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某公司中水工程施工方案简介：

中水工程，即城市再生水利用工程，是将城市生活污水和部分工业废水经过处理后，达到一定水质标准，再进行再利用的系统。在某公司中水工程施工方案中，通常会包括以下几个步骤：

1. 项目评估与规划：首先，会对项目进行详细的需求分析和可行性研究，包括评估水资源供需状况，确定中水处理规模，以及选择合适的处理工艺。

2. 设计与设备选型：根据评估结果，设计中水处理系统，包括预处理、生物处理、消毒和深度处理等环节。选择高效的污水处理设备，如格栅、沉淀池、生物反应器、反渗透膜等。

3. 工程施工：施工阶段主要包括土建工程、管道安装、设备安装调试等。例如，建设集水池、沉淀池、过滤池、消毒池，铺设输水管道，并连接到用户端。

4. 系统运行与维护：设备安装完毕后，进行系统运行调试，确保水质达到标准。同时，建立完善的运行维护体系，定期进行设备检查、清洗和更换滤材等，保证系统的长期稳定运行。

5. 环保与节能：中水工程注重环保和节能，如采用节能型设备，减少能源消耗；对废水进行再利用，减少对新鲜水的依赖，符合可持续发展理念。

6. 监测与管理：建立水质监测系统，定期对出水水质进行检测，确保符合国家和地方的中水水质标准，同时，对整个系统的运行数据进行管理和分析。

总的来说，某公司中水工程施工方案旨在实现水资源的高效利用，减少环境污染，同时降低运营成本，是现代城市可持续发展的重要组成部分。

某公司中水工程施工方案部分内容预览：

a.管件，配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。

b.管件内外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷。管件外表面均需涂刷环氧煤沥青或其它防腐材料（按设计要求）。

c.各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。

d.法兰连接：法兰连接时就GB／T 51300-2018 非煤矿山井巷工程施工组织设计标准 ，法兰面之间保持平行同轴，保证螺栓装拆自如，螺栓连接牢固。

分为两次水压试验，一为填土前，一为填土后，填土前试压时，各水平转点Y形管件处有固定措施（加混凝土镇墩），试压重点为检查混凝土管各接头部位的密封性能是否良好。所有项目的施工都必须符合图纸要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026897）的规定。

在管道水压试压前，应编制包括后备及堵板、进水管路、排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。

管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板。

回填前水压试验：管道安装后，回填之前管道的闭水或闭气检验合格后方可进行沟槽的回填。由于本工程垫层为中粗砂，从管道基础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。

回填后水压试验：管身胸腔填土后进行的水压试验前应做好排水设施，以便于试压后管内存水的排除。试压时在管端盖堵及高点按设计要求设置排气孔。水压试验验收合格后贴标志带。

回填后的水压实验在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。试压管段小于1公里。

串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

管道基槽回填必须在管道水压实验合格并经四级验收以后才能进行。

所有管底部至管顶以上500mm的开挖范围内不得采用粉细砂、淤泥、泥炭、石块、砖头、冻土土壤硬块等物作为回填土，不允许采用塑性指数Ip＞17的粘土回填。

回填过程中必须在管道两侧同步分层进行，下层土的密实度合格以后才能进行上层回填土的施工，回填土的密实度不应小于94%，回填料不得直接扔在管道上或集中摧推入沟槽，管道两侧压实面的高差不应超过200mm，并严格逐层人工夯实，严禁夯实机械直接作用于管道上或损伤管道，每层填土虚铺厚度为300mm，每层的压实次数应根据密实度和虚铺厚度，经现场实验确定。

管顶1m以上方可采用机械设备压实。对管腋部填砂应特别注意塞严、捣实，保证与管道紧密接触。分段回填夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

采用木夯或其它压实工具时，应保证夯夯相连。排气井及放空井周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，并沿井室中心对称夯实。现场需取样检测保证回填土质量，以确保管道安全。

取样点应设在每层夯实表面2/3厚度处，每50m一处。为方便今后检查管线，当全线回填完后，沿管道各转点处及直线段每隔200~300m处设置一个标志桩，桩断面为150mm×150mm长为800mm混凝土桩，露出地面约300mm，外露部分涂成白色。

沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止降水。

与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

由于本工程二标段穿越310国道1处，铁路专用线一处，三标段穿越铁路专用线一处，所以必须考虑顶管施工。

（1）、测量人员应认真复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料；同时根据工程进度，及时准确地做好测量工作。

（2）、管道工程开工前应进行下列测量工作：

①、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；

②、核对永久水准点，建立临时水准点；

③、核对接入原有管道或河道接头处的高程；

④、测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。

（3）、测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

（4）、临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测。

（5）、测量放样保证精度，采用三测回制。

必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。

（1）两井通视，采用经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。

（2）由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。

每隔6个小时复测一次。

在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；

顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250—300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。

在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。

D．设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。

挖槽前应认真熟悉图纸，进行调查研究，充分了解的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。在水位高时应提前布设井点降水避免顶管带水作业。工作坑一般设在井室部位，工作坑的质量设置是搞好顶进工作的关键之一。

本工程考虑到排水、出土和运输的方便，距电源和水源较近，交通方便，选用方形工作坑。单向顶进时宜设在下游一侧；能利用坑壁土体作后背。开挖工作坑应按施工设计规定及时支护，可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。

矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：

B = D1 + S 　　　

L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5　

式中　B——矩形工作坑的底部宽度(m)；

D1——管道外径(m)；

S——操作宽度(mm)，可取2.4～3.2m；

L——矩形工作坑的底部长度(m)；

L1——工具管长度(m)。

当采用管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m；钢管不宜小于0.6m；

L2——管节长度(m)；

L3——运土工作间长度(m)；

L4——千斤顶长度(m)；

L5——后背墙的厚度(m)。

　工作坑深度应符合下列公式要求：

　H1 = h1 + h2 + h3　　　　　　

　H2 = h1 + h3　　

式中  H1——顶进坑地面至坑底的深度(m)；

H2——接受坑地面至坑底的深度(m)；

h1——地面至管道底部外缘的深度(m)；

h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m)；

h3——基础及其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础垫层厚度(m)。

本工程可利用坑壁土体作后背，后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直。后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实，工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合下表的规定

工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)

注：1.H为装配式后背墙的高度(mm)；

2.L为装配式后背墙的长度(mm)。

当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

3、工作坑导轨设置及基础加固

工作坑底根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑下沉，导致管子顶进位置的偏差。两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡务必与管道设计坡度一致。导轨安装的允许偏差应为：

Q／GDW 1878-2013 风电场无功配置及电压控制技术标准.pdf顶面高程：0～+3mm

安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生位移。

②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道中的中心的垂线上。

③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进。

分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。

安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。

顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。

⑴下管要用吊车吊入，并用绳索束住苏 J33-2008 建筑外遮阳，以使管子在调放时能正确到位。