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北京银泰中心大堂施工组织设计简介：
北京银泰中心大堂施工组织设计，通常是指在建设北京银泰中心大堂这个工程项目中，对施工过程的规划和管理的详细计划。这个设计会包括以下几个关键部分：
1. 工程概述：首先，会介绍大堂的规模、结构、功能需求等基本信息，以及项目的目标和预期工期。
2. 施工队伍组织：明确项目管理团队、施工队伍、专业分包队伍等的组成，以及各自的职责和任务。
3. 施工流程：详细描述大堂施工的各个阶段，如基础施工、主体结构建设、装饰装修、设备安装等，以及各阶段的施工顺序和时间安排。
4. 施工技术方案：针对大堂特殊的建筑结构和设计，可能需要制定特殊的施工技术方案，如高空作业、钢结构安装、石材幕墙等。
5. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、质量保证体系等，以确保施工过程的安全和质量。
6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点，以保证工程按期完成。
7. 施工资源管理：包括材料采购、设备租赁、劳动力调度等，以保证施工的顺利进行。
8. 环境保护与文明施工：考虑施工过程中对周边环境的影响，以及如何做到绿色施工、降低噪音和尘土污染。
以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。
北京银泰中心大堂施工组织设计部分内容预览：
打蜡质量：蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
5.2.1.3主要施工工艺
SH／T 3123-2017标准下载 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺贴石材→灌缝、擦缝 →打蜡
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在已浇筑好的陶粒垫层上的砂浆，并清扫干净。
在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在陶粒垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
刷水泥素浆及辅砂浆结合层：
试铺后将砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆（硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的专用胶粘剂结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。（打蜡时间根据现场情况确定、但不亦过早,否则成品保护很难保证。
5.2.3施工工序质量控制
确定工序质量控制点，并实施重点控制。由项目经理组织技术经理、技术部主任、工程部主任及各专业工长按下列原则确定质量控制点：
——凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位、关键质量特征设置质量控制点。
——对工艺上有特殊要求，对下道工序有较大影响的上道工序的关键部位设立控制点。
——对质量不稳定，容易出现不合格品的工序设置质量控制点，如泛碱、色差、错缝等。
对确定的质量控制点，由相关工长重点向施工人员进行技术交底，并重点检查施工过程，必要时要旁站监督指导施工，如石材的防护处理。
——“工序交接检”（中间检查），一道工序完成后，先由施工队班组长自检，确认达到质量标准后报项目部质检员，由质检员和相关工长检验，重要关键工序由执法经理会同技术经理亲自检验，确认质量达标，填写《中间检查交接记录》，办理完交接手续方可进行下道工序。
——“预检”，将石材的防护处理、石材铺贴前对基层水份及其它杂物的检验等先由相关工长按规定作预检、确认质量达标后填写“预检工程检查记录表”并办理签认手续。
——“隐检”，先由相关工长对基层干硬砂浆的配比、水份、基层清理等按规定作隐检、确认质量达标后填写《隐检工程检查记录表》，报请监理验收，监理工程师签认后方可转入下道工序的施工。
5.2.1.4质量标准
石材面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与下一层的结合应牢固，无空鼓。
B 一般项目
材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
踢脚线表面洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
5.2.1.5成品保护措施
石材进场后，必须侧立堆放在室内、光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方、不得雨淋。
运输石材和水泥砂浆时，必须采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
在铺贴石材过程中，操作人员应做到随铺随用干布净石材表面上的水泥浆痕迹。
在石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。
石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
严禁在石材地面上乱扔瓜果皮、油污及其它水污等。
严禁在已作好的石材地面上进行湿作业，杜绝专业管道打压跑水于地面上，有水要及时清理，严禁水泡。
5.2.2轻钢龙骨纸面（防水）石膏板吊顶安装施工工艺
5.2.2.1工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板（双层石膏板）
5.2.2.2材料要求：
龙骨及吊挂件、连接件的品种、规格、厚度等符合设计要求和国家现行有关标准规定，要求进行热镀锌处理，具有出厂合格证和检测报告。
纸面石膏板要求表面平整，边缘整齐，纸面无破损。
防水石膏板要求符合设计及规范要求，具有防水功能，提供产品出厂合格证和检测报告。
5.2.2.3施工方法：
弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、四周弹顶棚标高水平线。
划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆安装到位。局部管道阻碍处角钢加固，吊杆必须与楼板相连，吊杆长度超过1500㎜时，应设置反支撑。
安装主、次龙骨：主龙骨UC50系列，间距≤1200㎜，一般平行房间长向布置，主龙骨接长应采用专用连接件，两根相临的主龙骨接头要错开，不允许在同一吊杆档内。吊顶跨度大于15米时，应在主龙骨上，每隔15M垂直主龙骨加装一道大龙骨，连接牢固。主龙骨调平后，安装次龙骨、横撑龙骨，次龙骨间距一般≤400㎜。次龙骨安装完，安装横撑龙骨间距不大于1000㎜，最后调平次龙骨，防止安装石膏板时找不到次龙骨。
石膏板的接缝应选用厂家配套腻子按照设计要求进行处理。
5.2.2.4质量标准
A 主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
B 一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。，压条应平直、宽窄一致。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合、表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验放方法
5.2.3墙面干挂石材施工工艺
5.2.3.1施工工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、弹钢骨架分格线→焊钢骨架→钢骨架刷防锈漆→弹石材分格线→排块材→支底层饰面板托架→安装不锈钢干挂件→安装第一排石材→调平固定石材→依次安装下一排石材
5.2.3.2材料要求：
龙骨：竖龙骨采用槽钢，水平龙骨采用角钢。挂件为不锈钢产品，厚度及强度应符合规范要求。
5.2.3.3施工工艺：
基层处理：钢筋混凝土墙面、柱面打眼上膨胀螺栓做为钢骨架的固定焊点，陶粒空心砖砖墙面做U型穿墙钢筋卡做为钢骨架焊点。龙骨安装前应对后置螺栓进行拉拔试验，试验结果应符合设计及规范要求。
在墙面、地面吊垂直，找方正弹出钢骨架位置线及分格线。
焊钢骨架：钢骨架立柱间距600MM，横向角钢间距根据石材高度进行定位，要实行双面满焊，要求焊缝均匀。
焊缝刷防锈漆：满刷两遍，涂刷均匀。
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支架安好后铺5CM厚的通长木板，木板上口要在同一水平面上以保证第一排石材的水平。
将不锈钢干挂件安装在横向角钢上，每一块石材上、下各按两个不锈钢干挂件，同时按干挂件的位置切割石材。
安装第一排石材：根据石材排版将第一排石材放置在支底托架上，由左至右依次安装GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，调平后用石材粘结胶固定。石材安装前应对砂岩板材进行放样、预排，编号，同一面墙尽量避免色差。石材安装接缝应横平竖直，宽窄均匀。阴、阳角拼缝应作450斜面，安装牢固。
按照上述方法依次安装第二、三、四排石材。
石材安装完毕后应注意成品保护，避免磕碰、污染。
5.2.3.4质量标准
安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷，饰面板接缝宽窄一致，纵横向无明显错台错位，表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽损处。
饰面板品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
路基土石方施工方案饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装牢固。