50MM丝接DN＞50MM焊接。

管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。

水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。

阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。

管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。

管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中间空隙以不燃的松散保温材料填充。

冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离，并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。

管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不

得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。

凝结水管道的坡度应大于或等于0.008，与风机盘管连接采用

塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固，与吊式、立式空调机组连接处采用水封连接。

（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安装在套管内。

（1）风机盘管接管方法

风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。

（2）吊式空调机组连接

吊式空调机组水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。

（3）立式空调机组连接

立式空调机组管道连接空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。

主管道标高需保证业主吊顶要求。

支管与主管用焊接丝件连接。

1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。

2）管道支吊架采用10#槽钢和50#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，进行预制。

3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。

测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。

与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制

后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位。，使法兰与设备可以严密结合。

对于管道焊接及其它型

钢焊接过程中，焊接材

料厚度大于6mm时，需

对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。

钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查

的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。

管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段

和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。

管道系统试验压力为系统顶点工作压力加0. 1 Mpa，但不得小于0.6 Mpa。

分段试压前TB10212-2009 铁路钢桥制造规范，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应

缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。

管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。

第二节 风管系统安装方法

为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。

本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，

JB／T 13663-2019 矿用坑道钻探钻杆 扭矩试验方法.pdf工艺及风管边长划分如下：

3、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：