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广西某高速公路服务区工程施工组织设计简介：

广西某高速公路服务区工程施工组织设计，通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本情况，如服务区的位置、规模、功能需求、设计图纸等，以及项目总体目标和施工范围。

2. 施工组织设计目标：明确施工的总体要求，如工期、质量、安全、环保等方面的目标。

3. 施工部署：按照工程的总体布局，对各个施工阶段、施工区域进行详细的分工和安排，包括主体工程、配套设施、绿化景观等的施工顺序。

4. 施工方案：详细阐述施工工艺流程，如基础处理、主体结构施工、装饰装修等的施工方法和技术措施。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括月度、周度甚至日程计划，以确保工程按期完成。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等的合理调配和管理。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全管理和环境保护措施，如施工安全操作规程、环境保护应急预案等。

8. 质量控制：提出质量管理体系和控制措施，确保工程达到设计要求和国家相关质量标准。

9. 施工现场管理：包括施工场地布置、施工组织和协调、施工监控等。

10. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，制定相应的应急预案。

以上只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细的编写和调整。

广西某高速公路服务区工程施工组织设计部分内容预览：

由项目经理负责组织本项目部相关人员接受审核并组织分析不合格原因，制定并组织实施纠正措施。

4)劳务分包方控制程序

劳资员负责向公司人力资源部填报劳务分包申请，劳务进场后负责对其进行质量/环境/职业健康安全的宣传和教育。负责核对从事特种作业人员持证上岗。

项目经理在工程项目完工后负责组织项目部有关人员对分包方进行评价。

MHT 5014-2022 民用机场飞行区土石方与道面基（垫）层施工技术规范.pdf5)工程分包方控制程序

劳资员负责对分包方进行质量/环境/职业健康安全体系文件的培训、教育工作。

项目经理负责组织人员对工程分包方质量/环境/职业健康安全行为的管理、监督及评价工作。

对施工过程检查出的不合格品由检查工程师进行记录标识并负责信息的上报工作。项目经理负责隔离。

对试验中发现的不合格品由试验员进行记录标识，并通知检查工程师。

对采购和顾客提供的产品检查验证中发现的不合格品由材料负责人进行标识和隔离。

对发生一般不合格品（包括总公司/公司安全《质量通报》中通报的一般不合格品），由项目经理组织有关人员进行评审，提出处置方案，由项目总工填写《不合格品评审处置记录》，由作业管理人员负责组织实施，质量检查工程师跟踪验证。

项目经理负责组织人员调查、分析、确定不合格原因，项目总工制定针对性纠正措施，检查工程师将其报上一级主管部门进行评价。检查工程师负责对纠正措施的跟踪验证。

项目部各级管理人员对施工中出现的不合格苗头发现后应及时采取措施，予以制止、整改和纠正，防止形成最终不合格品。

发现的材料、设备不合格，材料负责人负责将不合格情况及原因书面呈报公司物资设备科。

项目总工针对施工中的关键环节、常见质量通病等有针对性地制定预防措施，并在施工过程中组织实施，项目质量检查工程师负责对实施情况进行监督检查和效果评价，并根据评价结果不断改进和调整对策，保证质量符合相关标准和上级要求。

项目经理负责组织实施“安全质量通报”和“安全质量监察通知书”中提出的预防措施。

9.3.2质量保证体系

9.3.3质量管理流程

9.3.4施工质量控制的组织措施

1)工程开工前，由项目经理组织，项目总工程师负责编制《施工组织总设计》，在其中阐明施工方针、施工部署、质量目标。

2)施工过程中，对于特殊过程和质量控制点，由项目总工程师编制作业指导书或施工方案（特殊过程的确认按照集团公司《施工技术管理细则》的要求进行），对于分项工程作业由各专业工程师合理划分检验批并编制施工技术、安全交底。作业指导书（施工方案）、交底中对施工过程的工序、工艺、质量标准、检查程序及方法进行详尽描述，指导现场作业。

3)分项作业前，由相关作业指导书、技术安全交底的编制人员、安全工程师对作业人员共同进行现场交底，双方人员履行签字手续。

4)施工过程中，各个施工过程必须按照作业指导书及技术安全交底描述的作业程序及标准进行施工，各工作面施工管理人员依照指导书、技术交底内容进行现场日常监督检查并进行指导，检查工程师巡检内容主要是检查指导书、技术交底在施工过程中执行、落实情况，发现问题通过施工例会等渠道及时与各工作面施工管理人员进行沟通解决。

5)对于隐蔽检查工程、分项分部工程首先由作业面管理人员组织工班长依照施工规范和交底的技术标准进行自检，自检合格后报请检查工程师进行检查，检查工程师检查并签认合格后，汇总相关技术保证资料报送并邀请专业监理工程师进行检查，监理检查签认合格后方可进行隐蔽或进入下道工序施工。签认后的技术保证资料由检查工程师及时进行回收，并交资料员进行整理、归档。

6)项目部隔日进行的碰头会上，总结施工生产中施工工艺及交底执行中的问题，由相关责任人落实纠正或整改措施，检查工程师进行跟踪检查。

7)项目部每周日由项目经理组织、项目总工、检查工程师、材料负责人、资料员、安全工程师对现场施工运转状态进行检查。针对工程质量控制重点检查《施工组织设计》、质量通病预防措施、作业指导书和技术安全交底执行情况，并通过现场实测抽检的形式检查分项施工的质量。对于检查出的问题由项目总工制定纠正或整改措施，必要时对技术交底进行修订，由相关责任人负责实施。通过下一周检，检查完成效果，并由检查工程师总结纠正措施落实情况。

8)项目部每月28日由项目经理组织召开月度生产会，同步进行质量分析会，全体管理人员共同参加，会议上由检查工程师根据所掌握的有关数据及巡检情况分析、总结当月施工质量状况及《施工组织设计》、指导书、技术交底的执行落实情况。针对存在的问题，由项目总工制定纠正或整改措施，由相关责任人负责整改落实，检查工程师同步跟踪检验。必要时按照集团公司程序文件的要求对《施工组织设计》进行修改。

9.3.5 施工质量控制的技术措施

土方工程开挖之前，对基槽进行定位放线，准确定位（详见技术交底）后再进行施工。在施工过程中一定要注意对开挖标高的控制，防止超挖，开挖后的土方直接存放在指定的弃土区域，开挖至基底设计标高后，会同有关单位验槽合格后立即进行垫层基础施工。

修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时有两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检验验收。

模板施工严格按照模板支护技术交底的施工方案进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由专业工程师、质检工程师按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行验收。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确，安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内。浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。

模板的拆除应在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时应注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。

浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现跑模、漏浆等异常情况及时加以处理。

混凝土施工配合比有相应资质等级的试验室通过试验后确定，应能保证所施工的混凝土可以满足设计的要求。混凝土所使用的各种原材料的质量必须严加控制，经检验合格后方可用于施工。

搅拌混凝土时，后台上料必须按规定进行计量，各种材料的称量误差应符合规定。对于搅拌机的加水装置应定期进行校验，以保证加水量符合配合比的要求。

混凝土浇筑前，模板内部清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不得发生离析现象，并由专人负责做好混凝土的养护工作。混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高员工的工作责任心，保证混凝土的浇捣质量，混凝土结构达到内实外光的基本要求。同进按规定进行取样、留置试块，试件数量应能满足全面了解混凝土施工质量的要求，并进行抗压强度、抗渗性能等相交试验。

混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇混凝土的保护，施工缝严格按设计要求留设，并按规范要求进行认真处理和施工。

所使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。

混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故。

严格实行混凝土浇灌命令制度，经过专业工程师、质量工程师和安全工程师检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

另外按现行有关规定进行混凝土试块制作和测试。

浇筑机械设备的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时准备充足的覆盖材料，对混凝土进行覆盖，保证质量与安全。

4)保证工程质量的原材料质量控制

使用于施工现场的工程材料全部有试验合格证，骨料先做试验，符合技术规范及招标文件的各项要求，并经监理工程师批准后进入现场使用。

购进的粗细骨料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、符合技术规范要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。

水泥采用具有合格证书的产品，每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报送监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不使用。

拌和用水不得含影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护砼用水均进行化验和处理。试验工程师加强对原材料进场的监督与控制，杜绝一切未经试验或未经批准的不合格原材料运入工地。

5)保证工程质量的砼配合比控制

不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂、耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。各标号砼拌和前，先进行试配、拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，计算出砼施工配合比。

砼的水灰比，以骨料在干燥状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准建标 155-2011 煤炭工业露天矿建设标准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。

粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料间的平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析后确定。

砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。

根据环境条件的变化，实行动态控制，严格控制施工过程中砼配合比。

6)保证工程质量的砼拌和运输控制

施工前结合施工所需配合比的情况建筑节能施工组织设计方案(修改好的)[1]，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，要经常对拌和设备进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的砼拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。

砼的运输能力适应砼初凝时间和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。